(936 produk tersedia)
Kabin shot blasting adalah peralatan ramah lingkungan yang digunakan untuk melakukan perawatan permukaan pada berbagai benda kerja logam. Ada beberapa cara untuk membagi jenis kabin shot blasting. Salah satunya adalah dengan melihat bentuk kabin. Berdasarkan kriteria ini, ada dua kategori utama, yaitu kabin shot blasting tipe kotak dan kabin shot blasting tipe terowongan.
Kabin tipe kotak tertutup rapat, dengan empat dinding samping dan atap. Di dalamnya terdapat blaster atau beberapa blaster yang terpasang. Benda kerja di-blast dari berbagai arah. Pada kabin yang lebih kecil, operator dapat memegang blaster secara manual dan menggerakkannya di atas benda kerja untuk memastikan penyemprotan yang merata. Pada kotak yang lebih besar, benda kerja dapat ditempatkan di dalam kabin, dan peralatan blasting akan diotomatisasi untuk melakukan penyemprotan.
Kotak ini terutama digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil yang mudah ditangani. Ketika benda kerja yang lebih besar akan di-blast, kabin tipe terowongan biasanya digunakan. Dalam jenis kabin ini, benda kerja masuk dari satu sisi terbuka dan keluar dari sisi terbuka lainnya setelah di-blast. Kabinnya lebih panjang dan memiliki ban berjalan atau mekanisme lain untuk menggerakkan benda kerja di tanah di dalamnya. Kabin ini lebih cocok untuk benda kerja yang lebih besar tetapi juga dapat digunakan untuk benda kerja yang lebih kecil. Yang membuat kabin tembak ini berbeda dari versi kotak adalah lebih terbuka. Dengan demikian, ia dapat menggunakan lebih banyak fitur keselamatan dan tindakan pencegahan untuk melindungi pengguna dari paparan bahan peledak atau debu berbahaya.
Cara lain untuk mengklasifikasikan kabin blasting adalah dengan melihat bagaimana benda kerja dibuat untuk bergerak di dalam kabin sebelum blasting dilakukan. Selain ban berjalan di kabin terowongan, ada juga kabin blast lift. Jenis ini lebih cocok untuk model gaya kabin di mana lift vertikal membawa benda kerja ke area blasting. Selain ban berjalan dan lift, beberapa kabin juga menggunakan meja rol untuk menopang dan menahan benda kerja dengan stabil saat di-blast.
Menurut arah pergerakan shot di dalam kabin, ada juga dua jenis kabin utama. Pada jenis pertama, kabin digerakkan secara manual dalam pola blast tertentu di atas benda kerja untuk memastikan penyemprotan yang merata di seluruh permukaannya. Pada jenis kabin lainnya, nosel blasting tetap, dan benda kerja digerakkan melewatinya. Metode terakhir biasanya lebih efisien dan cocok untuk volume produksi yang lebih tinggi.
Spesifikasi kabin shot blasting erat kaitannya dengan kinerja dan rentang aplikasi peralatan dan umumnya dibagi menjadi kapasitas, daya, tekanan, dll.
Kapasitas
Kapasitas adalah ukuran benda kerja yang dapat ditangani oleh kabin shot blasting, biasanya dinyatakan dalam panjang, lebar, dan tinggi. Konfigurasi dan spesifikasi yang berbeda dari kabin shot blasting akan menawarkan berbagai kapasitas. Kapasitas kabin harus dipilih sesuai dengan dimensi benda kerja yang akan dirawat untuk memastikan bahwa peralatan dapat menampung dan menangani benda kerja.
Daya
Daya kabin shot blasting adalah daya terpasang mesin blasting, yang biasanya diukur dalam kilowatt (kw). Daya kabin secara langsung terkait dengan efisiensi dan intensitas blasting. Daya yang lebih tinggi dapat memberikan produktivitas yang lebih tinggi dan efek blasting yang intensif, tetapi juga perlu dipertimbangkan bersamaan dengan faktor lain, seperti jenis benda kerja dan jumlah pemrosesan yang diperlukan.
