Kepala geser

Jenis kepala geser

Mesin bubut kepala geser bekerja seperti gergaji potong miring ganda. Bagian-bagian dikerjakan dalam kepala geser suspensi, dan pemegang alat bergerak maju mundur untuk mengerjakan material pada kepala yang tetap. Pemegang alat dapat ditukar pada beberapa model, tetapi yang meluncur atau berselancar untuk melakukan tindakan pemotongan selalu ada untuk melakukan pemotongan. Pada beberapa mesin, ada sesuatu yang disebut pemotongan statis. Ini berarti bahwa alat pemotong tidak bergerak; hanya benda kerja yang bergerak.

Kepala alat potong tetap atau statis digunakan di sebagian besar mesin bubut tradisional, mesin bubut CNC dengan hanya satu alat yang digunakan untuk memotong, alat yang bergerak, atau alat yang biasanya dapat dipertukarkan. Di banyak mesin bubut modern, ada profil alat potong statis atau sinkron, dan sinkronisasi berarti bahwa ada beberapa cara elektronik atau terkomputerisasi di mana mereka dapat dipindahkan bersama dan berdampingan. Untuk mesin bubut dengan kepala geser, biasanya ada beberapa alat potong atau alat potong sinkron.

Saat membeli bagian untuk batang dan bukan slide, seseorang harus melihat panduan bushing karena karya-karya tersebut tetap. Pada beberapa mesin bubut standar, hanya ada panduan bushing linier, sedangkan pada mesin bubut kepala geser, mungkin ada panduan bushing linier dan yang lain dengan teknologi yang lebih rumit dan kompleks, yang mungkin memiliki panduan bushing putar. Panduan bushing putar memberikan mekanisme pemandu yang lebih baik atau lebih unggul untuk benda kerja untuk melewati. Apa yang membentuk mekanisme pemandu biasanya rel, yang kadang-kadang disebut jalur.

Ketika benda kerja dipindahkan selama proses pemesinan, mereka kadang-kadang disebut umpan. Mekanisme pengumpanan sangat penting untuk dipahami karena beberapa mesin memiliki mekanisme pengumpanan yang terintegrasi dengan mesin lain, juga disebut mekanisme translasi, yang mungkin memerlukan pengkode tertentu untuk melakukan gerakan yang tepat. Beberapa mesin bubut CNC kepala geser, seperti jenis dengan ***pengontrol, memiliki pengkode linier yang memastikan bahwa detail yang akurat diberikan selama proses pemesinan.

Jenis kepala geser juga dapat disimpulkan dengan melihat bagian-bagiannya. Bagian umum meliputi:

• Tampilan Digital: Kepala disajikan dengan berbagai tampilan digital untuk memberikan informasi dan pembacaan terperinci tentang proses pemesinan. Jenis tampilan digital yang ditampilkan akan bervariasi sesuai dengan kontrol CNC yang biasanya diterapkan dan mungkin mencakup semua jenis detail yang mungkin dibutuhkan: semuanya dari kecepatan kerja hingga jenis benda kerja yang sedang dikerjakan.
• Pemegang Alat: Pemegang alat memiliki alat dan dapat diubah sesuai dengan kebutuhan apa yang sedang dikerjakan. Mesin CNC akan memiliki pemegang alat yang lebih rumit dan kompleks yang mungkin memiliki fungsi otomatis. Terkadang, pemegang alat dapat menampung hingga dua belas alat.
• Alat Potong: Alat Potong menggunakan jenis alat tertentu untuk melakukan jenis pemotongan tertentu dan, seperti namanya, memotong benda kerja ketika mereka telah mencapai panjang, dimensi, atau bentuk yang diperlukan.
• Penggerak Hidraulik: Penggerak ini memberikan potongan yang dibutuhkan menggunakan fungsi hidraulik. Mereka terkadang menggunakan beberapa kerja otomatis, dan jenis hidrolik yang digunakan dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi mesin, seperti silinder dan piston yang biasa digunakan.

Spesifikasi dan pemeliharaan kepala geser

Spesifikasi

Memahami spesifikasi kepala geser akan membantu bisnis memahami cara memeliharanya dengan benar. Kepala geser dapat dipecah menjadi bagian-bagian kunci, masing-masing dengan spesifikasi individual.

• Bodi Mesin

  Material bodi mesin seringkali adalah besi cor atau logam lainnya. Bodi mesin memberi kepala geser bentuknya dan juga memberikan dukungan dan stabilitas yang kuat saat digunakan. Spesifikasi akan berbeda tergantung pada jenis kepala geser yang digunakan.

• Pembawa Alat

  Pembawa alat pada kepala geser memungkinkan berbagai alat untuk dilampirkan. Kepala geser pembawa alat bergerak dan membawa alat-alat yang terpasang ini ke posisi untuk tugas spesifik saat diperlukan. Material yang digunakan untuk pembawa alat akan bervariasi sesuai dengan jenis kepala geser yang sedang dibahas. Pembawa alat pada berbagai jenis kepala geser tentu saja akan berbeda spesifikasinya. Namun, yang sering tetap sama adalah bahwa pembawa alat seringkali memiliki perangkat pengencang yang mengencangkan alat dengan aman.

• Alat Potong

  Alat potong juga bervariasi sesuai dengan jenis dan model kepala geser yang tepat. Seringkali ada banyak alat potong dalam kepala geser, dari mata bor hingga alat alur. Banyak kepala geser memiliki alat potong cnc khusus.

