Laser robo

Jenis-jenis Robo Laser

Robos adalah lengan robot dalam mesin laser yang membantu mereka untuk melakukan tugas dengan presisi dan keakuratan yang lebih tinggi daripada rekan manusia mereka. Mesin-mesin ini sudah merupakan mesin yang melimpah dan kuat, dan ketika dipasangkan dengan laser, kemungkinan apa yang dapat dicapai dengan kontrol dan presisi yang lebih baik tidak terbatas.

Robo laser hadir dalam berbagai bentuk untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis industri. Berikut ini adalah beberapa jenis umum aplikasi laser yang dapat dipasangkan dengan mesin laser:

• Laser Serat:

Semua laser serat didasarkan pada serat optik, intinya, dan seludangnya. Hal ini membuat mereka efisien dan ideal untuk digunakan dalam industri logam, termasuk pengelasan, pemotongan, penandaan, dll.

• Laser CO2:

  Laser CO2 menggunakan karbon dioksida sebagai gas utama dalam pembangkitan sinar laser. Untuk refleksi cahaya tampak dan amplifikasi, gas lain seperti helium, oksigen, dan nitrogen juga dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja. Laser khusus ini sangat populer karena digunakan untuk memotong, mengelas, dan mengukir bahan non-logam seperti kayu, akrilik, kaca, dll.

• Laser COE:

Ini adalah laser keadaan padat yang dipompa semikonduktor yang diproduksi massal dalam industri dengan bantuan teknologi generasi pulsa nanosecond berbiaya rendah. Ini diterapkan pada permukaan logam dengan tujuan utama untuk menandainya. Ini juga digunakan untuk mengelas dan memotong objek.

• Laser UV:

Laser UV memiliki panjang gelombang yang lebih pendek daripada laser serat atau CO2. Energi yang lebih tinggi dari semburan radiasi ini membuatnya lebih mudah untuk membuat potongan yang tepat dengan kerusakan minimal pada material di sekitarnya. Dengan kata lain, ketika digunakan untuk memotong sesuatu, tidak memerlukan kontak nyata, tidak seperti jenis laser lainnya. Ini menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk bahan yang halus, termasuk polikarbonat, yang diketahui melengkung di bawah panas laser biasa.

Laser serat adalah jenis yang paling umum di pasar laser industri dan digunakan untuk memotong logam seperti baja, aluminium, tembaga, dll.

Spesifikasi dan Perawatan Robo Laser

Fitur dari mesin pemotong laser menentukan kemampuan dan kinerjanya.

• Daya Potong: Daya mesin pemotongan watt secara signifikan memengaruhi kemampuan pemotongan. Ini memengaruhi ketebalan maksimum bahan yang dapat dipotong secara efisien dan kecepatan pengoperasian mesin.
• Sumber Laser: Berbagai jenis sumber laser menawarkan keunggulan yang berbeda. Misalnya, laser CO2 unggul dalam memotong bahan non-logam, sedangkan laser serat umumnya lebih disukai untuk memotong bahan logam.
• Kecepatan Potong: Kecepatan potong mesin laser menunjukkan efisiensi saat memotong bahan. Kecepatan pengoperasian mesin memengaruhi produktivitas dan waktu penyelesaian.
• Ketebalan Potong Maksimum: Ketebalan potong maksimum mengacu pada kemampuan sinar laser untuk memotong berbagai bahan. Spesifikasi ini terkait langsung dengan daya dan jenis laser.
• Panjang Gelombang Laser: Panjang gelombang laser menentukan bagaimana energi berinteraksi dengan material yang dipotong. Berbagai jenis material menyerap panjang gelombang tertentu secara lebih efektif.
• Gas Potong: Jenis dan kualitas gas potong yang digunakan dapat memengaruhi efisiensi pemotongan laser dan kualitas potongan yang dihasilkan.
• Ukuran Meja: Ukuran meja mesin pemotong laser menentukan dimensi maksimum material yang dapat dipotong.
• Dimensi dan Berat: Dimensi dan berat mesin pemotong laser merupakan pertimbangan penting untuk instalasi dan integrasi ke dalam proses manufaktur yang ada.
• Sistem Pendingin: Fungsi sistem pendingin adalah untuk menjaga suhu pengoperasian mesin laser dalam rentang optimal untuk memastikan kualitas pemotongan.

