Secondary coating machine

Jenis Mesin Pelapis Sekunder

Mesin pelapis sekunder, yang juga dikenal sebagai Mesin Pelapis Jaket, bukan sekadar perangkat pelapis PVC yang diperkuat serat. Ini adalah bagian penting dari mesin dalam produksi kabel serat optik. Setelah inti dan selubung menjalani proses pelapisan primer, mereka kemudian terkena prosedur pelapisan lain di mana lapisan plastik tambahan diterapkan.

Lapisan plastik tambahan ini sangat penting karena meningkatkan ketahanan kabel, ketahanan terhadap kelembapan, dan ketahanan keseluruhan. Mesin pelapis sekunder menggunakan proses ekstrusi atau jetting untuk menerapkan pelapisan tambahan ini. Metode jetting menggunakan sistem transfer polimer yang dibantu oleh udara untuk membawa material sintetis ke saluran jetting, di mana ia disimpan ke bundel serat. Sistem ini sangat baik untuk jalur produksi kecepatan tinggi di mana presisi dan waktu penyelesaian yang cepat sangat penting.

Di sisi lain, metode ekstruder menggunakan polimer cair yang dipaksa melalui cetakan untuk membentuk pelapisan sekunder. Lebih cocok untuk produksi serat berkapasitas tinggi. Setelah pelapisan sekunder diterapkan, bundel serat menjalani proses lebih lanjut, seperti tanda indikator, yang membantu menentukan panjang kabel serat. Selain itu, kita juga dapat memasukkan pola titik berwarna yang bervariasi pada kabel yang dilapisi sekunder untuk menandakan panjang dan lokasinya.

Proses pelapisan sekunder dapat menggunakan bahan yang berbeda tergantung pada jenis kabel dan lingkungan yang dituju. Ada tiga bahan yang biasanya digunakan untuk melapisi kabel serat optik:

• PVC: PVC adalah polimer termoplastik yang diproduksi dari produk minyak bumi. Ini adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk melapisi kabel serat optik karena dapat dengan mudah diekstrusi menjadi lapisan tipis, fleksibel, dan kuat. Kabel serat optik berselubung PVC memiliki risiko kebakaran yang rendah, tetapi tidak tahan api. Ketika digunakan di area dengan risiko bahaya kebakaran tinggi, sangat penting untuk berhati-hati.
• LSZH: LSZH singkatan dari asap rendah tanpa halogen. Bahan termoplastik ini terbuat dari kumpulan mineral dan polimer yang sedang tren. Ideal untuk lingkungan di mana orang dapat berisiko karena, tidak seperti PVC, ia tidak memancarkan gas halogen beracun saat terbakar. Bahan LSZH juga menghasilkan sedikit asap saat terbakar, menjadikannya cocok untuk digunakan di ruang publik seperti terowongan, sekolah, dan mal.
• Poliuretan (PUR): Poliuretan (PUR) adalah elastomer termoplastik yang dapat meregang hingga 60% dari panjang aslinya tanpa rusak. Bahan jaket kabel serat optik ini tahan lama dan tahan robek. Ini juga fleksibel pada suhu rendah, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam kondisi iklim ekstrem.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pelapis Sekunder

