Shortening membuat mesin

Jenis Mesin Pembuat Shortening

Mesin pembuat shortening adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi shortening, yaitu lemak padat yang berasal dari lemak nabati atau hewani. Ada beberapa jenis mesin berdasarkan proses produksi, bahan baku, sistem emulsifier, sistem pendingin, sistem kontrol, dan fasilitas pengemasan.

• Proses produksi: Proses produksi yang paling umum adalah hidrogenasi dan fraksinasi. Mesin pembuat shortening hidrogenasi dirancang untuk memproduksi shortening hidrogenasi, yang diproduksi melalui hidrogenasi minyak nabati dengan adanya katalis. Minyak tersebut dapat dicampur dengan beberapa lemak hewani untuk menghasilkan bahan antara yang digunakan untuk berbagai produk makanan. Mesin ini memiliki reaktor suhu tinggi (sering disebut ketel hidrogenasi), sistem pendingin, dan unit filtrasi untuk memisahkan katalis dari produk akhir. Mesin pembuat shortening fraksinasi menghasilkan minyak yang difraksinasi. Mesin ini memisahkan trigliserida dengan titik leleh tinggi yang akhirnya menjadi padat pada suhu kamar. Unit fraksinasi terdiri dari kristalizer, penukar panas, dan kolom fraksinasi. Dalam mesin-mesin tersebut, asam lemak rantai menengah dan rantai panjang dapat dihilangkan dan diproses lebih lanjut untuk membuat shortening khusus untuk aplikasi tertentu.
• Bahan baku: Ini menunjukkan apa yang dapat digunakan mesin sebagai bahan baku. Misalnya, mesin pembuat shortening berbasis hewani akan menyertakan fitur seperti unit rendering lemak untuk memproses lemak berbasis hewani seperti lemak babi dan tallow. Unit-unit tersebut sering kali mencakup sterilisasi vakum untuk keamanan. Di sisi lain, mesin pembuat shortening nabati akan menggabungkan sistem ekstraksi minyak seperti press sekrup atau sistem ekstraksi pelarut untuk mengekstrak minyak dari biji minyak.
• Sistem emulsifier: Sistem emulsifier dalam mesin produksi shortening dapat sangat memengaruhi hasil produk akhir. Beberapa emulsifier dapat menghasilkan produk akhir dengan kisaran titik leleh dari 40 hingga 60 derajat Fahrenheit, dan mesin-mesin tersebut biasanya cocok untuk shortening kue dan biskuit. Beberapa dapat menghasilkan produk dengan kisaran titik leleh 70 hingga 80 derajat Fahrenheit, yang lebih cocok untuk shortening puff pastry dan pie crust. Umumnya, emulsifier dalam mesin pembuat shortening termasuk lesitin dan mono- dan di-gliserida. Tergantung pada kualitas emulsifier, mesin tersebut dapat menyertakan unit penambahan emulsifier dan sistem pencampuran.
• Sistem pendingin: Beberapa mesin pembuat shortening mendinginkan produk dengan bantuan air atau brine, sementara beberapa menggunakan refrigerasi. Mesin yang menggunakan brine dapat menyertakan boiler serta penukar panas. Mesin-mesin tersebut mungkin cocok untuk pabrik yang ingin menghemat tagihan listrik dengan menggunakan sistem pendingin yang lebih cocok untuk lokasi mereka.
• Sistem kontrol: Banyak mesin pembuat shortening modern memiliki kontrol PLC dan sistem pemantauan layar sentuh sehingga parameter dari seluruh proses produksi dapat diamati, dicatat, dan disesuaikan secara real-time. Sistem kontrol canggih memungkinkan premis otomatis, pemantauan, dan penyesuaian parameter penting seperti suhu, tekanan, dan komposisi lemak selama produksi shortening. Ini memastikan kontrol proses yang tepat dan membantu menjaga konsistensi produk.
• Fasilitas pengemasan: Beberapa mesin pembuat shortening dilengkapi dengan sistem pengemasan terintegrasi untuk memfasilitasi pengemasan otomatis produk shortening. Mesin-mesin ini dapat menyertakan unit pengisian, sistem penimbangan, dan peralatan penyegelan untuk memastikan pengemasan shortening yang dihasilkan secara efisien dan akurat.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Pembuat Shortening

Mesin pembuat shortening industri biasanya memiliki kapasitas produksi mulai dari 500 kg/jam hingga 10.000 kg/jam. Output pabrik akan menentukan luas lantai yang ditempati oleh mesin. Umumnya, akan berkisar antara 2 m x 3 m dan 4 m x 6 m, dengan kapasitas yang lebih tinggi membutuhkan lebih banyak ruang. Tinggi mesin akan berkisar antara 3 m dan 5 m. Hopper umpan dingin mungkin selebar 2 m dengan tinggi sekitar 4 m. Drum putar akan bervariasi sesuai dengan proses pembuatannya, tetapi umumnya akan memiliki lebar sekitar 1 hingga 2 meter. Panjangnya akan berkisar antara 1,5 m dan 3 m.

