(605 produk tersedia)
Tersedia beberapa jenis ketel rosh untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri. Berikut adalah beberapa jenis yang umum:
Ketel Minyak Rosh:
Ketel minyak menggunakan bahan bakar minyak ringan seperti solar dan beroperasi mirip dengan ketel gas. Mereka membakar minyak, melepaskan energi yang memanaskan air untuk menghasilkan uap atau air panas untuk proses industri atau pemanasan. Dikombinasikan dengan sistem pemulihan panas limbah, ketel minyak dapat memanfaatkan kandungan energi bahan bakar secara efektif. Namun, mereka mungkin menghadapi tantangan seperti harga minyak yang fluktuatif dan masalah lingkungan.
Ketel Gas Rosh:
Ketel gas adalah peralatan yang menggunakan gas alam, biogas, gas cair, dll. sebagai bahan bakar, dan menggunakan energi dalam gas untuk memanaskan media pemanas air atau fluida kerja untuk menghasilkan uap atau air panas untuk produksi industri atau pemanasan. Ketel gas adalah pilihan populer untuk menyediakan uap dan panas di lingkungan industri. Mereka dikenal karena efisiensi, emisi rendah, dan pengoperasian otomatis. Ketel gas mengubah energi dari bahan bakar gas menjadi panas, yang kemudian ditransfer ke air atau media transfer panas lainnya untuk menghasilkan uap atau air panas.
Ketel Berbahan Bakar Batubara:
Ketel berbahan bakar batubara adalah peralatan yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar untuk dibakar melalui ruang bakar, memanaskan media pemanas air atau fluida kerja untuk menghasilkan uap atau air panas untuk produksi industri atau pemanasan. Ketel berbahan bakar batubara dirancang untuk membakar batubara secara efisien dan dilengkapi dengan kisi-kisi atau pembakar untuk memastikan pembakaran yang tepat. Panas yang dihasilkan dari pembakaran batubara ditransfer ke air atau fluida transfer panas lainnya di dalam ketel untuk menghasilkan uap atau air panas.
Ketel berbahan bakar batubara mungkin memiliki emisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan ketel gas atau minyak dan karenanya memerlukan sistem kontrol emisi yang lebih rumit untuk memenuhi peraturan lingkungan.
Kapasitas
Kapasitas ketel RO SH adalah salah satu karakteristik yang menentukannya. Ini sering ditentukan dalam ton metrik per jam atau sebagai jumlah air umpan per jam yang mampu dihasilkan oleh ketel. Ketel industri kecil dapat memiliki kapasitas 20 ton per jam, sedangkan ketel yang besar dapat memiliki kapasitas 500 ton per jam.
Tekanan
Tekanan operasi ketel RO SH melepaskan uap super panas pada tekanan tertentu. Kebutuhan tekanan beberapa industri pengolahan makanan yang lebih kecil bisa berkisar antara 1,5 hingga 3,0, yang berada di bawah tekanan normal. Industri besar lainnya seperti kimia atau pembangkit listrik dapat memiliki kebutuhan tekanan yang lebih dari 10 atau 12.
Suhu
Selain tekanan, suhu operasi ketel juga mempengaruhi uap yang dihasilkannya. Ketel dapat menghasilkan uap pada suhu yang berbeda, mulai dari suhu uap jenuh hingga suhu uap super panas. Dalam kebanyakan kasus, uap super panas diperlukan di industri kimia.
Bahan Bakar
Ketel dirancang untuk menggunakan bahan bakar tertentu, termasuk gas alam, minyak bahan bakar, batubara, biomassa, dan listrik. Pilihan bahan bakar memengaruhi efisiensi ketel, emisi, dan biaya pengoperasian.
Bagian-Bagian
Ketel RO SH terdiri dari ruang bakar, tabung transfer panas, pemanas super, drum uap, drum air, peremaja, blower, kipas induksi draft, dan Sistem Kontrol dll. Masing-masing bagian ini memainkan peran penting dalam pembangkitan panas dan uap.
Seperti mesin lainnya, pemeliharaan ketel RO SH sangat penting. Pemeliharaan atau servis dibagi menjadi bulanan dan tahunan.
Pemeliharaan Bulanan
Selama pemeliharaan bulanan, level fluida dan paking diperiksa. Level air utama dan sekunder harus berada pada level operasi, yang tinggi. Level air ketel yang rendah dapat menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian ketel. Tekanan ketel normal harus berada di antara 12-15psi dan suhu normal antara 160-200 derajat. Jika tekanan dan suhu lebih rendah dari ini, berarti area transfer panas mengalami kebocoran, atau level air rendah. Jika tekanan dan suhu lebih tinggi, katup pengaman harus bekerja untuk melepaskan tekanan dan suhu berlebih. Paking ketel diperiksa secara teratur untuk melihat apakah ada kebocoran.
Pemeliharaan Tahunan
Dalam pemeliharaan tahunan, seluruh ketel diperiksa. Selama inspeksi, semua bagian seperti refraktor pembakar, ruang bakar, tabung transfer panas, pemanas super, drum uap, drum air, peremaja, blower, kipas induksi draft, dan sistem kontrol diperiksa secara menyeluruh. Pengujian kerja, manual, fungsional, keselamatan, dan internal dari servo valve dilakukan. Pemeliharaan ketel sangat penting agar dapat bekerja secara efisien. Jika tidak dilakukan secara teratur, kesalahan menjadi lebih besar dan waktu kerja ketel menjadi lebih pendek.