Perawatan robo laser sangat penting untuk meminimalkan waktu henti dan memastikan bahwa mesin dapat terus menghasilkan potongan berkualitas tinggi. Perawatan rutin untuk mesin pemotong laser meliputi hal berikut:

• Seharian: Bersihkan area kerja di sekitar mesin pemotong laser. Singkirkan semua puing atau debu yang mungkin menumpuk selama pekerjaan hari itu. Periksa jalur sinar laser untuk cermin atau lensa yang mungkin perlu dibersihkan.
• Mingguan: Bersihkan permukaan luar dan panel kontrol mesin pemotong laser dengan deterjen ringan dan air. Periksa sistem filtrasi udara mesin dan ganti filter jika kotor.
• Bulanan: Olesi semua bagian yang bergerak dari mesin pemotong laser, termasuk bantalan dan rel pemandu. Kalibrasi sinar laser untuk memastikan mesin memotong secara akurat dan benar.
• Triwulanan: Periksa sistem pendingin untuk tabung laser untuk memastikan fungsinya dengan benar. Periksa komponen listrik dan koneksi mesin untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan.

Skenario Penggunaan Robo Laser

Robot banyak digunakan dalam industri manufaktur. Salah satu area di mana mereka banyak digunakan adalah dalam aplikasi pemotongan. Dengan pemotongan laser, robot pemotong laser digunakan untuk memotong produk dengan laser secara presisi. Ini dapat digunakan untuk memotong logam seperti baja, aluminium, titanium, dll. serta non-logam seperti plastik, karet, kaca, kayu, dll. Ini dapat diatur pada jalur perakitan di mana mereka memotong komponen yang kemudian dapat dirakit untuk membuat produk jadi.

Penggunaan robot pemotong laser yang paling umum adalah dalam aplikasi pengelasan. Laser ini dapat diprogram untuk memotong material pada sudut yang tepat untuk perakitan yang mudah atau untuk memotong pola dan desain yang rumit ke dalam material yang jika tidak akan sulit untuk dilalui tanpa mengorbankan kualitas.

Keuntungan besar dari pemotong laser robot adalah dapat dengan mudah diintegrasikan dengan sistem lain. Misalnya, sistem penanganan material dapat dihubungkan ke sistem pemotong laser sehingga setelah material dipotong, kemudian dipindahkan secara otomatis ke tempat yang dibutuhkan di jalur perakitan. Sistem jaminan kualitas menggunakan AI juga dapat dihubungkan ke sistem pemotong laser untuk memastikan bahwa potongan dibuat secara akurat. Jika ada kesalahan yang terdeteksi, sistem dapat diprogram untuk memberi tahu personel sehingga mereka dapat mengambil tindakan yang tepat.

Pemotong laser Robos juga digunakan dalam industri selain manufaktur. Mereka banyak digunakan dalam industri otomotif, pembuatan perhiasan, pembuatan furnitur, iklan dan papan nama, bisnis terkait medis, dan industri elektronik, untuk beberapa nama. Dalam industri otomotif, misalnya, komponen struktural kendaraan dipotong laser menggunakan robot untuk mencapai presisi dan kualitas maksimal. Sekali lagi, industri perhiasan banyak menggunakan mesin ini untuk memotong desain secara rumit dan menciptakan pola yang indah pada perhiasan.

Cara Memilih Robo Laser

Memilih robot laser yang sesuai membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap berbagai faktor. Faktor-faktor ini memastikan bahwa mesin yang dipilih akan memenuhi kebutuhan operasional spesifik sambil memberikan tingkat kinerja optimal.

