Mesin pengeboran batu

(81932 produk tersedia)

Tentang mesin pengeboran batu

Jenis-jenis Mesin Bor Batu

Mesin bor batu adalah alat pengeboran yang dirancang khusus untuk menembus material bumi yang kuat seperti batu dan batuan. Jenis-jenis alat bor ini digunakan untuk berbagai tujuan dan hadir dalam berbagai jenis. Beberapa bor batu, seperti bor tambang batu bara, menggunakan teknik dan teknologi khusus untuk memastikan pengeboran yang aman dan efektif di lingkungan tertentu, seperti pengeboran horizontal.

Terlepas dari lingkungannya, biasanya ada kebutuhan untuk mengebor secara vertikal, horizontal, atau miring. Jenis-jenis bor berikut ini mencapai tujuan yang diperlukan melalui berbagai metode.

  • Jackhammer: Juga dikenal sebagai palu udara, mesin genggam ini biasanya digerakkan oleh udara terkompresi. Baik yang digerakkan secara pneumatik atau elektrik, palu dan mata bornya dirancang untuk memecah beton dan batu. Mata bornya digerakkan langsung oleh palu itu sendiri, dan proses pemukulan dilakukan oleh gravitasi, jatuh bebas, dan dampak. Bagian dari desain mesin termasuk pegangan atau bagian ergonomis lainnya yang membantu operator menggunakan mesin secara efektif dan aman. Bagian yang berinteraksi dengan batu biasanya adalah mata bor, yang hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk berbagai tugas.
  • Top Hammer Drill: Mereka terutama digunakan dalam pertambangan dan konstruksi. Dengan bor yang digerakkan oleh perkusi, alat ini menghantam batu secara langsung dan menggerakkan mata bor. Mesin ini unggul dalam membuat lubang yang pendek dan sempit dan terutama bekerja di area di mana tidak ada getaran atau ledakan di dekatnya. Mengenai area dengan ledakan di dekatnya, jenis bor lain digunakan karena getaran dari mesin ini dapat memengaruhi reaksi peledakan.
  • Down the Hole (DTH) Drills: Sesuai namanya, bor ini memiliki palu yang terletak langsung di bawah lubang yang mereka bor. Mesin bor ini menggunakan teknologi perkusi dan saluran udara untuk membuat lubang dan mencapai pengeborannya. Bor bawah lubang bekerja dengan baik dalam pengeboran lubang menengah hingga besar dan dalam di pertambangan untuk alasan ini.
  • Mesin Bor Putar: Mereka adalah mesin yang tepat untuk proyek pengeboran lubang besar dan dalam. Mereka bekerja dengan menerapkan torsi ke rangkaian bor untuk menembus formasi batuan keras. Rangkaian bor di sini terdiri dari mata bor dan pipa yang terhubung. Air kemudian dipompa melalui pipa untuk memfasilitasi pendinginan dan mengeluarkan puing-puing. Ada berbagai jenis bor putar, seperti mata bor kerucut rol, yang memiliki elemen berbentuk kerucut dengan gigi bulat. Ada juga bor mata berlian, yang memiliki mata bor yang dibenamkan dengan berlian berkualitas industri. Ini digunakan dalam membuat lubang yang presisi dan bersih.
  • Mesin Penambangan Kontinu: Mesin ini adalah bor batu khusus untuk penambangan batu bara. Mereka memiliki drum baja tugas berat yang besar dengan mata bor seperti rantai yang tajam. Drum berputar, dan mata bor memotong permukaan batu bara. Setelah pemotongan, batu bara ditambang secara langsung, dan prosesnya berkelanjutan. Desainnya sering kali mencakup lengan pengumpul dan konveyor muka. Lengan pengumpul membantu menyalurkan batu bara yang ditambang ke konveyor. Dari sana, batu bara tersebut menuju ke kereta angkut untuk transportasi lebih lanjut.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Bor Batu

Spesifikasi

Spesifikasi untuk berbagai jenis mesin bor batu bervariasi sesuai dengan tujuan penggunaan, desain, dan faktor lainnya:

  • Diameter Pengeboran

    Diameter pengeboran umum dari mesin bor batu adalah 0,5 inci, 3/4 inci, 1 inci, dan 1,5 inci. Diameter dapat memengaruhi desain dan ukuran mesin bor.

