Mesin pemurnian garam

Jenis Mesin Pemurnian Garam

Mesin pemurnian garam hadir dalam berbagai bentuk, tergantung pada sumber garam dan produk akhir yang diinginkan.

• Pabrik Filtrasi Garam Butir

  Mesin ini menargetkan pengotor dalam garam batuan sedimen. Mesin ini menggunakan serangkaian crusher dan grinder untuk mengurangi kristal garam menjadi bubuk halus. Kemudian, mesin ini menggunakan air classifier untuk memisahkan garam halus dari residu yang tidak menguap. Partikel garam halus mengalami pemurnian lebih lanjut melalui perlakuan fase cair atau fase uap. Terakhir, garam dikemas dalam bentuk curah atau dibungkus untuk dijual sebagai garam meja atau garam industri.

• Pabrik Reverse Osmosis (RO) Air Laut

  Pabrik RO menangani air laut atau air tanah asin. Sistem ini terdiri dari struktur intake, pra-perlakuan untuk koagulasi, flokulasi, sedimentasi, dan filtrasi, diikuti oleh unit membran bertekanan. Pasca-perlakuan dan penyimpanan untuk distribusi datang terakhir. Proses RO memisahkan air dari garam dan kotoran laut, termasuk yang biologis. Langkah terakhir termasuk fosfonat dan karbonat kelas makanan untuk mencegah penumpukan kerak di dalam membran, dengan asam sitrat digunakan untuk membersihkan. Hasilnya adalah air tawar dan air garam pekat. Air garam membutuhkan pengolahan lebih lanjut untuk menjadi produk yang bermanfaat.

  Pabrik RO juga dapat menghasilkan air minum dari air laut. Kedua jenis tersebut menggunakan prinsip dasar yang sama dari membran semipermeabel tetapi berbeda dalam tujuan akhirnya. Pabrik RO yang dirancang untuk konsumsi manusia memiliki lebih banyak tahap dan membutuhkan persyaratan ketat untuk membran kerja dan zat pembersih.

  Pabrik RO untuk penggunaan industri lebih sederhana. Mereka biasanya memiliki modul pra-perlakuan, modul reverse osmosis, dan modul pasca-perlakuan. Modul pasca-perlakuan dapat mencakup sistem klorinasi untuk memastikan tidak ada pertumbuhan bakteri dalam air sebelum disimpan dan digunakan. Karena industri tidak membutuhkan kualitas air setinggi manusia, pengaturan ini sudah cukup.

  Kedua jenis tersebut juga perlu memiliki filter karbon sebelum air dimasukkan ke dalam membran untuk menghilangkan klorin karena merusak membran. Pabrik RO untuk penggunaan manusia akan memiliki dua filter karbon, dan satu untuk penggunaan industri akan memiliki satu.

  Mesin RO tidak dapat mengubah air laut menjadi garam tetapi dapat membuat air laut menjadi sumber air tawar.

• Sistem Kolam Produksi Garam Surya

  Sistem ini bekerja di bawah sinar matahari. Kolam dangkal besar membiarkan air menguap secara alami menggunakan energi matahari selama beberapa bulan untuk mengkristalkan garam. Sistem ini dapat dibangun dengan biaya rendah tetapi membutuhkan lahan yang luas. Kristal garam dapat berukuran kecil hingga besar dan mengandung banyak pengotor yang tidak larut yang memerlukan filtrasi pada tahap selanjutnya.

  Panen garam terjadi setelah 2-3 siklus setiap tahun, tergantung pada radiasi matahari, hujan, dan suhu. Musim hujan dapat membawa air ke dalam kolam, mengencerkan konsentrasi garam dan mengurangi kristalisasi. Kolam dapat berada di antara saluran air garam melintang dan badan air terdekat. Jumlah air dalam kolam dapat dipertahankan dengan tepat menggunakan sistem irigasi. Suhu dapat bervariasi antara 0 dan 50 derajat C, dan penguapan dapat mencapai hingga 90% pada bulan-bulan yang lebih panas. Kehilangan air dapat diukur setiap hari sehingga level air dapat dipertahankan.

  Teknik fitoremediasi dapat digunakan untuk memperbaiki polusi apa pun di badan air terdekat untuk memastikan kesehatan udang air asin dan mikroorganisme yang membantu produksi garam. Kolam harus berjarak minimal 300 meter dari pantai laut dan jarak dari air asin terdekat harus lebih besar semakin banyak polutan yang ada di iklim dan tanah. Sistem ini dapat menghasilkan garam meja yang dicuci dan dibersihkan dari polutan di pabrik filtrasi garam.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin pemurnian garam

Spesifikasi

Spesifikasi mesin pemurnian garam dapat bervariasi tergantung pada model dan pabrikan.