• Persyaratan Aplikasi:

  Langkah pertama dalam memilih mesin robot laser adalah mengidentifikasi persyaratan aplikasi. Ini melibatkan mempertimbangkan tugas apa yang akan dilakukan robot. Misalnya, robot pemotong laser untuk logam akan memiliki spesifikasi yang berbeda dari yang dirancang untuk memotong material lunak seperti busa atau kain. Penting juga untuk mempertimbangkan ketebalan material yang akan dikerjakan robot. Ketebalan yang lebih tinggi mungkin memerlukan laser yang lebih kuat. Aspek lain dari persyaratan aplikasi adalah tingkat presisi dan kerumitan potongan yang diinginkan. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan potongan toleransi tinggi dengan desain yang kompleks, yang berarti kebutuhan akan robot laser dengan kemampuan yang lebih canggih.

• Jenis dan Daya Laser:

  Setelah persyaratan aplikasi ditetapkan, langkah selanjutnya adalah memutuskan jenis laser dan dayanya. Ada beberapa jenis laser yang tersedia untuk penggunaan robotik, masing-masing dengan keunggulannya sendiri.

  Laser CO2 dikenal karena fleksibilitasnya dan cocok untuk memotong berbagai bahan non-logam seperti plastik, kayu, dan kaca. Laser serat lebih disukai karena efisiensi dan kemampuan pemotongannya yang cepat, terutama untuk material logam seperti baja, aluminium, dan tembaga. Laser hijau menawarkan tingkat presisi tinggi dan ideal untuk potongan rumit pada material halus.

  Daya laser memainkan peran penting dalam menentukan kecepatan dan kapasitas pemotongan. Laser berdaya tinggi dapat memotong bahan yang lebih tebal lebih cepat tetapi juga mempertimbangkan faktor-faktor seperti efisiensi energi dan biaya operasional.

• Lengan Robot:

  Hal selanjutnya yang perlu dicari adalah desain dan spesifikasi lengan robot. Desain lengan robot akan bergantung pada aplikasi yang akan digunakan, misalnya, jika laser untuk pengelasan, desain lengan yang berbeda diperlukan dibandingkan dengan yang dibuat untuk pemotongan. Kapasitas berat lengan juga merupakan pertimbangan penting, karena harus dapat menopang berat laser bersama dengan alat atau sensor tambahan.

• Integrasi dan Kompatibilitas:

  Penting untuk mempertimbangkan seberapa baik robot laser akan terintegrasi dengan jalur produksi dan sistem yang ada. Ini termasuk memeriksa bahwa mesin kompatibel dengan peralatan penanganan material saat ini. Misalnya, protokol komunikasi perangkat lunak diperlukan untuk memastikan interaksi yang mulus antara berbagai komponen.

• Fitur Keamanan:

  Terakhir, saat memilih robo laser, fitur keamanan harus disertakan. Ini penting karena, seperti yang disebutkan sebelumnya, laser dapat berpotensi berbahaya. Penting untuk memilih robot laser dengan langkah-langkah keamanan yang memadai seperti ruang kerja tertutup, sensor, dan sistem penghentian darurat.

T&J

T1: Apa yang dilakukan robot laser itu sendiri?

J1: Robot laser dapat memotong dan mengelas logam. Fungsi spesifiknya bergantung pada lampiran akhir yang mereka bawa dan tugas yang diprogramkan untuk dilakukan.

T2: Mengapa robot laser digunakan?

J2: Mereka sangat akurat dan dapat melakukan tugas yang rumit dengan kecepatan tinggi. Ini membuat mereka ideal untuk aplikasi pemotongan, pengelasan, dan pengukiran. Mereka juga mengurangi paparan manusia terhadap lingkungan berbahaya.

T3: Apa perbedaan antara pemotongan laser dan pemotongan biasa?

J3: Pemotongan laser menawarkan presisi yang lebih besar dengan detail yang lebih halus dan potongan yang lebih bersih. Ini juga merupakan metode tanpa kontak yang tidak memberikan gaya apa pun pada material. Metode pemotongan biasa biasanya melibatkan kontak fisik yang tinggi, yang dapat merusak material.

T4: Apa mesin pemotong laser berdaya tertinggi?

J4: Laser CO2 lebih disukai di industri yang membutuhkan pemotongan laser berdaya tinggi, seperti industri logam dan manufaktur, karena mereka dapat menghasilkan daya laser yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang lain.