Kiln yang dapat diputar

Jenis-jenis tungku putar

Tungku putar, juga dikenal sebagai tungku rotary, adalah peralatan berbentuk drum yang melakukan berbagai fungsi dengan mendorong material dalam gerakan melingkar. Ini adalah salah satu peralatan terpenting di pabrik-pabrik industri. Ada berbagai jenis tungku putar, semuanya dirancang untuk memenuhi kebutuhan spesifik.

• Tungku putar klinker semen

  Ini mungkin salah satu tungku putar yang paling populer dan luas dikenal. Ini terutama digunakan untuk mengolah bahan baku calcin dalam industri semen. Tungku putar semen biasanya memiliki kemiringan 3 hingga 5 derajat per meter linear panjangnya, dan berputar perlahan (sekitar 1 hingga 5 putaran setiap menit) pada porosnya sendiri. Kemiringan tungku memastikan bahwa material bergerak dan tetap lebih lama di berbagai zona tungku. Tungku putar semen memiliki berbagai suhu yang berkisar dari 800 °C hingga setinggi 1.500 °C. Suhu yang lebih tinggi menjamin pengguna ketahanan dan kekuatan semen yang dihasilkan.

• Tungku putar kapur

  Seperti namanya, tujuan utama tungku putar kapur adalah untuk menghasilkan kapur tohor dari batu kapur. Batu kapur akan menjalani proses yang disebut kalsinasi saat dipanaskan dalam tungku putar pada suhu yang sangat tinggi (di atas 1.000 °C) untuk mendapatkan kapur tohor. Kalsinasi dapat dilakukan menggunakan berbagai metode yang termasuk menggunakan batu bara, gas alam, minyak bumi atau bahkan listrik sebagai agen pemanas. Ketika kapur diproduksi menggunakan tungku putar, kapur dapat melalui berbagai proses kimia yang meliputi penggredan, pelarutan dan pemurnian sebelum dijual ke pasar. Kapur yang dihasilkan dari tungku putar dapat digunakan di fasilitas pengolahan air, produksi baja, penambangan batubara, dan untuk menstabilkan tanah, di antara aplikasi lainnya.

• Tungku putar kapur aktif

  Tungku putar kapur aktif bekerja dan dirancang hampir sama dengan tungku putar kapur. Perbedaannya adalah menghasilkan kapur aktif. Kapur aktif yang dihasilkan dapat digunakan dalam proses pembuatan baja dan industri kimia. Untuk menghasilkan kapur aktif, suhu dalam tungku harus sangat tinggi. Saat beroperasi di bawah suhu tinggi, tungku putar kapur aktif dapat menghasilkan 150 hingga 1.200 ton setiap hari. Unit ini ideal untuk pabrik pengolahan kapur besar.

• Tungku putar insinerator

  Tujuan utama tungku putar insinerator adalah untuk mengolah berbagai jenis material limbah padat, seperti limbah berbahaya, limbah medis, limbah industri, dll. Ketika material limbah padat memasuki insinerator, material tersebut terkena suhu tinggi (sekitar 1.200 °C). Material limbah akan teroksidasi dan memastikan bahwa terdapat pengurangan volume yang sangat efisien. Tungku putar insinerator memiliki dua ruang; yaitu ruang pembakaran dan ruang pendinginan. Setelah material limbah dibakar dalam ruang pembakaran, material tersebut akan masuk ke ruang pendinginan agar dapat mendingin. Tungku putar insinerator dapat diproduksi menjadi ruang ganda dan tiga ruang.

Spesifikasi & pemeliharaan tungku putar

Spesifikasi

• Rasio panjang/diameter tungku putar:

  Rasio panjang/diameter mengacu pada rasio antara panjang tungku dan diameter. Rasio panjang/diameter memengaruhi pergerakan dan waktu tinggal material dalam tungku. Selain itu, juga memengaruhi derajat pencampuran dan dispersi material. Umumnya, semakin besar rasio panjang/diameter, semakin banyak material yang akan dicampur dan dipindahkan.

• Suhu pengoperasian tungku putar:

  Suhu kerja tungku putar biasanya sangat tinggi. Dapat mencapai 1.000 derajat Celcius atau lebih. Suhu tinggi membuat material menyala dan bereaksi. Selain itu, juga menjamin material sepenuhnya dikalsinasi dan diproses.

