Slag rotary drying mesin

Jenis Mesin Pengering Putar Terak

Mesin pengering putar terak hadir dalam beberapa model untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri dan bisnis. Pengering umumnya terbuat dari bahan baja paduan yang tahan lama dan memberikan kinerja yang hebat. Termasuk unit pengumpanan, unit masukan udara panas, unit pembuangan terak, unit pembuangan udara, dan unit penggerak yang membantu rotasinya.

• Digerakkan oleh sabuk

  Pada jenis pengering ini, gaya penggerak dihasilkan karena gesekan antara puli penggerak dan sabuk tarik, yang terhubung ke drum. Sabuk tarik mentransmisikan gerakan ke puli pengering, yang selanjutnya menggerakkan drum pengering untuk berputar dan mengeringkan terak.

• Pengering yang digerakkan oleh roda gigi

  Untuk pengering yang digerakkan oleh roda gigi, gaya penggerak berasal dari roda gigi, yang kemudian membuat drum pengering bergerak dan berputar ke arah tertentu. Rotasi roda gigi lebih lanjut menyebabkan gesekan yang menggerakkan roda gigi tarik dan karenanya menggerakkan roda gigi pengering.

• Pengering miring;

  Pengering terak ditempatkan pada sudut kemiringan tertentu sehingga bahan dapat dengan mudah bergerak dan meluncur menuju elemen pemanas untuk proses pengeringan yang lebih baik.

Ada juga pengering terak hibrida yang dapat menggabungkan satu atau lebih komponen. Misalnya, pengering dapat digerakkan baik oleh sabuk maupun roda gigi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Pengering Putar Terak

Spesifikasi mesin pengering terak bervariasi sesuai dengan model dan pabrikan. Namun, mereka termasuk panjang dan diameter silinder, sumber pemanas, kapasitas mesin pengering, dan ukuran tetesan, antara lain:

• Panjang dan diameter silinder: Silinder mesin pengering terak biasanya memiliki panjang 6-13m dan berdiameter 1,6-3,8m. Panjang dan diameter silinder menentukan waktu retensi bahan basah dalam pengering terak. Silinder yang lebih panjang dan lebih lebar meningkatkan waktu pengeringan dengan meningkatkan perjalanan bahan melalui drum putar.
• Sumber pemanas: Pengering terak menggunakan berbagai sumber pemanas untuk menghilangkan kelembapan dari bahan. Sumber tersebut meliputi uap, pembakaran bahan bakar langsung, listrik, energi panas bumi, udara panas, dan panas buangan, antara lain. Pemilihan sumber pemanas memungkinkan industri untuk mengoptimalkan penggunaan energi dan beradaptasi dengan kebutuhan pengolahan khusus.
• Kapasitas pengering: Ini adalah jumlah bahan terak yang dapat diproses pengering dalam waktu tertentu. Biasanya diukur dalam ton per jam. Dimensi dan sumber pemanas mesin secara langsung memengaruhi kapasitasnya. Pengering yang lebih kecil dengan diameter 1,6m dan panjang 6m dapat memproses 5-10 ton bahan terak per jam. Pengering yang lebih besar dapat memproses hingga 20 ton material per jam.
• Ukuran tetesan: Mesin pengering terak dapat memproses berbagai ukuran bahan. Namun, industri umumnya memasukkan tetesan yang berukuran 1-5mm. Mesin pengering juga dapat memproses tetesan yang lebih besar dan menyaringnya untuk mencapai bahan akhir yang diinginkan.

Pemeliharaan yang tepat pada pengering putar terak sangat penting untuk kinerja optimal, umur panjang, dan keselamatan. Beberapa praktik pemeliharaan yang direkomendasikan meliputi:

• Inspeksi rutin: Operator harus secara rutin memeriksa pengering untuk tanda-tanda kerusakan, keausan, atau kebocoran. Mereka harus memperhatikan komponen penyegelan, badan pengering, port pembuangan dan pengumpanan, dan sambungan koneksi.
• Pelumasan: Komponen bergerak pengering, termasuk bantalan dan sistem transmisi, harus dilumasi secara teratur untuk meminimalkan gesekan dan mencegah abrasi. Lumasi mereka dengan gemuk atau oli pelumas berkualitas sesuai rekomendasi pabrikan.
• Pembersihan: Jadwalkan pembersihan berkala mesin pengering terak untuk menghilangkan kotoran dan debu yang menumpuk. Berdampak pada kinerja dan efisiensi pengering. Pembersihan harus dilakukan setelah pengering memproses bahan dan mendingin. Operator dapat menggunakan vakum atau sikat untuk membersihkan berbagai bagian pengering, termasuk saluran udara dan konveyor bahan.

Skenario Mesin Pengering Putar Terak

Tujuan dari mesin pengering putar terak adalah untuk membatasi pemborosan dan meningkatkan efisiensi operasional di industri seperti manufaktur, konstruksi, makanan, pertambangan, dan kimia. Dalam industri pertambangan dan metalurgi, menjaga kandungan besi dalam bijih besi merupakan hal yang integral bagi operasional bisnis. Oleh karena itu, terak harus dikeringkan dengan hati-hati sebelum didaur ulang, yang dapat meningkatkan kandungan besi hingga 90% atau lebih. Di sinilah mesin pengering putar terak berperan.

