Mesin bor tumpukan rotary

Jenis Mesin Bor Tiang Putar

Mesin bor tiang putar adalah alat yang digunakan untuk menggali tiang silinder dalam untuk fondasi menggunakan teknik auger penerbangan kontinu atau metode penggantian. Alat ini secara langsung digunakan untuk sistem penyangga atau membuat lubang. Strukturnya terdiri dari kepala bor, tiang, pemandu, batang bor, dan mata bor. Kepala bor terdiri dari dek yang dipasang dengan bor dan peralatan lainnya. Bor juga dapat digerakkan oleh mesin diesel atau motor listrik. Di sisi lain, tiang merupakan komposisi bagian baja yang berbentuk kotak dan digunakan untuk mengebor kedalaman tiang. Pemandu memberikan dukungan lateral dan penyelarasan pada unit pengeboran.

Mata bor hadir dalam berbagai jenis dan ukuran dan diproduksi untuk mengebor berbagai jenis tanah. Mata bor bisa berbentuk sudut, bulat, atau datar, dengan takik atau gigi yang terbuat dari baja paduan tinggi dan digunakan untuk memecah batu besar. Batang bor adalah spiral baja berongga yang digunakan untuk mengeluarkan material yang dibor, dan mungkin diisi dengan cairan pengeboran untuk meningkatkan prosesnya. Metode pengeboran tergantung pada jenis tanah dan persyaratan desain.

Beberapa jenis umum meliputi:

• Pengeboran akustik: Jenis mesin bor ini bekerja dengan mengukur getaran mata bor yang dipancarkan saat menembus lapisan tanah atau batuan. Suara atau pola yang dihasilkan dianalisis dan direkam. Ini membantu dalam mengidentifikasi jenis lapisan tanah atau batuan yang dibor, sehingga memberikan informasi untuk membuat penyesuaian atau perubahan pada proses pengeboran.
• Pengeboran putar komposit: Pengeboran putar komposit menggabungkan metode putar dan dorong langsung untuk mengebor substrat keras. Ini melibatkan penggunaan string bor, konsentris, dan downhole bertenaga listrik. Metode ini memungkinkan pengambilan sampel dan pengeboran yang efisien dan cepat dalam eksplorasi geoteknik dan lingkungan.
• Pengeboran inti: Pengeboran inti adalah metode pengeboran silinder untuk mengekstrak sampel batuan atau tanah dari bumi. Sering digunakan selama investigasi geoteknik untuk memberikan informasi tentang kondisi atau geologi bawah permukaan. Selama proses, mata bor berongga atau barel inti digunakan untuk menembus tanah.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Bor Tiang Putar

Spesifikasi

Spesifikasi rig pengeboran putar dapat bervariasi tergantung pada model dan pabrikan, dengan beberapa fitur tambahan penyeimbang yang dapat digantung dari rangka yang terletak di bagian belakang mesin. Spesifikasi umum meliputi yang berikut ini:

• Diameter pengeboran: Diameter pengeboran mengacu pada lebar lubang yang dapat dibuat mesin. Biasanya berkisar dari 0,6 m hingga 3,5 m.
• Kedalaman pengeboran: Kedalaman pengeboran adalah kedalaman maksimum yang dapat dicapai mesin, dan biasanya berada dalam kisaran 20 m hingga 130 m.
• Daya: Daya mesin bor tiang putar adalah jumlah pekerjaan yang akan dilakukan, diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (hp). Bisa 80 sampai 400kW.
• Torsi: Torsi mengacu pada gaya putar yang diberikan oleh mesin bor. Ini menentukan kemampuan untuk mengatasi resistensi saat mengebor melalui berbagai jenis tanah. Mesin bor putar memberikan torsi 40 hingga 150 kN.m.

Pemeliharaan

Untuk menjaga mesin bor berfungsi dengan baik, sangat penting untuk memeriksa mata bor dan bagian lainnya secara teratur. Jika ada retakan atau bagian yang lepas, mesin harus segera dimatikan, dan bagian yang lepas atau rusak harus diperbaiki atau diganti sebelum melanjutkan operasi. Ini tidak hanya memastikan keselamatan tetapi juga memperpanjang umur mesin bor tiang.

