Pabrik shell

Jenis-Jenis Shell Mill

Shell mill adalah alat potong yang mampu melakukan pemotongan pada permukaan luar benda kerja. Ini adalah salah satu dari banyak alat yang dirancang untuk melakukan fungsi pemotongan tertentu. Alat ini paling sering digunakan pada mesin frais horizontal. Seperti alat potong frais lainnya, alat ini dipasang pada arbor, yang kemudian dimasukkan ke dalam spindel mesin frais.

Shell mill, seperti banyak alat frais lainnya, tersedia dalam jenis kasar, halus, dan semi-halus, tergantung pada hasil akhir permukaan yang diperlukan dan laju pengangkatan material. Jenis shell mill kasar menghilangkan sejumlah besar material dengan cepat. Biasanya, alat ini memiliki jarak gigi yang lebih besar dan geometri gigi yang lebih kasar. Tujuan utama dari shell mill kasar adalah untuk mencapai hasil akhir permukaan yang lebih rendah pada benda kerja. Alat ini sebagian besar digunakan di awal proses frais ketika ada banyak material yang perlu dihilangkan. Alat yang termasuk dalam kategori shell mill kasar umumnya dikenal sebagai hoggers.

Shell mill kasar dapat digunakan sendiri atau bersama dengan shell mill halus atau semi-halus. Jenis shell mill yang terakhir digunakan untuk mencapai hasil akhir permukaan yang lebih tinggi pada benda kerja. Alat ini biasanya dipotong dengan kecepatan makan yang lebih lambat dan dengan geometri gigi yang lebih halus. Dalam beberapa kasus, shell mill halus mungkin memiliki alat sisipan dengan jumlah gigi yang lebih tinggi yang meningkatkan hasil akhir permukaan pada benda kerja. Shell mill semi-halus hadir dengan lebih sedikit gigi dan digunakan dengan kecepatan makan yang lebih tinggi daripada jenis halus.

Shell mill juga tersedia dalam berbagai jenis dan ukuran pisau potong. Pisau potong end mill adalah salah satu jenis pisau potong yang paling umum. Ini adalah pisau potong mill dengan gigi di sepanjang sisi dan ujungnya. Shell end mill dapat melakukan berbagai operasi frais, termasuk frais muka dan alur. Pisau potong digunakan untuk memotong material dan membuat kantung atau alur pada benda kerja yang diinginkan. Pisau potong lainnya adalah pisau potong end mill kasar, yang menghilangkan material lebih cepat daripada pisau potong end mill. Alat ini juga memiliki desain unik yang membantu menciptakan gesekan yang lebih rendah pada benda kerja. Pisau potong end mill taper menyerupai bentuk taper dan digunakan untuk frais pada sudut atau membuat saluran frais pada sudut. Alat ini juga dapat digunakan untuk membuat alur V.

Berdasarkan material pembuatannya, shell mill secara luas diklasifikasikan sebagai shell mill indeksable dan shell mill solid. Di sisi lain, shell mill indeksable memiliki sisipan yang dapat dibuang yang dapat diganti saat aus. Alat ini juga memiliki beberapa fitur canggih yang memungkinkan alat ini lebih efisien dan lebih cepat dalam pemotongan. Shell mill solid terbuat dari logam padat dan biasanya dipasang pada spindel atau mesin standar.

