Produsen sag mill

Jenis-jenis SAG Mill

SAG mill, atau semi-autogenous grinding mill, adalah drum berputar besar yang menggunakan campuran bijih dan bola baja untuk memecah bahan. Saat drum berputar, bijih dan bola saling berjatuhan, menghancurkan bijih menjadi partikel yang lebih kecil. Proses ini membantu mempersiapkan bijih untuk pemurnian atau pengolahan lebih lanjut. Komponen utama SAG mill meliputi saluran umpan, badan mill, sistem penggerak, sistem roda gigi, unit daya, dan sistem pembuangan.

SAG mill dapat dikategorikan berdasarkan metode operasi dan sumber yang digunakan untuk penggilingan.

• Berdasarkan operasi

  SAG mill diklasifikasikan menjadi dua jenis berdasarkan metode operasinya: semi-autogenous grinding mill dan fully autogenous grinding mill. Dalam SAG mill, bola baja membantu proses penggilingan, sedangkan fully autogenous mill hanya mengandalkan bijih untuk memecah dirinya sendiri.

• Berdasarkan media penggilingan

  SAG mill dapat dibagi lagi menjadi tiga jenis tergantung pada komposisi dan susunan media penggilingan. SAG mill tradisional menggunakan campuran bantalan bola besar dan bijih yang dihancurkan sebagai media penggilingan dalam SAG-ball mill konvensional. Ini termasuk media bola dan batuan. Beberapa desain modern mungkin menggunakan material alternatif seperti media bola keramik untuk efisiensi yang lebih baik atau laju keausan yang lebih rendah.

Berdasarkan prinsip operasional, SAG mill dapat dikategorikan menjadi model overflow dan grid discharge.

Produsen sering menyesuaikan konfigurasi mill untuk memenuhi persyaratan khusus, seperti memilih lapisan dan campuran bola yang tepat untuk mengoptimalkan proses penggilingan.

Spesifikasi dan pemeliharaan produsen SAG mill

SAG mill industri terdiri dari bagian-bagian inti seperti badan mill, penutup ujung, bantalan (seringkali bantalan globe atau geser), sistem penggerak (motor dan gearbox), dan media penggilingan (bola baja dan cincin konsentris). Selain proses penggilingan, SAG mill juga sering berfungsi sebagai klasifikasi dan pengumpan untuk proses selanjutnya di pabrik pertambangan, terutama karena ukurannya.

• Panjang badan biasanya bervariasi antara 2,0 dan 4,5 meter.
• Diameter badan antara 6,0 dan 12,0 meter.
• SAG mill dapat menampung hingga 25.000 meter kubik cairan dan mengekstrak hingga 4,0 megawatt daya dari material yang ditahan.
• Fitur utama badan SAG mill adalah lapisannya, yang profil dan materialnya diubah untuk mencapai berbagai tujuan dalam proses penggilingan.
• SAG mill biasanya memiliki 30-50 putaran per menit.
• Kecepatan SAG mill juga dapat berada antara 75%-80% dari kecepatan kritisnya.
• Penggerak double-pinion dapat memberikan daya hingga 28 MW.
• Rumah sistem penggerak berinteraksi dengan udara dari menara pendingin untuk memastikan suhu roda gigi tetap pada atau di bawah 50 derajat Celcius.

SAG mill umumnya tidak membutuhkan banyak pemeliharaan karena telah dioptimalkan dengan baik. Namun, pemeriksaan permukaan lapisan dan bagian lain dari mesin penggilingan dapat dilakukan secara berkala untuk mengidentifikasi potensi atau cacat yang ada. Ini kemudian dapat segera ditangani dengan tepat dan terikat waktu. Biasanya pemeliharaan dan perawatan permukaan yang lebih intensif diperlukan secara berkala untuk lapisan dan bagian permukaan SAG mill yang terkena zat yang digiling karena mereka adalah yang paling terkikis. Ketika penggilingan yang lebih sedikit terjadi dari waktu ke waktu, SAG mill masih perlu dipelihara untuk menjaga semua bagian tetap bergerak, termasuk, terkadang, bagian-bagian yang hanya bergerak dan tidak terkena apa pun.

Pemeriksaan pemeliharaan yang lebih luas perlu dilakukan setelah beberapa saat, khususnya setelah lapisan diganti. Produsen mungkin menyarankan metode pilihan mereka untuk bagian-bagian yang terkena material penggilingan, tetapi biasanya, cat kelas laut, mild-steel shot, dan brush blasting digunakan untuk sekitar 50% dari SAG mill.

Aplikasi sag mill

Sejak penemuannya seabad yang lalu, sag mill telah menjadi bagian integral dari industri pertambangan. Mereka sekarang digunakan di banyak tambang di seluruh dunia, merevolusi cara bijih diproses dan, akibatnya, efisiensi operasi pertambangan.

Aplikasi utama sag mill adalah di industri pertambangan. Secara khusus, mill ini digunakan untuk memecah bijih, terutama bijih keras, yang tidak dapat dipecah oleh ball mill saja. Sekitar 80% sag mill di dunia didedikasikan untuk pengolahan bijih. Kemampuan sag mill untuk memproses bijih dengan potongan besar, bahkan hingga 1,5 meter, memberi mereka keunggulan atas crusher lain dan menjadikan mereka tahap pertama yang ideal untuk penggilingan bijih.

