(3289 produk tersedia)
Mixer sekrup untuk granula adalah jenis mesin pencampur industri yang dirancang untuk mencampur berbagai material berbutir. Mesin ini biasanya memiliki desain berbentuk sekrup heliks yang membantu dalam pencampuran bubuk kering dan komponen berbutir secara seragam. Berikut ini beberapa jenis mixer sekrup untuk granula:
Mixer Bubuk Sekrup
Mixer bubuk sekrup dirancang khusus untuk menangani bubuk kering. Mesin ini menggunakan desain sekrup heliks untuk mencapai pencampuran homogen tanpa mengubah integritas fisik material. Salah satu keuntungan utamanya adalah pencampuran bubuk yang efisien dengan ukuran partikel dan kepadatan yang berbeda. Namun, sangat penting untuk mempertimbangkan dengan cermat selama proses pemilihan untuk menghindari potensi masalah seperti segregasi dan pembentukan debu.
Pengaduk Mixer Sekrup
Pengaduk mixer sekrup menggabungkan fungsi pencampuran dan pengadukan dalam satu unit. Mesin ini menggunakan mekanisme pencampuran sekrup dan pengaduk untuk meningkatkan proses pencampuran secara keseluruhan. Pengaduk membantu melepaskan gumpalan dan meningkatkan efisiensi pencampuran mixer sekrup. Mixer ini ideal untuk menangani material yang sulit dicampur atau memiliki kecenderungan untuk menggumpal.
Mixer Sekrup Horizontal untuk Granula
Mixer sekrup horizontal untuk granula mungkin merupakan mesin yang paling populer di antara pabrik manufaktur industri. Mesin ini terdiri dari ruang pencampuran horizontal berbentuk U dengan poros pusat. Poros pusat memiliki braket pemasangan yang menahan sekrup pencampur. Sekrup pencampur mendorong material ke depan sambil secara bersamaan memutarnya secara lateral, sehingga menghomogenkan seluruh batch. Pabrikan dapat menginstal fitur tambahan untuk mesin ini, seperti jaket pemanas oli, jaket pendingin air, nozzle vortex dan semprot, dll.
Mixer Sekrup Vertikal untuk Granula
Mirip dengan varian horizontal, mixer sekrup vertikal terdiri dari wadah silinder dengan poros pusat yang memiliki sekrup material. Mixer vertikal dapat diisi penuh atau sebagian, tergantung pada modelnya. Dalam kebanyakan kasus, mixer vertikal yang diisi sebagian lebih disukai karena mengurangi konsumsi energi. Selain itu, mixer sekrup vertikal lebih pendek tingginya daripada rekan horizontalnya, menjadikannya pilihan yang tepat untuk fasilitas dengan ruang lantai terbatas.
Spesifikasi untuk mesin pencampur granula bervariasi tergantung pada aplikasinya. Kapasitas ditentukan dalam liter atau kilogram per jam, dan menentukan jumlah granula yang dapat ditangani oleh mixer. Daya motor ditentukan dalam hp (tenaga kuda) atau kW (kilowatt) untuk menunjukkan jumlah energi yang dikonsumsi oleh mixer. Kecepatan motor dinyatakan dalam putaran per menit (rpm), dan menentukan waktu pencampuran. Beberapa mixer sekrup beroperasi pada kecepatan rendah 30 hingga 50 rpm untuk menghindari kerusakan material, sementara yang lain beroperasi pada kecepatan tinggi lebih dari 200 rpm. Metode pembuangan adalah dengan memiringkan mixer atau melalui katup pembuangan. Volume yang tersedia menunjukkan kapasitas mixer, tetapi mungkin berbeda dari kapasitas pencampuran. Pengaturan suhu menunjukkan apakah mixer dapat menahan suhu tinggi atau rendah selama pencampuran. Jenis pemasangan menunjukkan apakah mixer dipasang secara horizontal atau vertikal.
Praktik pemeliharaan untuk mixer sekrup meliputi pembersihan, pelumasan, inspeksi, servis, dan perbaikan bagian yang rusak. Pabrikan merekomendasikan untuk membersihkan mixer setelah setiap batch untuk mencegah masuknya material asing ke dalam mixer. Mereka menyarankan untuk tidak menggunakan air atau bahan kimia selama pembersihan untuk menghindari kerusakan granula. Pembersihan mendalam secara berkala diperlukan untuk menghilangkan sisa bahan pencampur. Pelumasan membuat bagian yang bergerak berjalan lancar, mengurangi gesekan untuk menghindari kerusakan material. Mesin pencampur granula memiliki titik pelumasan, oli, dan gemuk khusus. Operator harus berkonsultasi dengan manual pengguna untuk petunjuk.
