Sekrup dan barel

(21475 produk tersedia)

Sekrup dan Laras Ekstruder Dia 20Mm dengan Kit Nosel 1.75/3Mm dan Pemanas Pita 220V 150W 3x D40L40

Sekrup dan Laras Ekstruder Dia 20Mm dengan Kit Nosel 1.75/3Mm dan Pemanas Pita 220V 150W 3x D40L40

Siap Kirim
Rp 4.234.433
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 406.838
10 yrsCNPemasok
Sekrup dan Barel Bi-metal untuk Mesin Cetak Injeksi

Sekrup dan Barel Bi-metal untuk Mesin Cetak Injeksi

Rp 5.313.798 - 16.605.616
Minimal Pesanan: 1 Set
verify6 yrsCNPemasok
Perawatan bimetal 45/30 sekrup ekstruder baru dan barel

Perawatan bimetal 45/30 sekrup ekstruder baru dan barel

Rp 13.616.606 - 14.945.055
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 16.454.838
1 yrsCNPemasok
Ekstruder sekrup barel karet dan sekrup barel untuk mesin ekstruder plastik cadangan

Ekstruder sekrup barel karet dan sekrup barel untuk mesin ekstruder plastik cadangan

Siap Kirim
Rp 109.597.066 - 116.239.312
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 1.097.300
verify5 yrsCNPemasok
Sekrup dan barel lapis Titanium otomatis presisi tinggi untuk mesin cetak injeksi

Sekrup dan barel lapis Titanium otomatis presisi tinggi untuk mesin cetak injeksi

Siap Kirim
Rp 3.072.039
Minimal Pesanan: 1 Unit
Pengiriman per potong: Rp 176.518
2 yrsCNPemasok
Barel Sekrup dan Barel Ekstruder untuk Ekstruder Plastik Menggunakan Elemen Sekrup

Barel Sekrup dan Barel Ekstruder untuk Ekstruder Plastik Menggunakan Elemen Sekrup

Rp 4.981.685
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 1.302.545
verify12 yrsCNPemasok

Tentang sekrup dan barel

Jenis Sekrup dan Barel

Sekrup dan barel adalah komponen penting dari mesin cetak injeksi. Mesin cetak injeksi menggunakan kombinasi sekrup dan barel untuk memanaskan dan melelehkan resin plastik menjadi bentuk cair untuk disuntikkan ke dalam rongga cetakan yang diinginkan. Hal ini memungkinkan produksi berbagai macam bagian dan produk plastik.

  • Sekrup dan barel tujuan umum

    Sekrup dan barel tujuan umum umumnya digunakan dalam mesin cetak injeksi. Mereka dirancang untuk menangani berbagai macam bahan plastik secara efisien. Sekrup tujuan umum biasanya memiliki bagian kompresi dengan panjang sedang dan distribusi suhu yang seragam di sepanjang barel. Desain ini memungkinkan pelelehan dan pencampuran plastik yang konsisten. Sekrup dan barel tujuan umum cocok untuk proyek cetak yang melibatkan plastik standar.

  • Sekrup dan barel geser tinggi

    Sekrup dan barel geser tinggi digunakan dalam mesin cetak injeksi yang bekerja dengan termoplastik yang membutuhkan tingkat geser leleh yang tinggi atau dispersi yang superior. Mereka juga ideal untuk mereka yang membutuhkan efisiensi pencampuran yang tinggi. Biasanya, sekrup geser tinggi memiliki saluran yang lebih panjang dan lebih sempit daripada sekrup tujuan umum, yang meningkatkan gesekan dan pemutusan plastik yang efektif. Selain itu, barel yang digunakan dengan sekrup geser tinggi mungkin memiliki elemen pemanas tambahan untuk mengatur suhu dengan ketat. Sekrup dan barel geser tinggi adalah pilihan ideal untuk memproses bahan seperti resin teknik, plastik terisi, dan zat dengan viskositas tinggi.

  • Sekrup dan barel tekanan tinggi

    Sekrup dan barel tekanan tinggi dirancang khusus untuk menahan dan beroperasi pada tingkat tekanan tinggi dalam proses cetak injeksi. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang melibatkan injeksi pendek bahan viskositas tinggi ke dalam rongga cetakan. Sekrup tekanan tinggi biasanya memiliki bagian penggerak padat yang kuat dan fase pembangun tekanan. Selain itu, barel dibuat dengan bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan integritas struktural dan mencegah deformasi di bawah kondisi tekanan tinggi. Dibandingkan dengan sekrup dan barel standar dan geser tinggi, sekrup dan barel tekanan tinggi cocok untuk memproduksi bagian kecil dan padat dengan limbah minimal di rongga cetak.