• Kecepatan putar tungku putar:

  Kecepatan putar tungku putar biasanya beberapa hingga puluhan putaran per jam. Kecepatan putar membuat material bergerak di sepanjang keliling tungku. Dengan demikian, kalsinasi dan pengolahan material dapat dilakukan secara merata.

• Daya perangkat penggerak:

  Daya perangkat penggerak tungku putar biasanya beberapa kilowatt hingga puluhan kilowatt. Ini menyediakan daya yang membuat tungku berputar untuk mempertahankan operasi yang stabil.

• Material dan ketebalan pelapis tungku:

  Material dan ketebalan pelapis tungku tungku putar bervariasi sesuai dengan material dan suhu yang diproses. Mereka memengaruhi kinerja insulasi termal dan ketahanan tungku.

Pemeliharaan

• Pemeliharaan sistem pelumasan:

  Melumasi bantalan idler pengangkut dan bantalan rol penyangga pada perangkat penggerak secara teratur agar dapat beroperasi dengan stabil dan efisiensi tinggi. Selain itu, sering kali memeriksa pelumas pada roda gigi reduksi memastikan kondisi kerjanya.

• Pembersihan badan tungku:

  Melepas debu dan material dari bagian dalam dan luar badan tungku secara berkala, memastikan ventilasi dan fungsi pertukaran panas tungku. Selain itu, periksa adanya penyumbatan di dalam tungku dan bersihkan tepat waktu.

• Memelihara lapisan insulasi:

  Inspeksi secara teratur lapisan insulasi tungku putar, cari kerusakan atau penuaan. Perbaiki atau ganti lapisan insulasi untuk memastikan kinerja insulasi termal tungku.

• Inspeksi sistem kelistrikan:

  Periksa secara teratur sistem kelistrikan tungku, seperti catu daya, kotak kontrol, dan komponen listrik serta pastikan stabilitas dan keandalan sistem kelistrikan dengan memperbaikinya atau menggantinya.

Skenario tungku putar

Tungku putar memainkan peran penting dalam beberapa industri, termasuk industri kimia, bahan bangunan, metalurgi, pertambangan, industri perlindungan lingkungan, dll., karena kapasitas pemrosesannya yang efektif dan fitur yang berbeda.

Dalam industri semen, tungku putar semen terutama digunakan untuk mengalsinasi klinker semen. Setelah batu kapur dalam bahan baku dikalsinasi oleh sumber panas suhu tinggi dalam tungku putar semen, batu kapur akan berubah, yang akan memberikan kemampuan menahan beban yang luar biasa pada arsitektur. Akibatnya, penggunaan tungku putar semen dapat secara langsung memengaruhi produktivitas dan kualitas akhir semen.

Tungku putar metalurgi terutama digunakan dalam industri metalurgi dan non-ferrous untuk memanggang berbagai material. Ini termasuk bijih besi, pelet teroksidasi, aluminium hidroksida, bijih titanium, kalsium aktif, kokas minyak bumi, timbal seng, dan bijih logam dan non-logam lainnya. Material yang berbeda memiliki persyaratan pemrosesan yang berbeda. Dengan demikian, sistem kontrol suhu dan cara panas disuplai adalah aspek penting yang perlu diperhatikan untuk memastikan hasil optimal dari setiap batch yang dipanggang dalam tungku ini.

Tungku putar keramik melayani berbagai kegunaan dalam proses manufaktur. Mereka terutama digunakan untuk menembak ubin keramik dan barang-barang sanitasi porselen, di antara hal-hal lainnya. Selain itu, tungku ini dapat digunakan untuk mengalsinasi pasir kuarsa atau bahan tahan api lainnya. Dengan mengubah bahan baku menjadi sumber daya yang berharga melalui pembakaran atau kalsinasi suhu tinggi, tungku putar ini memainkan peran penting dalam memproduksi produk berkualitas tinggi.

Tungku putar kapur adalah produsen utama kapur, yang merupakan bahan baku tambahan penting dalam industri pembuatan kertas. Produksi kapur dalam skala besar memungkinkan proses pengolahan pulp yang efisien yang menghasilkan produk kertas berkualitas tinggi.