Ketel industri berfungsi sebagai pusat tenaga dari berbagai industri, yang sangat bergantung pada produksi uap.
Pembangkitan Listrik
Di sektor energi, ketel uap menyediakan panas yang diperlukan untuk mengubah energi panas dari berbagai bahan bakar menjadi tenaga listrik.
Industri Makanan
Di industri farmasi dan makanan, ketel uap memainkan peran sanitasi, kualitas, dan kontrol proses. Mereka mensterilkan peralatan, wadah, dan produk untuk mencegah kontaminasi dan memastikan keamanan produk serta kepatuhan terhadap peraturan. Ketel uap juga digunakan untuk menghasilkan panas untuk operasi pengolahan makanan seperti memasak, pengeringan, dan pasteurisasi.
Produksi Pulp dan Kertas
Ketel uap digunakan untuk menghasilkan uap dan panas untuk pencernaan pulp, pengeringan kertas, dan proses lainnya. Uap super panas terkadang digunakan untuk menggerakkan mesin kertas dan peralatan lainnya.
Produksi Tekstil
Ketel uap sangat diperlukan dalam industri tekstil. Mereka memasok uap yang digunakan dalam pemintalan, penenunan, pencelupan, penyelesaian, dan proses lainnya. Panas dan kelembapan yang dihasilkan oleh ketel uap membantu mengatur kualitas kain dan efisiensi proses.
Pemilihan ketel industri yang tepat dapat meningkatkan kinerja produksi dan efisiensi jalur produksi, sambil mengurangi biaya bahan bakar dan dampak lingkungan. Kriteria spesifik industri berikut dapat membantu memastikan kesesuaian optimal dan pasokan dari seluruh rantai pasokan:
Kapasitas produksi:
Tentukan volume yang dibutuhkan berdasarkan faktor-faktor seperti output makanan harian, jenis makanan, kebutuhan energi per unit energi, dan apakah ada periode puncak produksi ketika volume yang lebih tinggi dibutuhkan. Pertimbangkan kapasitas pasokan dan jaringan distribusi suku cadang untuk mengirimkan dan mendukung ketel yang dipilih.
Sumber energi:
Sesuaikan ketel dengan sumber energi yang tersedia di tempat usaha, seperti gas alam, biomassa, batubara, atau listrik, dan pertimbangkan faktor rantai pasokan seperti jaringan distribusi dan fasilitas penyimpanan untuk sumber energi yang dipilih.
Efisiensi bahan bakar:
Pilih ketel dengan efisiensi tinggi yang dapat membantu mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan. Pertimbangkan kemampuan rantai pasokan untuk mendukung penggunaan bahan bakar dengan mengeksplorasi sistem pelacakan energi dan program offset karbon.
Emisi:
Pilih ketel dengan emisi rendah untuk meminimalkan polusi udara dan mematuhi peraturan lingkungan. Selidiki solusi offset emisi yang ditawarkan oleh rantai pasokan, seperti kredit karbon, untuk mengatasi tanggung jawab lingkungan.
Otomatisasi dan kontrol:
Pertimbangkan ketel dengan fitur otomatisasi dan kontrol canggih untuk manajemen tekanan dan suhu yang tepat guna meningkatkan efisiensi produksi. Pastikan bahwa teknisi dan insinyur terampil di rantai pasokan dapat menanggapi dengan cepat kebutuhan pemeliharaan dan dukungan.
Ukuran dan kendala ruang:
Pilih ketel yang kompak yang dapat muat di ruang jalur produksi yang tersedia tanpa mengganggu operasi lainnya. Evaluasi logistik dan jaringan distribusi untuk memastikan pengiriman ketel yang dipilih tepat waktu, meminimalkan waktu henti dan penundaan produksi.
Anggaran:
Pertimbangkan biaya investasi awal dan biaya operasional jangka panjang, termasuk konsumsi bahan bakar dan biaya pemeliharaan, ketika memilih ketel yang hemat biaya yang memenuhi kebutuhan bisnis sambil mendukung keberlanjutan rantai pasokan.
T: Bahan bakar mana yang dianggap terbaik untuk ketel industri?
J: Gas alam adalah bahan bakar fosil yang paling bersih dan bahan bakar standar industri untuk ketel. Ini menghasilkan lebih sedikit CO2 per unit energi daripada minyak dan batubara.
T: Apakah ketel industri mengonsumsi banyak energi?
J: Di sebagian besar perusahaan, ketel besar adalah peralatan yang menggunakan energi paling banyak, seringkali menyumbang lebih dari 60% dari total penggunaan energi.
T: Berapa lama biasanya ketel bertahan?
J: Sistem ketel komersial dapat bertahan 15 hingga 20 tahun dengan pemeliharaan yang tepat.
T: Seberapa sering ketel industri harus diservis?
J: Servis rutin penting, dan biasanya disarankan agar sistem ketel komersial diperiksa setidaknya dua kali dalam setahun. Sekali selama musim pemanasan dan kedua kalinya di musim panas.