Industri lain di mana mesin pengering putar terak memainkan peran penting adalah pertanian. Untuk meningkatkan kesehatan tanah dan produktivitas tanaman, kapur pertanian, yang juga dikenal sebagai terak kalsium, pertama kali dikeringkan sebelum disebarkan di seluruh ladang. Tidak hanya memodifikasi keasaman tanah, tetapi juga meningkatkan sifat fisik, kimia, dan biologis tanah.

Industri pengolahan makanan menggunakan mesin pengering putar terak untuk memproses biji-bijian. Gandum, jagung, dan beras yang melewati mesin pengering putar tidak hanya meningkatkan sistem pengolahan makanan, tetapi juga meningkatkan masa simpan biji-bijian ini di samping membatasi pemborosan.

Industri konstruksi menggunakan mesin pengering putar terak untuk mengeringkan dan memisahkan semen. Ketika semen dikeringkan dengan benar, ia menjadi lebih mudah diatur dan dapat dicampur dengan bahan lain untuk menghasilkan semen kelas atas yang memenuhi standar yang diperlukan.

Banyak industri daur ulang yang menangani terak mineral, terak baja, dan terak non-logam sangat bergantung pada mesin pengering putar. Mesin pengering terak meningkatkan efisiensi operasi daur ulang dan memungkinkan untuk diproses lebih lanjut. Tidak hanya itu, industri produksi energi menggunakan mesin pengering putar terak untuk mengeringkan dan memisahkan semen. Terak kering juga dapat digunakan dalam proses produksi semen. Tidak hanya ekonomis, tetapi juga ramah lingkungan.

Cara Memilih Mesin Pengering Putar Terak

Berikut adalah panduan pembelian komprehensif untuk pembeli bisnis untuk membantu mereka dalam memilih pengering putar terak dan peralatan terkait lainnya:

• Analisis permintaan industri dan sifat bahan

  Mereka harus terlebih dahulu menganalisis kebutuhan aplikasi industri dan karakteristik unik dari bahan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kualitas, kadar air, sensitivitas suhu, dan ukuran partikel bahan. Setelah analisis ini, pilih pengering putar yang sesuai dengan mereka untuk memastikan pengeringan yang efektif dan menghindari kemungkinan ketidakcocokan atau kerusakan.

• Kapasitas produksi dan desain aliran udara

  Berdasarkan input material dan jumlah keluaran yang akan ditangani, pilih pengering dengan kapasitas produksi ideal. Selain itu, perhatikan pola aliran udaranya. Desain aliran silang atau searah mungkin cocok untuk aplikasi skala kecil, sedangkan desain berlawanan arah mungkin lebih efisien untuk pemrosesan volume tinggi. Selain itu, pertimbangkan efisiensi pemisahan pengering putar. Penting untuk memilih mesin dengan sistem pemisahan siklon atau filter kantung yang sesuai untuk meminimalkan emisi debu dan dampak lingkungan.

• Efisiensi energi dan otomatisasi

  Pertimbangkan sumber energi yang tersedia—baik gas, minyak, batu bara, listrik, atau biomassa. Pilih pengering dengan integrasi energi yang sesuai dan pemanfaatan bahan bakar yang efisien. Selain itu, memilih sistem pengeringan otomatis dengan fungsi kontrol dan pemantauan canggih dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan manajemen produksi secara keseluruhan.

• Fitur keselamatan dan kepatuhan lingkungan

  Pastikan bahwa pengering terak yang dipilih memiliki fitur keselamatan yang diperlukan seperti pemantauan suhu dan tekanan, sistem berhenti darurat, dan penutup pelindung. Selain itu, verifikasi bahwa pengering tersebut sesuai dengan peraturan dan standar lingkungan yang relevan untuk mencegah emisi berbahaya yang berdampak buruk pada lingkungan.

FAQ

T1: Bahan apa yang dapat ditangani oleh mesin pengering terak?

A1: Hopper material dari mesin pengering terak biasanya dibuat untuk mengakomodasi berbagai bahan dan ukuran. Oleh karena itu, banyak mesin pengering terak dapat menangani berbagai bahan, termasuk sampah makanan, sampah kota, sampah industri, sampah berbahaya, biomassa, dll.

T2: Berapa banyak energi yang dikonsumsi oleh mesin pengering terak?

A2: Konsumsi energi mesin bervariasi tergantung pada desain, kapasitas, kondisi operasi, dan sumber energi. Konsumsi energi khas berada di kisaran ratusan kW.

T3: Apa keuntungan menggunakan mesin pengering terak?

A3: Tujuan utama mesin pengering adalah untuk mengurangi pemborosan. Ini juga meningkatkan efisiensi metode pembuangan terak selanjutnya. Ini juga membantu memulihkan bahan berharga dan menghasilkan pendapatan bagi bisnis. Mesin pengering juga meminimalkan dampak lingkungan dengan mengurangi jejak karbon.