Layar getaran rectilinear

Jenis-jenis Layar Getaran Linier

Layar getaran linier juga disebut layar getar linier. Orang dapat memperoleh berbagai bahan dari layar getar linier sesuai dengan kebutuhan mereka. Tabel berikut menunjukkan beberapa jenis layar getar linier.

• Layar getar kecil: Layar getar kecil biasanya memiliki area penyaringan 1,56 meter persegi. Ini adalah model yang populer di industri. Ukuran mesh layar getar kecil dapat berkisar dari 0,1 hingga 20 milimeter.
• Layar getar berukuran sedang: Dimensi keseluruhan layar getar berukuran sedang lebih besar, dan area dek layar getar dapat mencapai 6,25 meter persegi. Layar getar dapat menangani 100 ton material per jam.
• Layar getar besar: Layar getar besar memiliki area dek hingga 50 meter persegi. Cocok untuk menangani lebih dari 500 ton material per jam.
• Layar split getaran linier: Layar split getaran linier dapat diatur pada sudut dan digunakan di berbagai industri sebagai layar untuk memisahkan berbagai material dan produk. Layar getar dapat dibuat dengan atau tanpa dinding samping dan perforasi lantai sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
• Layar getar linier: Fungsi layar adalah untuk membedakan kelas material tertentu. Layar dapat digunakan dalam industri makanan untuk memeriksa kualitas bahan baku. Kualitas beberapa bahan kimia dapat terpengaruh oleh kotoran; oleh karena itu, layar juga dapat digunakan di pabrik manufaktur kimia untuk memastikan kemurnian dan standar bahan kimia.
• Layar dewatering getaran linier: Layar dewatering getaran linier adalah peralatan penting untuk pabrik pengolahan air limbah yang membantu memisahkan bahan padat dari cairan. Bekerja berdasarkan prinsip gravitasi, alat ini secara efisien menguras air berlebih dari bahan padat, sehingga memudahkan proses selanjutnya, pembuangan, atau daur ulang.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Layar Getaran Linier

Spesifikasi

• Kapasitas Produksi:

  Kapasitas produksi layar getaran linier dapat dipengaruhi oleh area layar, karakteristik material, struktur layar, dan frekuensi getaran. Kapasitas penanganan yang khas adalah antara 200 dan 10.000 kilogram per jam.

• Granularitas Pemisahan:

  Layar getaran linier dapat memisahkan material dengan ukuran yang berbeda. Granularitas pemisahan bergantung pada ukuran mesh layar dan struktur layar. Biasanya, granularitas pemisahan adalah antara 0,1 dan 25 milimeter.

• Lingkungan Kerja:

  Layar getaran linier dapat bekerja di berbagai lingkungan. Suhu dan kelembaban harus dalam rentang normal. Frekuensi getaran biasanya 900~1800次/分钟(putaran/menit), yang memisahkan dan membuang material melalui gerakan getaran dan lompatan layar.

• Daya:

  Daya layar getaran linier biasanya adalah daya listrik, dan peringkat daya biasanya antara 0,5 dan 20 kilowatt, tergantung pada ukuran dan model mesin.

Pemeliharaan

• Pelumasan Rutin:

  Jaga agar bantalan, transmisi, dan komponen lain dari layar getaran linier tetap dilumasi. Oleskan gemuk atau oli yang sesuai untuk mengurangi gesekan dan keausan.

• Periksa Kekencangan:

  Periksa secara berkala apakah baut dan pengencang layar getar terpasang dengan kencang, terutama rangka layar dan komponen struktural. Kencangkan jika kendur untuk memastikan stabilitas dan keamanan.

• Bersihkan Material:

  Material yang tertinggal di layar getar, seperti kotoran dan sisa material, dapat memengaruhi efisiensi dan kualitas produksi. Bersihkan secara tepat waktu untuk menjaga kinerja dan produktivitas layar.

• Perhatikan Kebisingan dan Getaran:

  Selama pengoperasian layar getar, perhatikan kebisingan dan getaran yang tidak normal. Ini mungkin menunjukkan beberapa masalah, seperti bantalan dan masalah mekanis, yang harus diperiksa secara tepat waktu untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan.

• Kembangkan Rencana Pemeliharaan:

  Layar getaran linier harus secara berkala diperbaiki dan dipelihara sesuai dengan saran produsen. Ini mungkin termasuk mengganti suku cadang yang aus, memperbaiki sistem kelistrikan, melumasi, dll. Pemeliharaan rutin dapat memastikan stabilitas dan efektivitas jangka panjang layar.

Kegunaan Layar Getaran Linier

• Meja getar

  Meja getar biasanya digunakan dalam pengolahan mineral untuk memisahkan material berdasarkan beratnya. Sebagian besar layar getar industri adalah meja getar, yang juga digunakan di industri batubara dan emas. Karena gravitasi campuran air-emas, partikel emas lebih berat daripada air, dan layar getar memanfaatkan fakta ini untuk memisahkan mineral berharga dari sisa air dan material.