Sangat penting untuk melumasi semua bagian yang bergerak dari mesin agar terus berjalan optimal. Pabrikan biasanya memberikan detail spesifik tentang jenis pelumas yang perlu digunakan dan area yang perlu dilumasi.

Pembersihan secara teratur juga merupakan bagian penting dari prosedur pemeliharaan. Penting untuk membersihkan kotoran dan debu dari mesin. Perhatian khusus harus diberikan pada sistem pendingin dan filter udara, karena harus bebas dari penyumbatan agar mesin dapat berfungsi optimal.

Lini produksi mesin bor tiang putar umumnya sama, sehingga staf dapat dilatih secara memadai untuk mengoperasikan dan memelihara mesin. Namun, tetap perlu untuk berkonsultasi dengan buku panduan pengguna yang disediakan oleh pabrikan, karena akan berisi informasi dan instruksi penting mengenai pemeliharaan dan perawatan mesin.

Skenario Penggunaan Mesin Bor Tiang Putar

Karena efisiensi, fleksibilitas, dan keandalannya, mesin bor tiang putar banyak digunakan di berbagai industri dan sektor konstruksi.

• Pengeboran fondasi: Dalam proyek konstruksi besar seperti bangunan komersial dan institusional, jembatan, dan dermaga, fondasi yang stabil dan kuat sangat penting. Mesin bor tiang putar dapat membuat lubang yang dalam dan tepat untuk pengecoran serta untuk tiang beton pracetak, pra-bobot, atau pra-tekan.
• Proyek infrastruktur: Proyek infrastruktur termasuk pembangunan terowongan, dinding penahan, tanggul, stabilisasi bawah tanah tambang batu bara, dan struktur lepas pantai. Mesin bor tiang membantu membangun platform lepas pantai yang kokoh, pemecah gelombang, dan dermaga di lingkungan laut atau pesisir.
• Pemandangan dan stabilisasi lereng: Stabilisasi lereng dan penyangga diperlukan di daerah yang rawan longsor untuk menjaga integritas lereng. Pilar atau jangkar sering digunakan untuk menopang area miring atau untuk menstabilkannya. Mesin bor tiang dapat membuat lubang yang dalam untuk jangkar tersebut dengan gangguan minimal pada tanah di sekitarnya.
• Fondasi taman angin: Pembangunan fondasi yang dalam dan stabil untuk menara turbin angin sangat penting di ladang angin lepas pantai dan darat. Mesin bor tiang putar digunakan untuk mencapai kedalaman dan diameter yang diperlukan untuk fondasi.
• Sistem energi panas bumi: Sistem energi panas bumi melibatkan pembuatan loop vertikal untuk bertukar panas antara tanah dan bangunan. Mesin bor tiang putar dapat digunakan untuk mengebor lubang yang diperlukan untuk loop vertikal.

Mesin bor tiang putar menawarkan metode pengeboran yang hemat biaya dan dapat bekerja dalam ruang terbatas. Mesin ini digunakan untuk mengebor formasi tanah dan batuan dari berbagai aplikasi geoteknik. Operator harus terbiasa dengan buku panduan pengoperasian mereka untuk memastikan penggunaan yang aman dan benar.

Cara Memilih Mesin Bor Tiang Putar

Beberapa faktor utama harus dipertimbangkan saat memilih mesin bor tiang putar yang sesuai untuk memenuhi persyaratan spesifik.

• Kedalaman dan diameter pengeboran

  Kedalaman dan diameter pengeboran bervariasi berdasarkan kebutuhan proyek teknik. Sangat penting untuk memilih bor yang dapat mencapai kedalaman dan diameter yang diperlukan. Untuk proyek yang lebih dalam, mesin dengan string bor yang diperpanjang dan torsi yang lebih kuat sangat penting. Selain itu, penyesuaian mungkin diperlukan untuk berbagai diameter dengan menggunakan mata bor atau reamer yang berbeda.