Tekanan
Tekanan kabin shot blasting mengacu pada tekanan di mana abrasif disuntikkan, biasanya dinyatakan dalam megapascal (mpa) atau bar. Tekanan blasting memengaruhi gaya tumbukan dan cakupan abrasif pada permukaan benda kerja, yang merupakan parameter penting untuk mengontrol efek blasting. Penting untuk memilih tekanan yang tepat sesuai dengan kondisi permukaan dan persyaratan pemrosesan benda kerja.
Selain memeriksa filter, juga perlu dipastikan bahwa dust collector bekerja dengan baik. Periksa kebocoran udara di sistem pengumpulan debu dan segel bagian yang diperlukan. Periksa apakah ada hambatan di dust collector yang memengaruhi aliran udara dan pastikan dust bag berfungsi normal. Seluruh sistem dust collector perlu dievaluasi, tanpa kebocoran, penyumbatan, atau situasi abnormal lainnya, untuk memastikan bahwa sistem bekerja dengan baik, yang merupakan bagian penting untuk memastikan peralatan produksi bekerja dengan baik.
Selama pengoperasian kabin shot blasting, staf teknis harus mengawasi status kerja setiap komponen peralatan. Lakukan pemeriksaan teliti pada komponen penting seperti mesin blasting, sistem penghilangan debu, dan bagian penghubung di antara keduanya. Periksa apakah ada kesalahan blasting, kebocoran debu, atau kegagalan koneksi, dll., dan segera identifikasi dan selesaikan masalah yang terjadi, memastikan bahwa peralatan mempertahankan efisiensi pengoperasian yang tinggi.
Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada pemeliharaan dan perbaikan sistem kontrol listrik. Sistem kontrol listrik merupakan bagian kunci untuk mengontrol fungsi dan kinerja kabin. Periksa secara berkala komponen dan saluran listrik sistem kontrol untuk memastikan bahwa mereka dalam kondisi pengoperasian yang baik. Dalam proses pemeriksaan, perhatikan perlindungan terhadap kelembapan, korosi, dan bahaya lainnya, dan pastikan bahwa koneksi listrik solid dan andal.
Kabin shot-blasting kelas industri menemukan kegunaannya di berbagai sektor berkat manfaatnya. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan utama untuk mesin ini:
Industri Otomotif
Kabin shot-blasting merupakan bagian penting dari jalur produksi untuk berbagai jenis kendaraan. Mereka menyiapkan panel bodi, sasis, roda, dan bagian mesin dengan menghilangkan setiap jejak karat, minyak, kotoran, atau cat. Kabin juga meningkatkan daya rekat pelapisan untuk mencapai hasil akhir yang lebih baik dan tahan lama.
Bangunan & Konstruksi
Perusahaan konstruksi dan kontraktor khusus menggunakan kabin shot-blasting untuk permukaan bahan yang berbeda. Kabin sangat bagus untuk menyiapkan permukaan tulangan baja, balok, dan elemen struktural. Setelah shot-blasting, permukaan beton mencapai daya rekat yang lebih baik saat menambahkan pelapisan.
Pabrikan Komponen Penerbangan
Setiap komponen pesawat yang mengandung aluminium, titanium, atau paduan baja dapat melewati kabin shot-blasting. Mesin ini membantu menghilangkan kerak, oksida, atau ketidaksempurnaan permukaan. Ia juga dapat menciptakan permukaan matte yang membantu proses selanjutnya berjalan lancar.
Industri Maritim
Kabin shot-blasting menyiapkan lambung dan superstruktur kapal laut besar seperti kapal kargo, tanker, feri, dan kapal pesiar. Kabin menghilangkan korosi dan pertumbuhan laut. Mereka juga menghilangkan cat lama untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar lambung.
Fabrikasi Logam
Toko fabrikasi logam menggunakan kabin shot-blasting untuk menyiapkan permukaan sebelum pengelasan atau perakitan. Kabin menghilangkan kerak, karat, dan oksidasi dari sambungan las. Mereka juga meningkatkan penampilan komponen logam yang difabrikasi.
