Batu pada rock crusher

Jenis-jenis Penghancur Batu pada Penghancur Batu

Penghancur batu pada penghancur batu adalah jenis peralatan penghancuran yang dirancang khusus untuk memecah dan menghaluskan bahan mentah. Istilah "batu pada batu" mengacu pada mekanisme penghancur, yang menggunakan prinsip tumbukan atau gesekan batu untuk mencapai tujuan penghancurannya. Penghancur batu pada batu terutama digunakan untuk menghasilkan pasir berkualitas tinggi dan membentuk bahan agregat.

Banyak jenis penghancur batu pada batu tersedia bagi pembeli bisnis untuk dipilih, termasuk pemecah dampak poros vertikal (VSI), hammer mill, dan penghancur pusaran.

• Pemecah Dampak Poros Vertikal (VSI):

  Pemecah dampak poros vertikal (VSI) adalah mesin penghancur independen tanpa peralatan penghancur lain yang bekerja selaras dengannya. Melalui tabung umpan, material jatuh ke dalam impeller, di mana ia mulai dihancurkan. Setelah material dihancurkan, ia akan dikeluarkan melalui bagian bawah mesin. VSI menggunakan rotor kecepatan tinggi untuk bertabrakan dengan batu dan memecahnya menjadi potongan-potongan kecil. Proses ini menciptakan pasir tingkat tinggi yang berguna untuk proyek konstruksi. Karena fungsi utama ini, VSI cenderung menjadi pilihan yang lebih baik ketika mencari mesin yang menghasilkan jenis pasir tertentu.

• Pemecah Pusaran:

  Pemecah pusaran sangat mirip dengan pemecah dampak poros vertikal, karena keduanya menggunakan rotor kecepatan tinggi untuk memecah bahan. Namun, pemecah pusaran memiliki bentuk yang lebih melingkar, umpan pusat yang memungkinkan material masuk dari atas, dan pemisah eksternal tempat material dikeluarkan setelah proses penghancuran. Desainnya menciptakan pusaran kecepatan tinggi tempat bahan mentah bersirkulasi. Pada akhirnya, material akan dikeluarkan dalam bentuk pasir. Dibandingkan dengan VSI tradisional, pemecah pusaran dapat mengurangi pembentukan retakan dan menghasilkan partikel yang lebih berbentuk kubus.

• Hammer Mill:

  Penghancur batu hammer mill memiliki rotor kecepatan tinggi dengan palu yang terpasang padanya yang memukul material. Setelah material dipukul, dampaknya memecahnya menjadi potongan-potongan kecil. Hammer mill tidak diragukan lagi serbaguna dan memenuhi berbagai kebutuhan. Ini bisa berguna untuk bisnis yang menangani berbagai jenis material. Hammer mill memungkinkan penggunaan berbagai jenis palu. Misalnya, seseorang dapat memilih palu yang terbuat dari baja mangan, baja kromium, dan baja karbon.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Penghancur Batu-pada-Batu

Spesifikasi

• Model yang Lebih Kecil: Model yang lebih kecil dari penghancur poros vertikal biasanya datang dengan ukuran lebar x kedalaman x tinggi sekitar 3.500 mm x 2.200 mm x 2.500 mm (L x D x T). Mereka mungkin dilengkapi dengan motor listrik yang memiliki daya sekitar 75 kw, menghasilkan kapasitas throughput sekitar 60 hingga 90 ton per jam.
• Model yang Lebih Besar: Model yang lebih besar seperti tinggi dan lebar dari seluruh unit dapat diukur sekitar 5.800 mm x 2.830 mm x 3.847 mm (L x D x T). Daya motor listrik bisa sekitar 200 kw, dengan kapasitas penghancuran sekitar 250 hingga 300 ton per jam.