• Kondisi tanah

  Penting untuk mempertimbangkan jenis tanah yang perlu ditembus. Kondisi tanah dapat bervariasi secara luas, mulai dari tanah lunak seperti tanah liat dan lanau hingga formasi keras seperti pasir padat atau batu kapur. Tergantung pada konsistensi dan kekerasannya, berbagai jenis mesin bor tiang putar dan mata bor mungkin diperlukan. Memilih mesin yang tepat untuk pekerjaan tidak hanya memastikan keberhasilan tetapi juga mencegah kerusakan yang terjadi selama operasi.

• Sumber Daya

  Mesin bor tiang putar hadir dalam berbagai jenis, masing-masing dengan keuntungannya sendiri tergantung pada kondisi dan persyaratan proyek. Pengebor putar tiang listrik bekerja dengan langsung terhubung ke jaringan listrik untuk beroperasi secara efisien, biasanya melalui motor yang menggerakkan bor. Di sisi lain, pengeboran putar hidrolik menggabungkan listrik dan hidrolik untuk berfungsi secara efektif; ia memanfaatkan tekanan hidrolik yang dihasilkan dari minyak bertekanan tinggi yang dipompa ke batang bor untuk memutarnya. Ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas diameter dan kedalaman lubang. Selain itu, mesin diesel-hidrolik mengandalkan mesin diesel yang menggerakkan pompa hidrolik yang kemudian memberi daya pada palu atau bor di bawah lubang dengan kecepatan lebih tinggi dibandingkan dengan model listrik sehingga ideal untuk lokasi konstruksi berat di mana listrik tidak tersedia dengan mudah.

• Ukuran dan Berat Mesin

  Ketika datang untuk memilih bor tiang putar yang sesuai untuk proyek teknik, ukuran dan berat mesin adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Parameter ini dapat secara signifikan memengaruhi logistik transportasi dan kemudahan manuver di lokasi pekerjaan. Mengetahui dimensi rig pengeboran sangat penting untuk menentukan apakah rig tersebut dapat diangkut dengan mudah melalui jalan atau kereta api ke lokasi proyek. Selain itu, memahami beratnya akan memastikan bahwa peralatan pendukung yang cukup tersedia selama transportasi untuk menghindari kecelakaan dalam perjalanan. Di lokasi konstruksi, mesin yang lebih kecil lebih mudah untuk di manuver, terutama di ruang sempit, sementara yang lebih besar memberikan stabilitas yang lebih besar saat menangani kondisi tanah yang menantang. Memilih bor tiang putar dengan ukuran yang tepat membantu merampingkan logistik dan memastikan proses pengeboran yang lancar.

T&J

T1: Seberapa dalam bor putar bisa masuk?

J1: Rig pengeboran putar dapat mengebor hingga kedalaman lebih dari 7.000 meter (23.000 kaki) di berbagai formasi geologi.

T2: Ada berapa jenis pengeboran putar?

J2: Ada tiga teknik dan metode utama untuk pengeboran putar: kontinu, pengambilan sampel inti, dan sirkulasi terbalik.

T3: Apa saja keuntungan dari tiang putar?

J3: Tiang putar menawarkan beberapa keuntungan, seperti kekuatan, fleksibilitas, kemampuan menahan beban, pemasangan di berbagai kondisi tanah, tidak ada suara atau getaran, dan akses mudah untuk dukungan dan pemeliharaan.

T4: Apa perbedaan antara pengeboran putar dan pengeboran dorong langsung?

J4: Pengeboran putar menggunakan mata bor yang terpasang pada string bor yang diputar oleh sumber daya untuk memotong tanah dan batuan. Sebaliknya, pengeboran dorong langsung melibatkan mendorong alat pengambilan sampel atau pengeboran secara langsung ke material bawah permukaan menggunakan gaya hidrolik, mekanis, atau listrik.