Selain aplikasi utama mereka dalam pengolahan bijih mineral, sag mill juga melayani tujuan dua kali lipat. Mereka digunakan untuk menggiling bijih menjadi potongan yang lebih kecil untuk mengekstrak logam berharga dan memecah bijih untuk membuatnya lebih mudah untuk diproses lebih lanjut oleh jenis mill lainnya.

Efisiensi sag mill dalam menghancurkan bijih diterjemahkan menjadi penghematan biaya yang signifikan bagi perusahaan pertambangan, seperti mengurangi jumlah crusher yang diperlukan untuk memproses bijih yang ditambang. Ini tidak hanya menurunkan biaya pengolahan bijih tetapi juga menghemat ruang berharga di dalam tambang untuk beberapa jenis crusher lainnya yang seharusnya diperlukan untuk memproses bijih.

Meskipun sag mill terutama digunakan dalam industri pertambangan untuk memproses bijih, sekitar 20% sag mill digunakan di industri lain, seperti industri batubara.

Cara Memilih Produsen SAG Mill

Bagi pemain industri pertambangan, memilih produsen SAG mill yang tepat sangat penting. Beberapa faktor perlu dipertimbangkan sebelum memutuskan pada produsen tertentu.

• Rentang Produk

  Lini produk produsen harus mencakup berbagai SAG mill dengan spesifikasi berbeda yang disesuaikan untuk berbagai operasi pertambangan. Pilihan yang beragam ini memastikan bahwa pembeli dapat menemukan mill yang tepat untuk persyaratan pemrosesan dan target produksi mereka yang unik.

• Kualitas dan Standar

  Pilih produsen yang mematuhi standar kualitas yang diakui secara internasional, seperti sertifikasi ISO. Merek-merek ini biasanya menjalani prosedur kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan mill mereka dibangun untuk bertahan lama dan bekerja dengan andal.

• Pilihan Kustomisasi

  Beberapa produsen menawarkan fitur yang dapat disesuaikan, seperti bahan, ukuran, dan teknologi tambahan yang meningkatkan efisiensi penggilingan. Opsi seperti itu dapat memungkinkan pembeli bisnis untuk memberikan proposisi nilai yang unik kepada klien mereka.

• Inovasi Teknologi

  Teknologi SAG mill terus berkembang. Oleh karena itu, pembeli harus mempertimbangkan produsen yang berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk memasukkan kemajuan teknologi terbaru ke dalam produk mereka. Fitur inovatif, seperti desain hemat energi dan sistem pemantauan cerdas, dapat meningkatkan kinerja dan keberlanjutan proses penggilingan.

• Dukungan Purna Jual

  Dukungan purna jual yang andal dapat membuat perbedaan besar dalam kinerja jangka panjang SAG mill. Pilih produsen yang menyediakan layanan purna jual yang komprehensif, termasuk bantuan instalasi, dukungan teknis, ketersediaan suku cadang, dan layanan pemeliharaan.

FAQ produsen sag mill

Q1: Bagaimana produsen sag mill membedakan antara ag mill dan sag mill?

A1: Meskipun kedua mill menggunakan bola penggilingan, faktor-faktornya memengaruhi strategi yang mereka gunakan dalam penggilingan. Dalam ag mill, bola baja yang lebih kecil antara 5-10cm digunakan. Namun, SAG mill menggunakan bola yang lebih besar 3 hingga 15cm untuk meningkatkan dampak pada material yang digiling.

Q2: Bagaimana produsen sag mill mengoptimalkan sag mill?

A2: Produsen sag mill fokus pada optimasi nutrisi untuk mengurangi biaya sambil mempertahankan kualitas. Ini termasuk mencari sumber mineral lokal untuk digiling yang dekat dengan fasilitas, sehingga mengurangi biaya transportasi.

Menggunakan ukuran dan jumlah bola penggilingan yang tepat juga penting untuk optimasi sag mill. Bola penggilingan mewakili biaya yang signifikan, jadi produsen sag mill perlu menentukan ukuran dan jumlah optimal untuk material yang digiling.

Pemeliharaan mill yang tepat sangat penting untuk optimasi sag mill. Sag mill dapat mewakili biaya yang signifikan untuk operasi pertambangan, jadi penting untuk membuatnya berjalan secara efisien dan efektif.

Q3: Mengapa produsen sag mill lebih suka material tertentu untuk membangun sag mill?

A3: Produsen sag mill umumnya menggunakan paduan baja seperti karbon dan krom-molibdenum. Material ini memiliki sifat kekuatan tinggi dan tahan retak, sehingga cocok untuk konstruksi Sag mill.

Q4: Apakah produsen sag mill mendesain mill sesuai dengan material yang akan digiling?

A4: Ya, kekerasan, kadar air, dan ukuran material juga diperhitungkan untuk menentukan apakah akan menggunakan mill komposisi tunggal atau ganda.