Pemeliharaan

• Pemeliharaan Pencegahan: Kunci untuk menjaga penghancur batu-pada-batu dalam bentuk yang baik dan berjalan dengan baik adalah memiliki rencana pemeliharaan terjadwal secara teratur. Fokusnya harus pada tugas-tugas seperti inspeksi, pelumasan, penggantian, dan penyesuaian untuk membantu mesin tetap beroperasi dan menghindari kerusakan yang tidak terduga.
• Pemeriksaan Harian: Ingat untuk menghentikan peralatan dan melakukan beberapa pemeriksaan sederhana padanya setiap hari. Ini harus mencakup pemeriksaan baut dan pengencang untuk memastikan bahwa mereka dikencangkan dengan benar. Inspeksi visual juga harus dilakukan untuk melihat tanda-tanda keausan dan kerusakan, termasuk kebocoran, suara abnormal, dan masalah overheating. Hal apa pun yang berpotensi menyebabkan kerusakan peralatan atau masalah keselamatan juga harus segera ditangani.

Skenario Penghancur Batu pada Batu

Penghancur batu pada batu adalah tulang punggung industri pertambangan. Mereka menciptakan produk berskala besar dengan memproses sejumlah besar bahan mentah. Namun, industri pertambangan bukanlah satu-satunya sektor yang dibantu oleh penghancur batu. Berikut adalah beberapa skenario lain di mana penghancur batu digunakan dan bagaimana mereka membantu berbagai industri.

• Industri konstruksi

Kota-kota di seluruh dunia sedang berkembang, dan infrastruktur di daerah pedesaan meningkat. Industri konstruksi menggunakan penghancur batu untuk produksi agregat. Penghancur memecah batu-batu besar dan batu-batu menjadi butiran yang lebih kecil, yang kemudian digunakan untuk membuat aspal atau campuran beton.

Aspal membutuhkan batu dengan berbagai ukuran yang dihasilkan oleh berbagai jenis penghancur batu. Material dengan berbagai ukuran juga dibutuhkan saat membuat beton. Selain produksi agregat, penghancur batu juga menghancurkan batu menjadi ukuran yang lebih kecil untuk digunakan sebagai alas di jalan dan konstruksi lainnya.

• Proyek lanskap dan hardscape

Penghancur granit dan marmer banyak digunakan dalam lanskap. Keripik kecil dan debu yang dihasilkan oleh batu-batu ini ideal untuk jalan setapak dan jalan masuk. Mereka memberikan drainase yang sangat baik dan cenderung tidak bergeser saat digunakan sebagai bahan jalan setapak. Ide lanskap lain yang menggunakan material penghancur batu termasuk area pantai buatan dan pot tanaman untuk tanaman tahan kekeringan.

Mixer semen juga menggunakan kerikil dan batu lanskap sebagai pengisi saat membuat semen. Bahan tahan lama ini membantu semen menahan paparan sinar matahari yang konstan sambil mencapai kekuatan yang dibutuhkan.

• Drainase dan Konstruksi Bendungan

Penghancur tambang banyak digunakan dalam membangun sistem drainase. Batu-batu besar dipecah menjadi batu-batu yang lebih kecil untuk menciptakan dasar yang kuat untuk pipa dan sistem drainase. Sistem drainase yang dirancang dengan baik membantu mengendalikan pergerakan dan limpasan air.

Penghancur batu juga membantu membangun bendungan. Penghancur batu skala besar dapat menghasilkan sejumlah besar bahan pengisi batu yang dibutuhkan untuk membangun bendungan. Material tersebut akan membantu memberikan kekuatan pada bendungan dan menciptakan reservoir saat air menumpuk di belakang bendungan.

• Kontrol Banjir dan Riprap

Riprap mengacu pada batu kasar yang digunakan dalam melestarikan tanah dan mencegah erosi. Sering digunakan di area di mana ada air. Penghancur batu memecah batu yang digunakan untuk membuat riprap. Batu-batu besar ditempatkan secara strategis di sepanjang tepi sungai, tepi danau, lereng bukit, dan area lain untuk menyerap energi aliran air yang tinggi. Tanpa penghancur batu, akan terjadi banyak kehilangan tanah dan kemungkinan banjir di area di lereng bawah dari tempat erosi terjadi.