Spesifikasi dan Perawatan Shell Mill

Spesifikasi

• Material: Material pisau potong shell mill berdampak langsung pada efisiensi frais dan masa pakai alat. Alat biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS), paduan keras, baja karbon, dll. Shell end mill HSS memiliki ketahanan benturan dan kekuatan tarik yang lebih baik, menjadikannya cocok untuk memproses material yang lebih keras. Shell end mill paduan keras memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang lebih tinggi, menjadikannya cocok untuk lingkungan pemesinan suhu tinggi dan presisi tinggi.
• Desain dan Pelapisan: Desain ujung potong shell end mill memengaruhi ketajaman dan efisiensi pemotongan alat. Pisau potong mill dengan desain spiral, misalnya, meningkatkan pengangkatan serpihan dan hasil akhir permukaan. Pisau potong mill juga dapat memiliki beberapa lapisan, seperti titanium nitrida (TiN) atau aluminium titanium nitrida (TiAlN), yang meningkatkan ketahanan aus dan sifat anti-gesekannya.
• Diameter dan Panjang: Diameter dan panjang pisau potong mill biasanya memengaruhi rentang pemesinan dan fleksibilitas operasi. Semakin besar diameternya, semakin banyak pisau potong yang terlibat dalam material, menghasilkan efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi. Sebaliknya, pisau potong dengan diameter lebih kecil dapat mencapai geometri yang lebih kompleks. Demikian pula, semakin panjang pisau potong, semakin jauh jangkauannya ke rongga yang lebih dalam, tetapi mungkin juga mengalami masalah seperti defleksi alat dan getaran.
• Jenis Shank: Shell end mill biasanya memiliki berbagai jenis shank untuk beradaptasi dengan berbagai peralatan pemesinan dan sistem pengencangan, seperti shank datar, shank berulir, dll. Shank berulir dapat memastikan kekuatan pengencangan dan stabilitas yang lebih baik saat pemesinan, meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan.

Perawatan

• Pembersihan: Gunakan larutan pembersih untuk menyeka pisau potong untuk menghilangkan material atau resin yang tersisa. Ini akan membantu mencegah penyumbatan pisau potong dan memastikan kinerja pendinginan.
• Pelumasan: Oleskan lapisan tipis pelumas pada pisau potong untuk mencegah karat. Shell milling cutter biasanya terbuat dari logam, yang rentan terhadap korosi; minyak pelumas dapat secara efektif mengurangi risiko ini.
• Penyimpanan: Simpan pisau potong di tempat yang kering dan berventilasi baik. Paparan sinar matahari langsung atau lingkungan dengan kelembapan tinggi dapat merusak pisau potong. Pertimbangkan untuk menggunakan kotak kedap air atau agen kedap air untuk penyimpanan yang lebih aman.
• Deteksi Kerusakan dan Perbaikan: Periksa secara berkala pisau potong untuk mengetahui tanda-tanda kerusakan, seperti keausan bilah, keretakan, dll. Jika rusak, segera perbaiki atau ganti untuk menghindari memengaruhi kualitas dan efisiensi pemesinan. Selalu periksa pisau potong untuk keausan dan kerusakan dan ganti jika perlu untuk memastikan kualitas dan efisiensi operasi pemesinan.

Skenario

Karena presisi dan kinerjanya, pisau potong shell milling digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan dan manufaktur. Beberapa skenario penggunaan umum meliputi hal berikut.

• Membuat Geometri Kompleks

  Shell mill dengan sisipan khusus sangat cocok untuk membuat bentuk dan profil yang rumit. Desain sisipan memungkinkan pemotongan busur, sudut, kontur, dan fitur unik lainnya pada material padat. Menggunakan berbagai kombinasi sisipan dan shell mill meningkatkan fleksibilitas kreatif.

• Memesin Permukaan Datar

  Pisau potong shell milling sangat bagus untuk membuat permukaan datar yang presisi pada benda kerja. Pisau potong frais ini tersedia dalam berbagai diameter, memungkinkan pengguna untuk memilih ukuran terbaik untuk proyek mereka. Fleksibilitas ini memungkinkan operasi facing yang dalam atau dangkal. Untuk tugas pengangkatan stok yang berat, pertimbangkan shell mill dengan beberapa sisipan.

• Memotong Alur dan Slot

  Sisipan alur sangat bagus untuk memotong alur dan slot. Dengan berbagai lebar dan kedalaman alur, alat ini dapat melakukan berbagai tugas seperti keyways, spline, atau alur dovetail. Pisau potong shell milling memberikan kontrol yang akurat atas dimensi alur.

• Membuat Permukaan Taper

  Sisipan bersudut dapat membantu mencapai permukaan taper yang presisi atau fitur bersudut. Menyesuaikan sudut aksial pisau potong mengontrol sudut dan akurasi taper. Kemampuan ini bermanfaat untuk membuat takik, taper, kontur, dan profil khusus lainnya sesuai dengan spesifikasi desain.

• Memesin Permukaan Kontur

  Memungkinkan pemesinan 3D permukaan kontur dan bentuk bebas. Sisipan yang fleksibel memungkinkan pemotongan kelengkungan majemuk dan geometri kompleks lainnya pada benda kerja dengan bentuk 3D. Tergantung pada radius sisipan, akurasi pemesinan dan kelurusan permukaan yang luar biasa tercapai.

