(614 produk tersedia)
Desain mesin tekan rivet bervariasi tergantung pada jenis rivet yang digunakan. Berikut adalah beberapa jenis berdasarkan desain mesinnya:
Mesin Tekan Rivet Pneumatik:
Ini adalah mesin rivet yang digerakkan oleh kompresor udara. Mesin ini menggunakan udara terkompresi untuk menggerakkan piston yang melakukan operasi rivet. Desainnya dibuat untuk aplikasi yang membutuhkan volume rivet tinggi.
Mesin Rivet Tekan Pneumatik:
Ini adalah mesin rivet otomatis di mana pengguna memasukkan bagian-bagian yang akan dir rivet. Biasanya, sabuk konveyor membawa bagian-bagian ke kepala rivet, yang menekan bagian-bagian ke bawah dengan tingkat gaya pneumatik tertentu. Mesin rivet tekan umumnya digunakan dalam jalur perakitan manufaktur.
Mesin Tekan Rivet Hidraulik:
Mesin rivet hidraulik menggunakan tenaga hidraulik untuk mengubah bagian logam dan menyatukannya. Mesin hidraulik bekerja seperti mesin pneumatik tetapi memiliki gaya tekan yang lebih besar. Dengan demikian, mesin ini cocok untuk operasi tugas berat di mana bahan yang kuat digunakan.
Mesin Tekan Rivet Palu Pneumatik:
Mesin rivet palu menggunakan dampak tinggi dan gaya kompresif untuk menyatukan bagian logam. Saat beroperasi, palu bagian atas menghantam rivet, menyebabkannya menyebar ke dalam cetakan yang dibentuk di bawahnya. Mesin palu pneumatik digunakan untuk manufaktur industri berat.
Mesin Tekan Rivet Bertenaga Orbitrol:
Mesin Orbitrol menekan rivet menggunakan gearbox kemudi Orbitrol. Gearbox menerjemahkan aliran oli hidraulik menjadi gerakan untuk menggerakkan ram. Mesin ini cocok untuk operasi yang membutuhkan kontrol presisi.
Spesifikasi mesin tekan rivet dapat bervariasi tergantung pada jenis dan modelnya. Berikut adalah beberapa spesifikasi kunci bersama dengan kiat pemeliharaan mesin tekan:
Bodi mesin
Mesin harus dibersihkan secara teratur. Pembersihan mencegah penumpukan material dan kotoran. Memastikan permukaan kerja selalu bersih merupakan bagian dari pekerjaan pemeliharaan. Dengan permukaan yang bersih, gangguan akan diminimalkan dan operator dapat melakukan pekerjaan yang menyeluruh. Mencabut mesin sebelum membersihkan sangat penting. Bagian-bagian penting harus dilumasi dan diperiksa untuk tanda-tanda awal kerusakan atau aus. Produsen mesin tekan rivet selalu merekomendasikan pemeliharaan rutin.
Kapasitas
Ikuti pedoman pabrikan saat mengganti dan menyesuaikan suku cadang. Gunakan cetakan dan pukulan yang benar seperti yang ditunjukkan. Pastikan mereka selalu dalam kondisi baik tanpa tanda-tanda kerusakan. Sebelum memulai tugas rivet apa pun, operator harus membiasakan diri dengan mesin. Ini termasuk memahami komponen, fungsi, dan keterbatasannya. Pastikan mesin selalu diarde dengan benar dan komponen listrik dilindungi dengan baik dari air atau kelembapan apa pun. Kapasitas mesin tekan menentukan ukuran rivet maksimum yang akan digunakan. Ini juga menunjukkan jumlah gaya yang akan diterapkan mesin.