Cara Memilih Penghancur Batu pada Batu

Berbagai faktor harus dipertimbangkan untuk memenuhi kebutuhan unik saat memilih penghancur batu-pada-batu. Pertama, kualitas bahan mentah, termasuk ukuran, bentuk, dan kekerasan, sangat penting dalam memilih model penghancur batu-pada-batu yang paling cocok. Kedua, kapasitas produksi harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa mesin yang dipilih dapat memenuhi output yang diinginkan dalam jangka waktu tertentu. Sama halnya, tingkat kustomisasi dan fleksibilitas yang dibutuhkan adalah pertimbangan penting. Cari mesin yang memungkinkan penyesuaian dalam parameter seperti kecepatan rotor dan ukuran pemberian untuk mencapai spesifikasi produk yang diinginkan.

Keempat, kemudahan pemeliharaan dan ketersediaan suku cadang merupakan faktor penting karena berdampak pada kinerja jangka panjang dan keandalan mesin. Kelima, efisiensi energi adalah pertimbangan penting untuk meminimalkan biaya operasional dan dampak lingkungan. Selain itu, pertimbangkan fitur keselamatan seperti perlindungan beban berlebih dan tombol penghentian darurat untuk memastikan pengoperasian yang aman. Jelajahi opsi untuk sistem daur ulang limbah, seperti penyaringan dan pemisahan, yang dapat meningkatkan efisiensi keseluruhan dengan mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan selama pemrosesan.

Terakhir, berinvestasi dalam pelatihan bagi operator untuk memastikan penanganan dan pengoperasian penghancur batu-pada-batu yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan produktivitas dan meminimalkan waktu henti.

Pertanyaan Umum tentang Penghancur Batu pada Batu

Q1: Bagaimana penghancur batu-pada-batu berbeda dari penghancur batu-pada-besi? Mana yang lebih baik?

A1: Dalam penghancur vsi batu-pada-batu, batu bertabrakan satu sama lain untuk pecah, sedangkan dalam penghancur batu-pada-besi, mereka bertabrakan dengan landasan logam. Penghancur batu-pada-batu cenderung memiliki keausan dan kerusakan yang lebih sedikit. Meskipun keduanya hebat, jenis batu-pada-batu biasanya lebih disukai saat membuat pasir berkualitas tinggi.

Q2: Apa dua jenis utama desain rotor dalam pemecah dampak poros vertikal?

A2: Rotor kandang umpan dan rotor pod adalah dua jenis utama. Rotor kandang umpan melingkupi umpan di bagian atas dan memiliki bagian bawah yang terbuka. Ini berguna untuk input kecil. Rotor pod memiliki bagian-bagian kecil seperti pod untuk melingkupi umpan. Ini cocok untuk jumlah umpan yang besar.

Q3: Bagaimana seseorang dapat mengurangi konsumsi oli penghancur batu mereka?

A3: Pastikan pemilihan dan pemasangan seal yang tepat untuk mencegah kebocoran oli. Gunakan kelas oli yang tepat seperti yang dinyatakan dalam manual pabrikan. Jangan melebihi batas jam kerja pompa oli yang disarankan. Optimalkan pengoperasian penghancur batu untuk menghindari penundaan yang tidak perlu yang membutuhkan pelumasan terus-menerus.

Q4: Apa saja keuntungan dari mekanisme penghancuran batu-pada-batu?

A4: Dengan menggunakan hanya bahan alami, mekanisme ini memiliki keausan yang rendah. Ini juga memberikan bentuk butiran yang lebih baik dan rasio penghancuran yang lebih tinggi. Desainnya cenderung sederhana dan menawarkan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah. Terakhir, ini menggunakan lebih sedikit energi.

Q5: Sebutkan beberapa masalah umum yang mungkin dihadapi desainer penghancur batu.

A5: Menyeimbangkan ukuran umpan dengan output yang diinginkan bisa jadi sulit. Menemukan bahan yang cocok yang tidak akan aus selama proses penghancuran juga merupakan tantangan. Memastikan bahwa energi yang dibutuhkan untuk menghancurkan batu akan ekonomis merupakan masalah lain. Terakhir, desain penghancur batu harus memungkinkan akses mudah ke semua bagian untuk pemeliharaan dan perbaikan.