Mesin yang menggunakan teknik uap kering untuk membuat shortening akan memiliki generator uap dengan kapasitas produksi 50 hingga 700 kg uap per jam. Akan memiliki tinggi 2 hingga 5 m dan bejana bertekanan terkontrol suhu dengan kapasitas 50 hingga 500 liter. Pengumpan gula akan terhubung dengan silo gula dan pengumpan pneumatik. Kapasitasnya akan menjadi 1 hingga 10 ton per hari. Evaporator basah dan kering akan bervariasi dalam kapasitas dari 200 hingga 10.000 kg uap yang menguap per jam, dengan lebih dari satu unit digunakan tergantung pada kapasitas yang diperlukan. Kondensor dapat bervariasi dalam ukuran dari 200 hingga 10.000 ton uap yang terkondensasi per jam. Fasilitas penyimpanan dingin untuk menyimpan produk akhir akan memiliki suhu dari 0 hingga -18 derajat Celcius dan akan memiliki kapasitas 1.000 ton hingga 10.000 ton atau lebih, tergantung pada kebutuhan produksi pabrik.

Penting untuk memelihara lini produksi shortening untuk memastikan proses pembuatan yang konsisten. Titik umpan sumbu untuk melumasi rantai dan bantalan secara teratur dengan pelumas kelas makanan. Bilah scraper, filter mesh, dan pompa minyak harus dibersihkan dan diperiksa setiap hari untuk melihat keausan dan kerusakan. Suku cadang seperti sabuk konveyor dan rantai, soket, fitting fluida, filter, obeng, pengukur tekanan, pengencer, ember, selang busa, selang pembilasan, nozel busa, kain lap bersih, film putih, kit inspeksi kualitas, dan film putih yang digunakan untuk melakukan pembersihan harus tersedia. Lakukan inspeksi menyeluruh setiap minggu dan setiap bulan. Perhatikan suara atau getaran yang tidak normal. Pantau suhu dan tingkat tekanan untuk memastikan semuanya normal. Periksa refrigeran dan tekanan boiler uap. Pastikan ada lemak babi dan minyak non-hidrogenasi. Teknisi yang berkualifikasi harus melakukan perbaikan dan perbaikan setiap tiga bulan atau sesuai dengan manual mesin shortening pabrikan.

Skenario Mesin Pembuat Shortening

• Industri roti

  Shortening memberi biskuit, kue kering, kue, dan makanan panggang lainnya tekstur yang lembut dan bersisik. Mesin pembuat donat shortening membantu menghasilkan donat untuk industri roti.

• Manufaktur makanan

  Makanan merayap seperti kue, biskuit, pai, dan lapisan kue dibuat dalam skala besar menggunakan mesin shortening. Produsen makanan menggunakannya untuk menghasilkan makanan berlemak yang membutuhkan lemak untuk tekstur.

• Restoran dan layanan katering

  Restoran menggunakan mesin pembuat shortening untuk membuat kue-kue, kue, donat, dan makanan panggang lainnya untuk menu mereka atau untuk menyediakan layanan katering untuk acara.

• Makanan khusus

  Beberapa makanan membutuhkan mentega atau shortening tertentu untuk mencapai rasa tertentu. Mesin pembuat shortening mentega menghasilkan produk berbasis mentega yang dapat dijual kepada pelanggan yang mencari produk spesifik tersebut.

• Industri konfeksi

  Frosting, isian, dan selai sering kali mengandung shortening untuk meningkatkan tekstur dan stabilitas. Formulasi shortening dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari berbagai aplikasi konfeksi.

• Penelitian dan pengembangan dan pengembangan produk

  Mesin pembuat shortening dapat melakukan penelitian dan pengembangan dan formulasi produk untuk menciptakan produk shortening baru dengan sifat fungsional atau aplikasi khusus.

Cara Memilih Mesin Pembuat Shortening

Saat membeli pabrik shortening, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa pembelian mesin akan memproses produk yang berkualitas, memiliki pengembalian investasi yang baik, dan memenuhi kebutuhan bisnis.

• Kapasitas dan volume produksi:

  Penting untuk menentukan apa volume produksi dan kapasitas yang dibutuhkan. Ini dapat ditentukan dengan melihat permintaan saat ini untuk produk shortening dan seberapa besar peningkatan produksi yang diinginkan. Setelah ini diketahui, penting untuk memilih mesin dengan kapasitas yang sesuai. Jika kapasitasnya terlalu rendah, itu tidak akan dapat memenuhi permintaan, dan jika terlalu tinggi, itu akan menggunakan lebih banyak energi dan bahan baku daripada yang diperlukan.