Gaya
Mesin dapat menggunakan gaya hidraulik atau pneumatik untuk menekan rivet. Gaya adalah berbagai peringkat tekanan dalam ton. Mempertahankan gaya memerlukan inspeksi rutin untuk memastikan tidak ada kebocoran dalam sistem hidraulik atau pneumatik. Semua sambungan harus kencang, dan selang bebas dari keausan atau kerusakan. Pantau level oli di reservoir hidraulik dan pastikan filter selalu dibersihkan atau diganti seperti yang ditentukan oleh pabrikan. Pengguna juga harus memperhatikan gaya yang dihasilkan oleh mesin selama tugas rivet. Pastikan gaya tersebut cukup untuk membuat sambungan rivet permanen yang kuat dan tidak terlalu banyak untuk merusak material yang dir rivet.
Sumber daya
Mesin dapat digerakkan oleh motor listrik, motor hidraulik, atau motor pneumatik. Dalam hal ini, pengguna harus mengikuti pedoman pabrikan tentang penggunaan daya yang tepat. Pastikan mesin tidak kelebihan beban atau kekurangan daya.
Mesin rivet memiliki banyak aplikasi di berbagai industri dan skenario. Berikut adalah beberapa di antaranya:
Saat memilih mesin tekan rivet yang dijual, kiat-kiat berikut akan membantu.
Jenis rivet yang digunakan pelanggan
Jenis rivet pembeli akan menentukan apakah mereka membutuhkan mesin rivet pneumatik, listrik, atau hidraulik. Misalnya, pelanggan yang menggunakan rivet pop akan membutuhkan mesin rivet pneumatik atau listrik. Pada saat yang sama, pelanggan yang bekerja dengan mesin berat yang membutuhkan rivet buntu akan membutuhkan mesin tekan rivet hidraulik.
Frekuensi penggunaan mesin
Frekuensi pekerjaan pelanggan akan memengaruhi jenis mesin yang akan dibeli. Jika mereka bekerja pada beberapa pekerjaan setiap hari, mesin hidraulik dengan sedikit upaya operator akan berfungsi terbaik. Namun, mesin manual akan cukup untuk penggunaan yang ringan dan sesekali.
Adaptasi untuk berbagai rivet
Beberapa pelanggan menggunakan berbagai jenis rivet. Pelanggan tersebut, tidak peduli seberapa sering mereka bekerja, akan memilih mesin yang dapat beradaptasi untuk memastikan kompatibilitas dengan berbagai rivet. Tidak semua mesin tekan dapat bekerja dengan berbagai rivet. Mesin yang dapat beradaptasi seperti itu akan memiliki kepala yang dapat diganti dan panjang hidung yang dapat disesuaikan untuk bekerja dengan bentuk rivet yang berbeda.
Fitur keamanan
Fitur keamanan seperti penghentian otomatis, perlindungan beban berlebih, dan tombol penghentian darurat sangat penting. Fitur keamanan relevan terlepas dari jenis mesin rivet. Pelanggan lebih suka mesin yang aman. Memilih mesin dengan fitur keamanan akan memastikan kepatuhan dan meminimalkan risiko.
T1: Apakah mesin rivet masih digunakan saat ini?
A1: Ya, mesin rivet masih digunakan saat ini. Mereka menawarkan berbagai aplikasi dan masih digunakan di banyak bidang arsitektur, kedirgantaraan, otomotif, dan mesin industri.
T2: Apa saja manfaat mesin tekan rivet?
A2: Mesin rivet memberikan beberapa manfaat, termasuk kekuatan dan ketahanan, aplikasi yang luas, pengurangan kebisingan, konstruksi kedap udara, penghematan waktu dan biaya, dan dukungan otomatisasi.
T3: Apa saja kekurangan mesin tekan rivet?
A3: Mesin rivet juga memiliki beberapa kekurangan, seperti membutuhkan lebih banyak keterampilan dan pelatihan, kemungkinan konsentrasi tegangan, batasan logam berbentuk aneh, persyaratan penyelesaian tambahan, pembongkaran terbatas, dan biaya awal yang tinggi.