  • Kecepatan Putaran

    Untuk mesin bor genggam, kecepatan putaran sebagian besar 2.500 hingga 3.000 RPM. Di sisi lain, kecepatan putaran mesin bor batu yang dipasang pada mesin dapat berkisar dari 1.000 hingga 2.000 RPM. Kecepatan putaran dapat memengaruhi produktivitas dan efisiensi mesin bor batu.

  • Daya Kuda (HP)

    Mesin bor batu dengan daya kuda antara 15 dan 35 cocok untuk batuan lunak, seperti batu kapur dan batu pasir. Sebaliknya, yang memiliki daya kuda antara 40 dan 80 cocok untuk batuan keras, seperti granit dan basalt. Daya kuda yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi dan kecepatan proses pengeboran.

  • Tekanan Udara

    Tekanan udara mesin bor batu diukur dalam pon per inci persegi (PSI). Untuk mesin bor batu tugas ringan, tekanan udara umum adalah antara 80 dan 100 PSI. Untuk mesin tugas sedang, tekanan udara adalah antara 100 dan 150 PSI. Mesin tugas berat memiliki tekanan udara antara 150 dan 250 PSI. Tekanan udara yang lebih tinggi dapat meningkatkan kinerja dan laju penetrasi mesin.

  • Panjang

    Panjang keseluruhan mesin bor batu berkisar dari 30 inci hingga 60 inci. Panjang biasanya memengaruhi penanganan dan kemampuan manuver mesin.

Perawatan

Pengguna perlu memelihara dan merawat mesin bor untuk memastikan mesin tersebut bekerja dengan baik dan bertahan lama. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan operasional harian dan berkala untuk mesin bor batu:

  • Pemeliharaan operasional harian

    Pengguna harus membersihkan mesin bor, membersihkan kotoran, debu, dan puing-puing. Mereka juga harus memeriksa mesin untuk mencari tanda-tanda kerusakan atau keausan. Jika mereka menemukannya, mereka perlu memperbaikinya segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut. Pengguna juga perlu memeriksa kabel dan sambungan untuk mencari kelonggaran atau kerusakan. Jika mereka menemukan masalah, mereka harus mengatasinya tanpa penundaan. Selain itu, mereka perlu melumasi bagian yang bergerak dari mesin agar tetap berfungsi dengan baik dan lancar.

  • Pemeliharaan Berkala

    Pengguna perlu membersihkan komponen internal mesin bor secara berkala, termasuk motor dan kipas, untuk menghindari penumpukan debu dan kotoran. Mereka juga harus memeriksa sistem hidrolik dan sistem udara untuk potensi kebocoran dan melakukan perbaikan yang diperlukan jika diperlukan. Selain itu, penting untuk memeriksa mata bor, selang, dan aksesori lainnya dari mesin bor untuk mencari tanda-tanda kerusakan atau keausan. Ganti jika perlu. Selain itu, pengguna juga harus memeriksa keselarasan dan kalibrasi mesin bor untuk memastikan mesin tersebut beroperasi pada pengaturan yang tepat.

Skenario Penggunaan Mesin Bor Batu

Industri berat dan proyek konstruksi bergantung pada mesin bor batu untuk menciptakan fondasi struktural, terowongan, dan untuk menambang sumber daya alam. Mesin bor berkapasitas tinggi terutama digunakan untuk proyek pertambangan dan mendapatkan sampel inti.

Mesin bor inti berlian banyak digunakan di industri geoteknik untuk menjelajahi dan menilai kualitas dan kuantitas endapan mineral. Ini melibatkan membuat lubang yang presisi dan berdiameter kecil di batuan untuk mendapatkan sampel inti. Sampel inti ini memberikan informasi berharga tentang lokasi, ukuran, dan komposisi endapan mineral. Kualitas sampel inti juga memungkinkan para ilmuwan dan insinyur untuk mengevaluasi kelayakan ekonomi situs dan membuat keputusan yang tepat tentang eksplorasi, pengembangan, atau ekstraksi lebih lanjut.

Sumur yang mengekstraksi gas alam, air, atau minyak bergantung pada mesin bor batu untuk membuat lubang yang diperlukan. Sistem pemurnian air harus memastikan air minum yang aman, jadi para insinyur menggunakan mesin bor untuk membuat sumur bor di lokasi yang terlindungi dan dipantau.

Mesin bor batu horizontal adalah metode yang disukai untuk memasang utilitas bawah tanah di zona yang sensitif terhadap lingkungan. Teknik pengeboran ini memungkinkan pemasangan utilitas tanpa mengganggu tanah di atas lokasi tempat lubang bor akan dibuat.