• Jenis proses:

  Mesin yang berbeda menggunakan metode yang berbeda untuk menghasilkan shortening. Model batch lebih tradisional dan menghasilkan satu set pada satu waktu, sementara model kontinu lebih modern dan dapat terus bekerja tanpa henti. Penting untuk memikirkan seberapa besar permintaan shortening untuk memutuskan apakah mesin yang lebih tua atau yang lebih baru harus digunakan.

• Kualitas dan efisiensi:

  Penting untuk menemukan mesin yang membuat produk berkualitas baik secara efisien. Membaca ulasan, membandingkan merek dan model yang berbeda, dan bertanya kepada orang-orang yang menggunakan mesin yang sudah ada apa yang mereka pikirkan dapat membantu menemukan mesin yang bekerja dengan baik dan tidak menggunakan terlalu banyak energi atau bahan baku.

• Spesifikasi teknis:

  Saat melihat mesin, penting untuk melihat detail tentang cara kerjanya. Ini termasuk seberapa banyak daya yang mereka gunakan, ukuran lini produksi, bahan yang digunakan untuk membangunnya, suhu dan tekanan yang mereka kerjakan, dan fitur tambahan yang mereka miliki. Memahami detail-detail ini akan membantu untuk lebih memahami apa yang dapat dilakukan mesin dan seberapa baik mereka menggunakan energi dan sumber daya.

• Anggaran dan ROI:

  Menentukan berapa banyak uang yang dapat dibelanjakan untuk mesin dan pengembalian investasi (ROI) apa yang akan direalisasikan adalah penting. Biaya mesin, pengoperasian, pemeliharaan, dan energi akan menjadi faktor penting dalam memutuskan berapa banyak yang harus dibelanjakan. Penting untuk memilih mesin yang terjangkau dan akan menghemat uang dalam jangka panjang dengan menggunakan lebih sedikit energi dan membutuhkan lebih sedikit pemeliharaan.

• Pemasok dan layanan:

  Penting untuk memilih pemasok yang andal yang akan menyediakan suku cadang berkualitas dan layanan yang baik setelah penjualan. Memeriksa garansi yang ditawarkan dan bantuan yang diberikan jika terjadi kesalahan adalah hal yang diperlukan. Memilih pemasok yang berada di dekatnya juga dapat mempermudah dan lebih murah untuk mendapatkan dukungan jika diperlukan.

FAQ

T1: Apa tiga jenis shortening?

A1: Tiga jenis shortening adalah lemak babi, minyak kedelai terhidrogenasi, dan margarin. Lemak babi adalah shortening tradisional yang terbuat dari lemak babi. Ini menciptakan kue-kue yang bersisik dan mentolerir panas tinggi. Minyak kedelai terhidrogenasi adalah pilihan nabati yang sering ditemukan di dapur komersial. Fungsinya seperti lemak babi tetapi tidak memiliki rasa yang sama. Margarin berusaha untuk meniru rasa mentega dan merupakan yang paling tidak efektif dalam menghasilkan tekstur bersisik yang diinginkan.

T2: Apa perbedaan antara shortening dan minyak?

A2: Perbedaan utama antara shortening dan minyak terletak pada keadaan fisiknya. Shortening adalah lemak padat pada suhu kamar, sedangkan minyak adalah cairan. Karakteristik ini memungkinkan shortening untuk menambahkan udara ke adonan saat dikocok. Menggabungkan udara ke dalam campuran membantu menciptakan makanan panggang yang lebih ringan dan lebih mengembang seperti kue. Selain itu, shortening memiliki titik asap yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa minyak goreng, menjadikannya pilihan yang cocok untuk menggoreng dan memanggang pada suhu tinggi.

T3: Berapa harga mesin pembuat shortening?

A3: Biaya mesin pembuat shortening dapat bervariasi secara luas tergantung pada faktor-faktor seperti kapasitas, teknologi, merek, dan fitur. Mesin kelas industri dengan kapasitas yang lebih tinggi dan teknologi yang lebih canggih cenderung lebih mahal daripada mesin skala kecil. Selain itu, mesin yang sepenuhnya otomatis dengan kontrol layar sentuh dan banyak lini produksi umumnya memiliki biaya yang lebih tinggi daripada model yang lebih sederhana dan dioperasikan secara manual. Dengan mempertimbangkan beberapa faktor penting, mungkin lebih penting untuk melihat biaya produksi keseluruhan mesin daripada harga awalnya.

T4: Jenis shortening apa yang terbaik untuk kue kering?

A4: Kue kering serbaguna dapat dibuat menggunakan minyak cair, shortening padat, atau kombinasi keduanya. Jika resep meminta shortening padat, gunakan merek yang meniru keadaan padat produk. Minyak kelapa padat juga dapat digunakan untuk resep kue tertentu. Kue kering yang dibuat dengan minyak cair dan lemak padat akan berbeda dalam struktur. Shortening padat biasanya menghasilkan kue kering yang kenyal, sedangkan minyak cair cenderung menghasilkan kue kering yang lebih renyah.