• Kapasitas

  Jumlah garam yang dapat diproses oleh mesin pemurnian dalam waktu tertentu, biasanya diukur dalam kilogram atau ton per jam.

• Dimensi jalur produksi

  Termasuk panjang, lebar, dan tinggi. Ukuran mesin pemurnian harus sesuai dengan pabrik produksi garam untuk memastikan bahwa mesin dapat dipasang dan digunakan.

• Bahan utama

  Biasanya, mesin pemurnian terbuat dari stainless steel, yang menjamin daya tahan, ketahanan korosi, dan kemudahan pembersihan.

• Daya dan konsumsi energi

  Termasuk daya mesin pemurnian, yang biasanya dinyatakan dalam kilowatt, dan konsumsi energi, yang dikonsumsi per ton garam yang diproses (kWh/t).

• Tingkat pemurnian

  Ini mengacu pada persentase pengotor yang dihilangkan dari garam oleh mesin pemurnian. Model yang berbeda mungkin memiliki tingkat pemurnian yang berbeda.

• Suhu dan tekanan operasi

  Beberapa mesin pemurnian garam mungkin memiliki rentang suhu dan tekanan operasi tertentu untuk memastikan fungsi peralatan yang tepat dan efektivitas proses pemurnian.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin mesin pemurnian garam adalah kunci untuk umur panjang dan operasi yang stabil. Berikut adalah beberapa saran pemeliharaan:

• Pembersihan rutin

  Itu untuk membersihkan residu dan pengotor di mesin pemurnian secara teratur untuk menghindari kontaminasi garam yang diproses. Gunakan agen dan alat pembersih yang sesuai untuk memastikan peralatan dibersihkan dan disterilkan secara menyeluruh. Perhatikan pembersihan bagian-bagian utama, seperti filter, pipa, dan tangki.

• Pelumasan bagian

  Melumasi bagian yang dapat bergerak, bantalan, dll., dari mesin pemurnian secara teratur, yang membantu mengurangi gesekan dan keausan, dan meningkatkan stabilitas dan daya tahan peralatan.

• Penggantian bahan habis pakai

  Mesin pemurnian biasanya memiliki beberapa komponen yang dapat habis pakai, seperti filter, membran, dll. Mempertahankan mesin pemurnian garam mengharuskan penggantian bahan habis pakai secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan efek pemurnian.

• Inspeksi

  Inspeksi mesin pemurnian secara teratur untuk melihat penampilan, pengencang, segel, dll. Periksa apakah motor listrik dan pengontrol berfungsi dengan baik. Lakukan perbaikan dan penyesuaian tepat waktu jika ada anomali yang ditemukan untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

• Pembersihan debu dan komponen listrik

  Jangan biarkan debu dan kotoran menumpuk pada komponen listrik seperti pengontrol dan sakelar. Gunakan udara kering atau sikat lembut untuk membersihkannya dengan lembut, memastikan fungsi dan keamanan yang tepat.

Skenario Mesin Pemurnian Garam

Mesin pemurnian garam sebagian besar digunakan di perusahaan produksi dan pemurnian garam. Meskipun demikian, mereka dapat digunakan di industri berikut.

• Industri Makanan

  Garam adalah pengawet. Mesin pemurnian garam digunakan untuk menghasilkan garam meja yang dimurnikan untuk mengawetkan makanan. Mesin ini juga dapat digunakan untuk menghasilkan keju, makanan yang diasinkan, dan makanan kalengan.

• Pertanian

  Garam menawarkan nutrisi penting untuk ternak. Mesin pemurnian garam dapat digunakan untuk menghasilkan suplemen pakan ternak. Mesin ini juga digunakan di pertanian untuk memurnikan garam tanah yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas tanah.

• Natrium Klorida

  Natrium klorida adalah bahan kimia penting yang digunakan dalam pembuatan produk kimia lainnya. Ini juga penting dalam proses reaksi kimia. Mesin pemurnian garam dapat digunakan untuk menghasilkan natrium klorida dengan kemurnian tinggi untuk produksi kimia dan penggunaan laboratorium.

• Kosmetik dan Kecantikan

  Garam adalah bahan penting dalam beberapa produk kosmetik dan kecantikan seperti lulur tubuh dan garam mandi. Mesin pemurnian garam dapat digunakan untuk menghasilkan jenis garam ini.

• Manufaktur Industri

  Perusahaan manufaktur industri membutuhkan berbagai jenis garam, termasuk garam magnesium, kalium, dan kalsium. Perusahaan ini juga menggunakan garam untuk katoda, draft, dan elektrolit. Mesin pemurnian garam dapat memurnikan jenis yang tepat yang dibutuhkan oleh perusahaan manufaktur industri.