Tungku putar perlindungan lingkungan digunakan untuk pengolahan limbah. Mereka dapat mengalsinasi limbah padat kota, limbah padat industri, limbah berbahaya, lumpur, dan limbah organik lainnya. Efek perlindungan lingkungan sangat baik, dan kerusakannya berkurang.

Selain itu, industri kimia menggunakan tungku putar untuk memfasilitasi berbagai reaksi kimia atau perawatan dengan mengekspos bahan kimia atau senyawa tertentu pada suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama hingga mencapai keadaan yang diinginkan. Ini memungkinkan ahli kimia untuk menghasilkan zat baru yang dapat digunakan di berbagai sektor ekonomi.

Cara Memilih Tungku Putar

Beberapa faktor perlu dipertimbangkan saat memilih tungku atau tungku industri yang tepat untuk kebutuhan seseorang di antara berbagai produk yang tersedia, yang dapat menembakkan barang pada suhu tinggi.

• Kebutuhan Industri: Kebutuhan industri, tentu saja, adalah hal terpenting yang perlu dipertimbangkan, karena industri yang berbeda memiliki kebutuhan yang sama sekali berbeda dalam hal memilih material dan desain tungku rotary. Misalnya, pabrik semen perlu memiliki tungku putar semen tugas berat yang dibangun dari logam kuat tertentu yang dapat melakukan fungsi membuat semen dengan berbagai kualitas. Sebaliknya, pabrik porselen akan memiliki kombinasi material yang sama sekali berbeda yang dapat menembakkan produk porselen yang halus dengan sempurna.

• Kemampuan untuk Menoleransi Tekanan dan Suhu: Jelas, pekerjaan yang dirancang untuk tungku putar akan bervariasi. Dalam beberapa kasus, panas ekstrem harus ditoleransi untuk jangka waktu yang lama, sementara, dalam kasus lain, mungkin hanya perlu menahan tekanan dan suhu sedang. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengetahui kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tungku rotary industri yang sedang dipertimbangkan.

• Fitur Hemat Energi: Biaya energi meningkat, jadi penting untuk memilih tungku yang memiliki fitur hemat energi, seperti insulasi efektif yang meminimalkan kehilangan panas selama proses pembakaran. Ini dapat secara signifikan mengurangi pengeluaran energi fasilitas saat dihitung setiap tahun.

• Emisi Karbon: Aspek penting lain dalam memilih peralatan yang tepat untuk industri adalah emisi karbon mesin. Karena dunia menghadapi tantangan iklim yang meningkat, industri harus mempertimbangkan untuk memilih emisi karbon. Inovasi terus menerus dalam mesin sedang berkurang,. Jadi jika ini bukan hambatan yang signifikan, kemajuan teknologi dapat membuat perbedaan dalam jejak karbon.

T&J

T: Bagaimana cara kerja tungku putar?

J: Tungku putar menggunakan pemanasan dan pendinginan langsung dan tidak langsung untuk memproses material. Material mengalir ke bawah tungku dalam arah berlawanan dengan gas panas yang mengalir ke atas dari ruang pembakaran. Arus berlawanan ini menciptakan pola pemanasan/pendinginan yang mengoptimalkan suhu untuk berbagai reaksi kimia dan proses.

T: Berapa umur pakai tungku putar?

J: Umumnya, umur pakai tungku putar adalah sekitar 5-10 tahun. Namun, umur pakai sebenarnya mungkin lebih lama atau lebih pendek tergantung pada berbagai faktor seperti frekuensi penggunaan, suhu pengoperasian, pemeliharaan harian, dan kualitas perbaikan.

T: Apa saja persyaratan pemeliharaan untuk tungku putar?

J: Inspeksi berkala diperlukan untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan atau kerusakan. Komponen seperti rol penyangga, rol dorong, bantalan, segel, dan roda gigi biasanya paling mudah aus. Pelumasan juga penting untuk memperpanjang umur pakai tungku putar. Pelumas tungku putar biasanya berupa gemuk atau minyak suhu tinggi, yang harus diaplikasikan ke komponen sistem penyangga dan penggerak tungku. Bisnis mungkin juga mempertimbangkan untuk memasang sistem pendingin untuk membantu mengatur dan mempertahankan suhu pengoperasian tungku.