Pabrik Pengolahan Makanan
Peralatan stainless steel yang digunakan pabrik pengolahan makanan mungkin memiliki bekas malt, manufaktur, atau perakitan di atasnya. Kabin shot-blasting dapat membersihkan permukaan ini sambil sesuai dengan standar ketat industri makanan.
Saat memilih kabin shot blasting yang tepat untuk tujuan seseorang, sangat penting untuk mempertimbangkan banyak elemen penting.
Sifat tugas
Tujuan seseorang membeli kabin harus menjadi pertimbangan utama. Jika seseorang bertujuan untuk menangani komponen besar dan berat seperti bagian struktural besar, rangka, atau blok paving, maka kabin blasting tekanan akan paling cocok untuk mereka.
Ketersediaan ruang
Banyak kabin blasting abrasif standar membutuhkan banyak ruang, jadi hanya cocok untuk mereka yang memiliki ruang yang cukup. Orang-orang dengan ruang lantai bengkel terbatas mungkin harus mempertimbangkan kabin blast.
Keterbatasan anggaran
Kabin shot blasting umumnya lebih mahal daripada mesin dan lebih mahal untuk dijalankan. Oleh karena itu, seseorang harus mempertimbangkan anggaran dan memilih kabin yang sesuai yang terjangkau.
Pilihan media blast
Kabin yang berbeda mendukung jenis media blast yang berbeda. Harap pastikan kabin yang dipertimbangkan seseorang kompatibel dengan media yang dipilih untuk mencapai hasil pembersihan atau persiapan permukaan yang diinginkan.
Integritas struktural
Verifikasi bahwa kabin memiliki konstruksi yang kokoh untuk menangani dampak media abrasif dan gaya yang dihasilkan selama operasi blasting. Integritas struktural kabin yang buruk dapat menyebabkan kebutuhan pemeliharaan dan waktu henti yang sering.
Fitur kontrol debu
Pembangkitan debu tidak dapat dihindari selama operasi shot blasting, dan menangani debu dengan segera sangat penting untuk keselamatan dan produktivitas semua orang. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan fitur kontrol debu.
T1 Dapatkah Pembeli Kabin Blasting Mengustomisasi Ukuran Kabin?
Ya, bisa. Kabin shot blasting tersedia dalam berbagai ukuran untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan. Ukuran kabin dapat disesuaikan agar sesuai dengan tugas tertentu atau untuk menampung ukuran dan bentuk benda kerja yang berbeda.
T2 Apakah Kabin Blasting Mudah Dioperasikan dan Bagaimana Pengendaliannya?
Ya, memang. Kabin shot blasting biasanya dirancang untuk pengoperasian yang ramah pengguna. Mereka dikendalikan dengan bantuan panel elektronik, tombol, dan tuas yang berbeda. Dengan metode kontrol ini, operator dapat memulai dan menghentikan blasting, menyesuaikan tekanan blasting, dan mengontrol pergerakan benda kerja.
T3 Apakah Ada Kekhawatiran Lingkungan yang Terkait dengan Kabin Blast?
Ya, memang. Kabin shot blasting memiliki efek lingkungan yang perlu dipertimbangkan. Kabin tersebut mengumpulkan media blasting, debu, dan kontaminan yang diperoleh dari benda kerja. Setelah itu, material tersebut diangkut ke separator. Material yang dikumpulkan mungkin mengandung polutan berbahaya yang perlu dikelola dengan benar.
T4 Seberapa Aman Kabin Shot Blasting?
Secara umum, kabin tembak aman. Kabin dilengkapi dengan fitur pelindung seperti katup pelepas tekanan, sakelar mati darurat, dan interlock keselamatan. Komponen keselamatan ini dapat membantu mencegah situasi tekanan berlebihan, pembukaan tidak disengaja selama blasting, dan memastikan bahwa kabin beroperasi dengan aman.