• Konstruksi

  Dalam industri konstruksi, garam olahan digunakan sebagai bahan tambahan dalam produksi semen dan bahan bangunan lainnya. Mesin pemurnian garam dapat digunakan untuk mendapatkan tingkat kemurnian garam yang dibutuhkan untuk bahan bangunan ini.

• Industri Tekstil

  Garam murni digunakan dalam berbagai proses tekstil, termasuk pencelupan dan penyelesaian. Garam membantu memperbaiki pewarna pada kain, menawarkan retensi warna yang lebih baik. Mesin pemurnian garam dapat digunakan untuk mendapatkan garam yang memenuhi standar kualitas yang dibutuhkan untuk operasi tekstil.

• Penghilangan Es

  Selama musim dingin, jalan cenderung menjadi licin karena es, membuatnya berbahaya. Garam adalah salah satu agen yang digunakan untuk melelehkan es, membuatnya lebih aman untuk mengemudi di atas es. Mesin pemurnian garam digunakan untuk menghasilkan garam yang akan digunakan untuk menghilangkan es di jalan, trotoar, dan jalan raya selama musim dingin.

• Laboratorium

  Garam kelas laboratorium digunakan dalam beberapa penelitian ilmiah dan percobaan. Ini juga digunakan untuk menyiapkan larutan garam. Mesin pemurnian garam dapat digunakan untuk menghasilkan garam dengan kemurnian tinggi untuk penggunaan laboratorium dan penelitian serta untuk aplikasi medis.

Ini adalah beberapa aplikasi industri utama dari mesin pemurnian garam. Oleh karena itu, mesin pemurnian garam adalah mesin yang serbaguna dan penting.

Cara memilih mesin pemurnian garam

Ketika membeli mesin pemurnian garam untuk dijual, pembeli harus mulai dengan memeriksa kualitas produk akhir. Mereka harus mencari mesin yang dapat menghasilkan garam kelas tinggi, yang memiliki pengembalian yang lebih baik. Selain itu, pembeli harus membeli mesin dengan sistem filtrasi yang baik. Sistem filtrasi secara langsung berdampak pada kualitas produk akhir.

Pembeli juga harus mempertimbangkan mesin serbaguna yang dapat menghasilkan berbagai jenis garam. Mesin seperti itu memiliki pasar yang luas. Selain itu, pembeli harus mendapatkan mesin dengan kapasitas produksi yang wajar yang dapat memenuhi permintaan pasar mereka. Pembeli juga harus mencari mesin yang efisien untuk meminimalkan biaya operasional. Mesin dengan efisiensi tinggi memiliki konsumsi energi dan air yang lebih rendah.

Pembeli harus mendapatkan mesin yang sesuai dengan standar dan peraturan industri. Mesin tersebut memiliki nilai jual kembali yang lebih tinggi. Selain itu, mesin memiliki jaminan dan garansi yang lebih baik. Pembeli harus berinvestasi pada mesin yang mudah dioperasikan dan dipelihara. Mesin yang kompleks mungkin memerlukan keterampilan dan staf khusus. Selain itu, pembeli harus mendapatkan mesin dengan teknologi modern seperti filtrasi hidro dan vakum.

Sebelum membeli mesin pemurnian garam, pembeli harus meluangkan waktu dan meneliti pemasok dan produsen terkemuka. Mereka dapat membaca ulasan pelanggan untuk mengukur reputasi pemasok. Jika memungkinkan, pembeli harus mengunjungi fasilitas pabrikan atau ruang pamer pemasok untuk menilai kualitas mesin. Selain itu, pembeli harus membandingkan harga dari pemasok yang berbeda dan menegosiasikan harga untuk mendapatkan penawaran yang lebih baik. Mereka juga harus meminta referensi dan rekomendasi dari pembeli lain.

FAQ Mesin Pemurnian Garam

T1: Garam mana yang terbaik untuk pemurnian?

A1: Garam batuan adalah yang terbaik untuk pemurnian karena bentuknya yang tidak murni membantu mengidentifikasi efektivitas garam dan keberhasilan percobaan.

T2: Bagaimana cara kerja mesin pemurnian garam?

A2: Mesin pemurnian garam bekerja dengan melarutkan padatan yang tidak murni dalam pelarut yang sesuai untuk membentuk larutan jenuh. Larutan kemudian dididihkan untuk menguapkan pelarut.

T3: Mengapa pemurnian garam penting?

A3: Pemurnian garam penting karena menghilangkan mineral jejak dari garam dan membuatnya lebih menarik bagi konsumen.

T4: Apa perbedaan antara garam murni dan garam mentah?

A4: Perbedaan antara garam murni dan garam mentah adalah garam mentah mengandung pengotor dan mineral lainnya, sedangkan garam murni dimurnikan untuk menghilangkan mineral atau kontaminan tambahan.