  • Sekrup dan barel tahan aus

    Sekrup dan barel tahan aus diproduksi dengan bahan atau lapisan tahan aus. Mereka dapat menahan efek abrasif dari plastik, aditif, atau pengisi tertentu. Misalnya, pelapis tahan aus seperti titanium, karbida, atau pelapis paduan lainnya sering digunakan untuk melindungi sirip sekrup dan bagian dalam barel. Pelapis ini meningkatkan ketahanan dan memperpanjang masa pakai dengan mengurangi laju keausan. Sekrup dan barel tahan aus adalah pilihan yang sangat baik untuk daur ulang atau pemrosesan polimer terisi. Memilih sekrup dan barel tahan aus dapat membantu perusahaan mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti peralatan.

Spesifikasi dan Perawatan Sekrup dan Barel

Spesifikasi barel akan bervariasi tergantung pada aplikasi. Beberapa spesifikasi penting meliputi panjang, diameter, dan material. Rasio panjang-ke-diameter menentukan apakah campuran akan homogen selama pemrosesan. Jika rasio rendah, maka akan membutuhkan waktu yang lebih singkat untuk melelehkan dan mencampur plastik. Namun, rasio yang tinggi akan menghasilkan pencampuran yang lebih baik dan kekuatan leleh yang lebih besar. Rasio panjang-ke-diameter yang umum adalah 2:1, 4:1, dan 6:1.

Diameter barel akan bervariasi sesuai dengan jumlah material yang perlu diproses. Jika lebih banyak material perlu diproses, diameter yang lebih besar diperlukan. Indeks aliran leleh material juga akan menentukan ukuran apa yang dibutuhkan. Diameter yang lebih kecil bekerja lebih baik untuk material dengan indeks aliran leleh rendah, sedangkan diameter yang lebih besar cocok untuk material dengan indeks aliran leleh tinggi.

Biasanya, baja dengan kandungan karbon tinggi digunakan untuk membuat barel. Namun, paduan lainnya, seperti krom dan nikel, dapat meningkatkan ketahanan. Beberapa barel perlu memiliki sifat anti korosi, dan pelapisan tertentu dapat memberikan perlindungan yang dibutuhkan. Bahan pelapis meliputi nikel, krom, dan nitrida.

Untuk mesin cetak injeksi, dua jenis sekrup digunakan: desain sekrup tunggal dan desain sekrup ganda yang lebih umum digunakan. Sekrup tunggal memiliki desain yang lebih sederhana dan lebih murah, sedangkan tipe kembar lebih efektif dalam mencampur bahan. Variasi sekrup lainnya termasuk sekrup penghalang, yang mencegah aliran balik, sekrup akrilonitril butadiena stirena (ABS) yang dioptimalkan untuk plastik akrilonitril butadiena stirena, dan sekrup barel kompresi, yang lebih baik untuk material yang perlu dipanaskan secara tidak merata.

Tanpa perawatan yang tepat, kinerja sekrup dan barel akan menurun. Pembersihan adalah salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan masa pakai. Tujuan utama pembersihan adalah untuk menghilangkan material sisa atau kontaminan yang telah menumpuk selama proses manufaktur.

Menggunakan alat dan produk pembersih yang tepat sangat penting jika seseorang ingin menghindari kerusakan barel. Pilih produk yang aman untuk polimer dan pilih alat yang tepat. Untuk residu yang membandel, panaskan barel hingga suhu pemrosesan material yang meninggalkan residu. Masukkan senyawa pembilas atau material pembersih untuk menghilangkan material sisa. Untuk kebutuhan pembersihan khusus, konsultasikan dengan produsen untuk mendapatkan saran dan prosedur yang direkomendasikan.

Skenario Sekrup dan Barel

Secara umum, sekrup dan barel sebagian besar digunakan dalam pengolahan plastik dan industri karet. Industri yang diterapkan tersebar luas, dan berikut adalah beberapa contohnya.

  • Di antara penggunaan sekrup dan barel extruder makanan yang paling umum adalah dalam industri makanan.
  • Sekrup dan barel extruder digunakan untuk memproses berbagai macam makanan seperti sereal sarapan, makanan ringan, protein kedelai bertekstur, makanan mengembang, dan pati yang rendah pencernaan. Mereka membantu dalam mengubah struktur makanan, meningkatkan kualitasnya, dan meningkatkan masa simpannya.