Proyek konstruksi terowongan di daerah pegunungan menggunakan mesin bor batu di muka terowongan untuk membuat bukaan untuk ekstraksi material batuan lebih lanjut. Mesin bor terowongan ini dapat membuat lubang peledakan, crosscut, dan lubang drainase.

Proyek konstruksi jalan membutuhkan mesin bor batu untuk menghilangkan bongkahan batu atau formasi batuan yang dapat menghalangi konstruksi jalan atau jalan raya. Perusahaan pertambangan dapat lebih lanjut menggunakan lubang terpisah atau lubang peledakan untuk membuat lubang peledakan terkontrol di batuan untuk memfasilitasi ekstraksi bijih.

Cara Memilih Mesin Bor Batu

Faktor-faktor kunci berikut ini harus dipertimbangkan ketika memilih mesin bor batu yang tepat untuk proyek pertambangan tertentu.

  • Analisis kebutuhan pekerjaan

    Sebelum melanjutkan untuk memilih mesin bor batu, sangat penting untuk melakukan analisis menyeluruh tentang kebutuhan pekerjaan. Pertimbangkan hal-hal seperti jenis batuan (kekakuan dan komposisinya), ukuran dan kedalaman lubang yang perlu dibor, volume batuan yang perlu diledakkan secara teratur, dan potensi dan keterbatasan lainnya dari fitur medan situs bor. Pertimbangkan juga tingkat kebisingan dan getaran yang dapat dirasakan manusia di lokasi bor serta permintaan akan presisi dan kualitas lubang bor. Bisnis pertambangan dapat dengan mudah menentukan jenis bor yang paling cocok dengan menilai semua faktor ini dan melihat pilihan bor yang ada.

  • Jenis Bor

    Sekarang setelah lokasi penambangan yang ingin dibor oleh perusahaan penambangan telah dinilai dengan baik, akan lebih mudah untuk mempertimbangkan jenis bor yang tersedia untuk dipilih. Pertimbangkan sumber daya bor, ukuran dan beratnya, dan seberapa mudahnya alat tersebut dapat diangkut/dipindahkan di lokasi bor. Pertimbangkan juga seberapa nyamannya mengoperasikan mesin bor. Fitur ergonomis seperti kabin operator, sistem kontrol, dan otomatisasi pengeboran harus dipertimbangkan. Ini membuat mesin bor batu mudah digunakan, aman, dan efisien. Harus ada akses mudah ke bor untuk keperluan pemeliharaan dan inspeksi. Mesin harus memiliki komponen yang dapat diganti dan sistem modular untuk memungkinkan servis cepat yang mudah dan mengurangi waktu henti.

  • Pertimbangan lingkungan

    Di zaman ketika perlindungan lingkungan harus menjadi yang paling utama dalam semua upaya pertambangan, sangat penting untuk memilih mesin bor batu yang tidak akan berdampak terlalu besar pada bumi. Dengan demikian, merupakan ide yang baik untuk memilih bor yang mengurangi tingkat emisi, polusi suara, dan konsumsi daya. Selain itu, mesin bor harus mudah dipasang, dan operasinya harus memungkinkan gangguan minimal terhadap tanah dan ekosistem sekitarnya.

T&J

T1: Apa prinsip kerja mesin bor batu?

J1: Mesin bor batu menggunakan sumber daya untuk menggerakkan mata bor agar berputar dan menerapkan tekanan aksial pada batu untuk mewujudkan pekerjaan terobosan. Prinsip kerjanya meliputi tiga langkah utama: penjepitan, pengumpanan, dan pembuangan.

T2: Apa karakteristik mesin bor batu yang digunakan di tambang?

J2: Fitur utama dari mesin bor batu pertambangan adalah cocok untuk formasi batuan dengan kekerasan tinggi. Alat ini dilengkapi dengan kompresor udara berkapasitas tinggi dan motor berdaya tinggi untuk menghasilkan gaya penggerak yang cukup. Selain itu, struktur bodinya kompak, dan beratnya relatif ringan. Dengan demikian, alat ini dapat beradaptasi dengan ruang sempit dan lingkungan kerja berat di tambang.

T3: Apa tren dalam teknologi mesin bor batu?

J3: Tren mesin bor batu mengarah pada efisiensi tinggi, otomatisasi, dan kecerdasan. Yang perlu diperhatikan adalah pengembangan dalam pengumpanan dan penarikan otomatis, sistem pemulihan energi, dan fungsi pemantauan dan kontrol jarak jauh.

X