• Penyaringan bijih yang dihancurkan

  Penggunaan utama dan paling umum dari layar getar adalah pemisahan mineral dari air dan material lainnya. Layar getaran linier umumnya digunakan untuk menyaring mineral yang dihancurkan, yang kemudian dikategorikan berdasarkan ukurannya untuk pengolahan atau penjualan yang lebih lanjut. Mereka merupakan bagian penting dari proses ekstraksi mineral dan digunakan di seluruh industri.

• Granula dalam industri lain

  Layar getaran linier tidak terbatas pada industri ekstraksi mineral saja, tetapi juga menemukan kegunaan dalam industri makanan dan sektor manufaktur lainnya. Misalnya, granula dapat berupa gula atau pasir yang dapat dipisahkan berdasarkan ukuran sebelum dikemas atau diproses lebih lanjut. Layar adalah bagian penting dari sistem kontrol kualitas apa pun dan digunakan secara luas di seluruh proses manufaktur untuk meningkatkan produk secara keseluruhan.

• Material limbah

  Dalam industri pengelolaan limbah, layar getaran linier digunakan untuk memisahkan material berharga, termasuk logam, yang dapat didaur ulang, dan bahan organik yang dapat dikomposkan atau zat berbahaya lainnya yang mungkin perlu dibuang. Mereka merupakan bagian penting dari seluruh proses daur ulang.

Cara memilih layar getaran linier

Pembeli bisnis harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut ketika memilih layar getar untuk kebutuhan industri mereka.

• Persyaratan proses produksi

  Parameter seperti fitur material, pengumpanan, pembuangan, dan efisiensi penyaringan yang diperlukan untuk proses tersebut harus menjadi pertimbangan utama. Pembeli harus menuntut kapasitas layar, material yang sesuai, ukuran mesh, dan presisi penyaringan untuk memastikan bahwa layar dapat memenuhi kebutuhan proses produksi mereka.

• Skala produksi

  Untuk produksi berskala besar, mesin penyaringan dengan kapasitas tinggi dan kinerja stabil akan menjadi pilihan yang tepat. Pada saat yang sama, pertimbangkan kemampuan pemeliharaan dan servis mesin untuk memastikan bahwa mesin dapat terus bekerja pada skala tinggi dalam jangka panjang.
  Untuk produksi berskala kecil, mesin yang lebih fleksibel mungkin menjadi pilihan yang lebih baik, misalnya, mesin yang mudah dipindahkan dan disesuaikan untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang berubah.

• Anggaran

  Baik biaya pembelian maupun biaya operasional jangka panjang harus dimasukkan dalam pertimbangan anggaran. Biaya operasional jangka panjang meliputi konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan masa pakai peralatan. Mesin dengan biaya awal yang sedikit lebih tinggi tetapi biaya operasional yang lebih rendah mungkin menjadi pilihan yang lebih ekonomis dalam jangka panjang.

• Ruang dan tata letak

  Ukuran dan tata letak layar harus kompatibel dengan jalur produksi yang ada. Pertimbangkan bagaimana layar terintegrasi dengan tautan manufaktur lainnya dan aliran material di bengkel.

Pertanyaan Umum tentang Layar Getaran Linier

Q1: Bahan apa yang cocok untuk layar getar linier?

A1: Layar getaran linier adalah alat pemisahan serbaguna yang cocok untuk berbagai material, mulai dari partikel besar dan berat hingga yang lebih halus dan ringan. Mereka secara efisien menyaring dan memisahkan semuanya, termasuk senyawa organik dan anorganik, mineral, bahan kimia, makanan, bahan bangunan, plastik, bijih logam, produk pertanian, dan limbah kota.

Q2: Seberapa mudah untuk merawat layar getar linier?

A2: Salah satu dari banyak keuntungan layar getar linier adalah kebutuhan pemeliharaannya yang rendah. Pemeriksaan rutin, pelumasan bantalan motor getar, inspeksi kekencangan pengencang, dan pembersihan kain layar untuk mencegah penyumbatan biasanya adalah semua yang diperlukan. Selain itu, dek dan pelat layar dapat dengan mudah diakses dan diganti jika rusak.

Q3: Dapatkah layar getar linier diintegrasikan ke dalam jalur produksi?

A3: Ya, layar getar linier dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada. Mereka dapat digabungkan dengan pengumpan untuk menerima material, semprotan udara atau air untuk pemisahan yang lebih baik, dan konveyor atau wadah untuk membuang material yang terpisah. Selain itu, mereka dapat dihubungkan dengan jenis layar atau klasifikasi lainnya untuk meningkatkan efisiensi penyaringan secara keseluruhan.

Q4: Apa potensi bahaya layar getar linier?

A4: Seperti peralatan industri lainnya, layar getar linier menimbulkan beberapa risiko. Ini termasuk kehilangan pendengaran akibat kebisingan, getaran yang menyebabkan sindrom tangan-lengan, benda jatuh, titik jepit, dan bahaya listrik. Namun, penjagaan yang tepat, pemeliharaan pencegahan, prosedur penguncian/pelabelan selama perbaikan, penggunaan alat pelindung diri, dan penilaian risiko dapat mengurangi bahaya ini.