Mixer harus diperiksa secara berkala untuk memeriksa abrasi, retakan, baut longgar, dan tanda kerusakan lainnya. Titik inspeksi bervariasi tergantung pada desain mixer granula. Perbaikan bagian yang rusak harus dilakukan segera setelah inspeksi. Perbaikan yang cepat memperpanjang masa pakai mixer sekrup dan mencegah kerusakan selama penggunaan. Operator mungkin perlu mengganti bagian yang aus atau memperbaiki yang rusak dengan pengelasan. Jadwalkan servis berdasarkan jam kerja atau jumlah batch yang diproses.
Industri menggunakan mesin pencampur dalam berbagai aplikasi, seperti yang dijelaskan di bawah ini:
Saat mempertimbangkan mixer sekrup untuk granula, dua aspek penting yang perlu diperhatikan: target pasar dan kebutuhan spesifik mereka. Menyelidiki tren pasar saat ini, aplikasi apa yang dominan saat ini? Industri mana yang paling banyak membeli mesin? Jawaban atas semua pertanyaan tersebut dapat dengan mudah dikumpulkan melalui riset lapangan.
Pahami parameter terpenting yang dicari orang saat membeli mesin ini dan apa saja kesulitan yang ada di pasar. Berfokus pada ulasan mixer granula dapat memberikan wawasan tentang apa yang tidak memuaskan pelanggan dan area mana yang paling banyak dibahas. Pertimbangkan untuk membeli mesin dengan spesifikasi yang bervariasi sehingga pelanggan memiliki pilihan untuk dipilih.
Setidaknya satu inspeksi proses manufaktur mixer diperlukan untuk memastikan bahwa mesin tidak hanya dibeli secara membabi buta tanpa mengetahui kualitasnya. Beberapa komponen penting seperti mekanisme pencampuran, sistem pengisian dan pembuangan, dan sistem penggerak harus diperiksa secara saksama untuk memastikan bahwa mereka akan memiliki mixer granula sekrup jangka panjang untuk dijual.
Saat mempertimbangkan mixer sekrup granula untuk dijual, hitung jumlah mesin yang dapat disimpan dan berapa lama mesin tersebut dapat disimpan sebelum pelanggan membelinya. Secara umum, semakin banyak stok, semakin besar kemungkinan diskon yang ditawarkan. Beberapa pemasok mengenakan harga yang lebih rendah ketika pembeli memesan jumlah tertentu. Ini juga ideal untuk bisnis jangka panjang karena mereka akan memiliki pasokan stok yang konstan.
Putuskan apakah akan menggunakan pemasok lokal atau internasional untuk mencari mixer granula untuk dijual. Pemasok lokal lebih mudah diakses dan lebih cepat dijangkau jika terjadi masalah. Pemasok internasional adalah pilihan yang lebih hemat biaya, tetapi pengiriman dan bea cukai bisa sangat merepotkan. Pada akhirnya, sistem pembayaran yang aman dan terjamin harus diterapkan untuk memastikan keamanan pembeli. Pilihan pembayaran dengan layanan escrow melindungi pembeli dengan hanya melepaskan dana kepada pemasok setelah pesanan diterima dan dalam kondisi baik.
Terakhir, periksa sistem pengiriman yang ada untuk mengirimkan produk kepada pelanggan. Apakah ada pajak atau biaya tambahan yang harus mereka bayar saat produk tiba? Menciptakan sistem transparan di mana pengguna akhir akan jelas melihat berapa biaya produk mereka saat dikirim sangat penting untuk keberhasilan pembeli bisnis.
Q1: Bagaimana cara meningkatkan efisiensi granula mixer sekrup?
A1: Meningkatkan efisiensi mixer sekrup dapat dicapai dengan mengoptimalkan kecepatan pencampuran, menjaga pemeliharaan yang tepat, dan memastikan rasio pengisian yang benar.
Q2: Apakah semua mixer sekrup dirancang dengan cara yang sama?
A2: Tidak, mixer sekrup tidak semuanya dirancang dengan cara yang sama. Mereka dapat dibedakan berdasarkan konfigurasi, kapasitas, dan desain.
Q3: Material apa yang digunakan untuk membuat mixer sekrup?
A3: Material yang digunakan untuk membangun mixer sekrup meliputi stainless steel karbon, baja paduan, dan baja.
Q4: Dapatkah mixer sekrup digunakan untuk material yang rapuh?
A4: Ya, mixer sekrup dapat digunakan untuk mencampur material yang rapuh, tetapi pertimbangan yang cermat terhadap kecepatan dan desain penting untuk mencegah kerusakan.