• Melakukan Produksi Volume Tinggi

  Multitasking menyediakan operasi pemesinan kecepatan tinggi. Shell milling cutter dengan jenis sisipan yang tepat mempercepat produksi. Misalnya, berinvestasi pada shell cutter dengan sisipan yang dioptimalkan untuk aplikasi aeronautika aluminium atau komposit mengurangi waktu pemotongan dan meningkatkan produktivitas.

Cara Memilih Shell Mill

Pertimbangkan faktor-faktor berikut saat membeli pisau potong shell milling:

• Material Alat Frais

  Pisau potong shell milling mesin frais terbuat dari berbagai material, masing-masing dengan kualitas, manfaat, dan kekurangan yang berbeda. HSS adalah material pisau potong frais yang umum yang berlaku untuk shell cutter. Baja kecepatan tinggi memiliki tingkat ketahanan yang sedang. Meskipun dapat menahan panas berlebih, lebih mudah pecah saat terkena tekanan potong yang tinggi. Material umum lainnya yang digunakan untuk membuat shell cutter adalah karbida. Alat shell mill dapat diproduksi oleh produsen mana pun menggunakan berbagai kelas karbida. Karbida lebih kuat daripada HSS dan lebih tahan terhadap tekanan, panas, dan tekanan. Titanium mendapatkan alat shell milling-nya melindungi karena kekuatannya yang unggul dan ketahanannya terhadap panas. Titanium lebih mahal daripada HSS dan karbida.

• Kekerasan Material yang Akan Di-Frais

  Tergantung pada kekerasan material, berbagai jenis shell cutter berlaku. HSS dapat digunakan untuk shell mill material yang lebih lunak seperti plastik, kayu, aluminium, dll. Karbida cocok untuk memotong material, termasuk baja dan titanium, dengan kekerasan yang lebih tinggi. Titanium dapat diterima untuk memotong material dengan kualitas kekerasan dan keuletan yang lebih luar biasa.

• Kompatibilitas Mesin Frais

  Shell cutter harus kompatibel dengan spindel mesin frais. Ukuran dan jarak pisau potong harus sesuai dengan kemampuan pemotongan mesin. Pisau potong frais harus dipasang dengan tepat dan terpasang dengan kuat untuk memastikan operasi pemotongan yang presisi dan efektif. Shell cutter adalah pisau potong frais T-slot yang khas. Meskipun mereka memiliki penampilan yang sama, mereka tidak akan berfungsi dengan mesin yang dimaksudkan untuk menggunakan yang lain.

FAQ Shell Mill

Q1: Apakah shell mill sama dengan end mill?

A1: Tidak, keduanya tidak sama. Shell end mill digunakan untuk memotong kurva dan bentuk kontur, sementara end mill standar memotong lubang persegi panjang. Selain itu, shell mill memiliki diameter yang jauh lebih besar daripada end mill biasa. Alat ini juga mendukung pisau potong frais yang dapat ditukar.

Q2: Apa tren terkini dalam teknologi shell milling?

A2: Evolusi material terus membentuk lanskap teknologi shell milling. Solusi yang dapat disesuaikan dan skalabel sekarang menjadi norma karena otomatisasi dan teknologi CNC berkembang, mendorong kebutuhan akan fleksibilitas. Desain hemat energi menjadi standar, dan sistem pemantauan cerdas merupakan bagian integral, menawarkan pemeliharaan prediktif. Tren ini memastikan presisi, keberlanjutan, dan efisiensi dalam pemesinan.

Q3: Apa saja tantangan dalam shell milling material seperti titanium atau paduan berkekuatan tinggi?

A3: Stabilitas material sangat penting saat shell milling geometri kompleks pada material yang menantang seperti titanium atau paduan berkekuatan tinggi. Memilih geometri dan pelapisan pisau potong yang tepat sangat penting untuk pembentukan dan pengangkatan serpihan yang efektif. Mempertahankan aliran pendingin yang optimal mencegah keausan alat dan panas berlebih. Selain itu, pisau potong shell mill karbida dengan pelapisan khusus harus digunakan untuk mencapai kualitas dan presisi yang diinginkan.