Spesifikasi

• Kecepatan Produksi: Kecepatan produksi mesin pelapis sekunder akan bervariasi tergantung pada jenis, model, dan tujuan mesin. Misalnya, kecepatan pelapisan mesin pelapis sekunder ekstrusi dapat sekitar 3-30m/menit, sedangkan mesin pelapis sekunder air paksa dapat memiliki kecepatan pelapisan cepat sekitar 300m/menit atau lebih.
• Bahan Pelapis: Pelapis yang diterapkan pada kabel dan serat menggunakan mesin pelapis sekunder termasuk PVC, Elastomer Termoplastik (TPE), Polietilen (PE), Polipropilen (PP), Polifenilen Oksida (PPO), dan bahan lainnya. Di antara ini, Elastomer Termoplastik (TPE) semakin populer sebagai bahan sintetis yang ramah lingkungan, tidak beracun, yang banyak digunakan dalam mesin pelapis sekunder untuk kabel. TPE tidak hanya melindungi kabel dari penuaan, deformasi termal, dan faktor lainnya, tetapi juga memberikan solusi alternatif untuk pelapisan kabel yang ramah lingkungan dalam berbagai aplikasi.
• Daya: Daya mesin pelapis sekunder dapat bervariasi sesuai dengan desain mesin, fitur, dan teknologi pelapisan. Umumnya, daya mesin pelapis sekunder dapat berkisar dari beberapa kilowatt (kW) hingga puluhan kilowatt. Misalnya, motor penggerak mesin pelapis sekunder mungkin sekitar 4kW.
• Berat Mesin: Berat mesin ekstrusi dapat mencapai 10 ton karena ekstruder tugas beratnya. Sebaliknya, mesin air paksa lebih ringan dan portabel. Beratnya sekitar 0,6 ton dan lebih mudah dipindahkan.

Perawatan

• Bersihkan: Sangat penting untuk menjaga kebersihan mesin, karena sisa material dapat memperburuk kualitas pelapisan dan mengakibatkan biaya perbaikan yang berulang. Mesin pelapis biasanya memiliki fitur pembersihan sendiri. Untuk mengaktifkannya, isi tangki primer dengan cairan pembersih (air atau alkohol, tergantung pada bahan pelapis) dan ikuti petunjuk pada manual pengguna untuk proses pembersihan yang direkomendasikan. Selain itu, terlepas dari bahan pelapis, mesin harus dibersihkan secara menyeluruh.
• Pelumas: Ulangi pelumasan secara berkala, karena membantu logam yang dilapisi mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakainya. Bagian yang bergerak dari mesin pelapis sekunder meliputi poros, bantalan, pemandu geser, rantai, dan sabuk. Bagian pelumasan mesin pelapis sekunder mungkin bervariasi sesuai dengan desain dan fitur mesin, jadi sebaiknya ikuti petunjuk yang diberikan dalam manual pengguna.

Skenario aplikasi mesin pelapis sekunder

Tujuan dari proses pelapisan sekunder adalah untuk memberikan tingkat perlindungan yang cukup untuk penggunaan kabel serat optik yang dimaksudkan, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti biaya, berat, fleksibilitas, dan kinerja dalam berbagai kondisi lingkungan.

• Perlindungan lingkungan:

  Serat optik sensitif terhadap kelembapan dan faktor lingkungan lainnya. Pelapisan sekunder memberikan penghalang terhadap masuknya air, mencegah redaman dan degradasi transmisi optik yang terkait dengan hidrolisis.

• Perlindungan mekanis:

  Pelapisan sekunder juga memberikan perlindungan mekanis pada serat optik. Ini membantu menyerap dampak, menekuk, mengompres, memperpanjang, dan gaya tarik yang dapat merusak serat kaca.

• Pelepasan regangan:

  Pelapisan sekunder membantu memberikan pelepasan regangan pada sambungan serat-ferrule, mencegah kerusakan pada serat dari menekuk dan menarik pada titik-titik kritis ini.

• Integrasi dengan pelapis lain:

  Dalam desain pelapisan ganda, seperti ketika pelapisan polimer diterapkan di atas pelapisan lain (misalnya, pelapisan nano-struktur), peran pelapisan sekunder mungkin untuk meningkatkan kinerja pelapisan yang mendasari secara sinergis atau untuk memberikan lapisan perlindungan tambahan.

• Efisiensi biaya:

  Memilih pelapisan sekunder yang tepat dapat membantu mengurangi biaya keseluruhan kabel serat dengan meminimalkan kebutuhan akan tindakan perlindungan tambahan atau dengan mengurangi kendala desain kabel.