  • Industri komposit plastik kayu
  • Industri WPC menggunakan sekrup dan barel extruder plastik kayu untuk menggabungkan serat kayu dan plastik. Material komposit yang dihasilkan dapat menghasilkan dek, kayu, dan produk hibrida plastik kayu lainnya, yang menawarkan daya tahan yang sangat baik dan persyaratan perawatan yang lebih sedikit.

  • Pabrik pembuat film menggunakan sekrup dan barel khusus untuk memproduksi film.
  • Film tersebut meliputi film pertanian, film pengemasan, dan film peregang. Pabrik pembuat film menggunakan kombinasi barel dan sekrup PVC, yang sangat cocok untuk produksi film untuk pengemasan, pelapisan, dan pertanian, di antara kegunaan lainnya.

  • Industri manufaktur pipa menggunakan sekrup dan barel extruder pipa untuk memproduksi pipa plastik.
  • Pipa ini umumnya digunakan dalam industri konstruksi, pasokan air, drainase, dan konduit listrik.

  • Dalam industri serat dan filamen, sekrup dan barel extruder serat digunakan untuk memproduksi serat sintetis.
  • Ini termasuk nilon, poliester, dan polipropilen, di antara yang lainnya. Serat buatan kemudian digunakan dalam industri tekstil untuk membuat pakaian, karpet, dan material komposit.

Cara Memilih Sekrup dan Barel

Beberapa faktor harus dipertimbangkan ketika memilih sekrup dan barel yang tepat untuk aplikasi tertentu. Ini termasuk kompatibilitas dengan bahan yang akan diproses, seperti sifat fisik dan kimianya. Produk yang diinginkan juga penting. Material yang digunakan dalam manufaktur juga penting. Beberapa material memiliki ketahanan korosi dan keausan yang tinggi, sementara yang lain dapat menahan suhu tinggi dan konduktivitas termal. Ukuran dan geometri sekrup dan barel juga harus dipertimbangkan, termasuk panjang, diameter, riffle, dan land, yang dapat memengaruhi pencampuran, pelelehan, dan waktu tinggal.

Finishing permukaan barel juga penting. Hal ini dapat meningkatkan aliran dan mengurangi gesekan untuk aplikasi tertentu. Desain sekrup dan barel juga harus dipertimbangkan, seperti penghalang, pembersihan sendiri, dan kompresi, yang dapat memengaruhi efisiensi pemrosesan dan pelelehan. Parameter pemrosesan, seperti suhu, tekanan, dan kecepatan, juga harus kompatibel dengan persyaratan operasional. Pengaturan mesin yang ada juga harus dipertimbangkan. Sekrup dan barel baru harus kompatibel dengan mesin cetak injeksi atau extruder untuk menghindari penyesuaian atau penggantian yang mahal.

Evaluasi dukungan pabrikan, seperti bantuan teknis atau ketersediaan suku cadang. Banyak produsen menawarkan sekrup dan barel khusus tergantung pada aplikasi tertentu. Ini biasanya dirancang dan diproduksi sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pelanggan. Kustomisasi dapat dilakukan dalam hal material yang akan diproses, produk yang akan dicapai, mesin yang akan digunakan, dan parameter pemrosesan. Desain akan tergantung pada aplikasi spesifik, seperti jenis material plastik yang akan diproses, produk akhir yang diinginkan, dan metode pemrosesan. Material yang sedang diproses, lebih spesifiknya sifat fisik dan kimianya, juga penting ketika menyesuaikan sekrup dan barel.

Pertanyaan dan Jawaban Sekrup dan Barel

T1: Bahan baku apa yang digunakan untuk membuat sekrup dan barel extruder?

A1: Untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan kekuatan barel extruder, beberapa produsen dapat menggunakan baja paduan, seperti 38 CrMoAl dan 40Cr, yang memiliki daya tahan dan kekuatan yang baik. Paduan yang umum digunakan meliputi paduan nikel, paduan titanium, dan lainnya. Selain itu, beberapa sekrup extruder dapat dilapisi dengan lapisan titanium untuk meningkatkan ketahanan ausnya dan memperpanjang masa pakainya.

T2: Apa hubungan antara sekrup dan barel dalam extruder?

A2: Umumnya, metode koneksi antara sekrup dan barel adalah spline atau ulir, yang dapat menahan torsi dan transmisi daya yang lebih besar.

T3: Apakah sekrup dan barel extruder disesuaikan?

A3: Kombinasi sekrup dan barel khusus dirancang dan dioptimalkan berdasarkan material dan persyaratan produksi tertentu.

T4: Apakah sekrup dan barel extruder tahan aus?

A4: Sekrup dan barel extruder biasanya dibuat dari bahan tahan aus, dan permukaannya juga dapat diolah untuk meningkatkan ketahanan ausnya.