Cara memilih mesin pelapis sekunder

• Analisis permintaan produksi

  Evaluasi kebutuhan produksi, termasuk jumlah produksi, ukuran serat yang dilapisi, dan jadwal. Sesuai dengan permintaan produksi, pilih mesin pelapis sekunder dengan kemampuan yang sesuai untuk memastikan bahwa ia dapat memenuhi kebutuhan pelapisan.

• Bahan pelapis dan kompatibilitas proses

  Pastikan bahwa mesin pelapis sekunder yang dipilih kompatibel dengan bahan dan proses pelapisan yang diperlukan. Mesin pelapis sekunder yang berbeda dapat beradaptasi dengan berbagai jenis pelapisan dan persyaratan teknis, sehingga harus dicocokkan dengan benar.

• Fungsi otomatisasi dan kontrol

  Pertimbangkan fungsi otomatisasi dan kontrol mesin pelapis sekunder. Pilih perangkat dengan fitur otomatis canggih dan sistem kontrol cerdas untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pelapisan.

• Stabilitas dan keandalan peralatan

  Sebagai perangkat pembawa tugas dan penting dalam jalur produksi pelapisan, sangat penting untuk memilih mesin pelapis sekunder dengan stabilitas dan keandalan yang tinggi untuk memastikan operasinya yang berkelanjutan dan kinerja pelapisan dalam jangka panjang.

• Ukuran dan tata letak peralatan

  Pertimbangkan dimensi dan tata letak mesin pelapis sekunder untuk memastikan bahwa ia dapat diintegrasikan ke dalam lingkungan produksi yang ada dan bahwa ada ruang yang cukup untuk pemasangan dan pemeliharaan.

• Efisiensi energi dan kinerja lingkungan

  Pilih mesin pelapis sekunder dengan efisiensi energi yang sangat baik untuk mengurangi konsumsi energi dan dampak lingkungan selama operasi melalui fungsi penghematan energi dan perlindungan lingkungan yang tepat.

• Operasi dan pemeliharaan yang aman

  Pastikan bahwa mesin pelapis sekunder yang dipilih memiliki prosedur operasional yang aman dan pemeliharaan yang mudah. Keamanan adalah pertimbangan penting dalam produksi industri, dan pemeliharaan yang mudah membantu mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.

• Pemilihan pemasok peralatan

  Pilih pemasok peralatan terkemuka. Pertimbangkan posisi pasar pemasok, kualitas produk, layanan purna jual, dll., dan pastikan keandalan dan stabilitas peralatan yang dipilih.

T&J

T1: Apa tren terbaru dalam mesin pelapis sekunder?

A1: Tren terbaru dalam mesin pelapis sekunder adalah pengembangan menuju peralatan cerdas, teknologi hemat energi dan ramah lingkungan, dan integrasi multifungsi. Kedua, otomatisasi dan kecerdasan mesin pelapis sekunder telah menjadi tren pengembangan penting. Semakin banyak mesin pelapis sekunder yang dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan fungsi cerdas seperti deteksi otomatis, penyesuaian otomatis, dan kontrol jarak jauh.

T2: Apa tren pengembangan masa depan industri mesin pelapis sekunder?

A2: Industri mesin pelapis sekunder akan terus mengembangkan fitur peralatan yang lebih canggih, seperti otomatisasi, kecerdasan, dan multifungsi. Sementara itu, mesin juga akan fokus pada penghematan energi dan perlindungan lingkungan, memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.

T3: Apakah mesin pelapis sekunder memiliki bagian karakteristik?

A3: Mesin pelapis sekunder memiliki beberapa bagian karakteristik, seperti: Sistem penggerak: tugas sistem penggerak adalah untuk menggerakkan objek yang dilapisi atau kepala pelapis untuk mewujudkan operasi pelapisan. Sistem transfer: sistem transfer memindahkan objek yang dilapisi ke posisi atau stasiun yang berbeda untuk memenuhi persyaratan proses pelapisan.