Tips pemeliharaan

Tips pemeliharaan umum mengenai kepala geser meliputi, tetapi tidak terbatas pada, yang berikut:

• Memeriksa seluruh kepala geser untuk bagian yang longgar atau aus yang perlu diganti.
• Melumasi/mengolesi minyak bagian yang bergerak. Pastikan jenis oli/pelumas yang tepat digunakan yang direkomendasikan oleh pabrikan.
• Membersihkan kepala geser secara teratur dari puing-puing atau debu yang menumpuk dan mencegah penumpukan endapan pada kepala geser.
• Mengasah alat potong secara teratur agar dapat mempertahankan kinerja optimalnya, dan menjaga alat potong dalam kondisi baik juga akan memperpanjang masa pakainya.
• Simpan suku cadang, aksesoris, dan alat di lemari pengering atau tempat yang bersih dan kering. Suhu ekstrem dan cuaca dapat merusak peralatan.

Skenario aplikasi kepala geser

Penemuan kepala geser telah mengubah banyak industri. Kemampuannya untuk membuat bagian yang kompleks dalam satu operasi terutama menguntungkan sektor-sektor ini.

• Sektor Otomotif

  Di industri otomotif, mesin bubut kepala geser membuat komponen mesin presisi, injektor bahan bakar, katup, dan pengencang. Mereka memungkinkan produksi massal suku cadang sepeda motor yang ringan seperti rangka, tuas, dan selongsong mesin. Efisiensi dan akurasinya sangat cocok untuk menciptakan desain rumit sambil secara konsisten memenuhi standar tinggi. Pada saat yang sama, kecepatan produksinya yang cepat membantu mengurangi biaya.

• Sektor Dirgantara

  Di sektor dirgantara, sangat penting untuk memprioritaskan komponen berkualitas seperti titanium yang ringan dan kuat. Bagian-bagian seperti roda pendaratan, komponen struktural, bagian mesin, dan badan katup diproduksi menggunakan mesin bubut geser. Dirgantara membutuhkan komponen yang dapat diandalkan, sehingga akurasi dan konsistensi mesin bubut kepala geser selaras sempurna dengan standar keselamatan tinggi industri. Akibatnya, mesin-mesin ini membantu membuat hal-hal lebih aman di mana akurasi sangat penting.

• Sektor Medis

  Bidang medis menggunakan bagian-bagian yang diproduksi oleh kepala geser, seperti instrumen bedah, implan ortopedi, konektor, dan prostetik. Implan seperti kepala lutut geser dan sendi prostetik harus dibuat dengan presisi tinggi. Sifat halus komponen yang dibutuhkan menuntut sterilitas mutlak dan keandalan penuh.

• Industri Elektronik

  Elektronik membuat bagian-bagian kecil seperti konektor, selongsong, dan komponen sakelar. Bagian presisi mini, yang penting untuk perangkat elektronik modern, dilakukan lebih baik oleh mesin kepala geser. Mereka dapat membuat bagian-bagian kecil tetapi rumit, memastikan elektronik akurat dan berkualitas tinggi.

• Instrumen Optik

  Instrumen optik membutuhkan komponen presisi tinggi, dan bagian-bagian tersebut harus memiliki hasil akhir optik yang sangat baik. Barang-barang seperti komponen teleskop, selongsong lensa kamera, dan mikroskop serta filter diproduksi oleh mesin bubut kepala geser, yang sangat penting untuk membuat bagian-bagian yang tepat. Hasil akhir optiknya yang sangat baik membantu menciptakan instrumen optik berkualitas tinggi.

Cara memilih kepala geser yang tepat

• Penilaian kebutuhan bisnis

  Pengetahuan yang kuat tentang kebutuhan bisnis sangat penting. Periksa jenis material, ukuran, dan bentuk benda kerja. Tentukan prioritas bisnis, seperti presisi, efisiensi, atau otomatisasi. Pertimbangkan persyaratan khusus untuk fitur khusus, seperti bagian kompleks yang membutuhkan mesin bubut kepala geser dengan pengontrol CNC.

• Perbandingan kinerja mesin

  Indikator kinerja kerja harus dibandingkan, termasuk daya spindel, rentang rotasi, dan kecepatan pengumpanan. Pilih kepala geser dengan daya spindel yang cukup berdasarkan jenis material untuk memastikan stabilitas pemesinan. Pilih kecepatan rotasi dan pengumpanan yang tepat sesuai dengan hasil akhir permukaan dan efisiensi pemesinan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan bisnis spesifik.

• Pemilihan fungsional

  Pilih aksesori atau fungsi khusus yang sesuai, seperti pengubah alat otomatis, pengumpan batang, atau pengumpul bagian. Misalnya, pengubah alat otomatis dapat mempersingkat waktu pemesinan dan meningkatkan efisiensi; pengumpan batang dapat menangani benda kerja yang lebih panjang.

• Kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan

  Pilih mesin yang mudah dioperasikan dan dipelihara untuk mempersingkat waktu pengaturan dan meningkatkan produktivitas. Pilih sistem kontrol yang intuitif dengan tampilan yang jelas dan prosedur pengoperasian yang disederhanakan. Selain itu, pertimbangkan persyaratan pemeliharaan mesin, termasuk akses mudah ke komponen dan penggantian suku cadang yang cepat.

• Kehematan biaya

  Anggaran dan kehematan biaya harus dipertimbangkan. Sambil menyeimbangkan kinerja dan kualitas, pilih mesin yang menawarkan kinerja biaya yang lebih baik. Untuk membuat keputusan yang tepat, bandingkan merek dan model yang berbeda dan pertimbangkan biaya operasional jangka panjang mesin, termasuk pemeliharaan, penggunaan energi, dan biaya aksesori.

• Keandalan pemasok

  Pilih pemasok yang andal. Pemasok terkemuka menawarkan dukungan purna jual yang sangat baik, termasuk bantuan teknis tepat waktu, layanan pemeliharaan, dan pasokan suku cadang. Pertimbangkan keberadaan global pemasok dan jaringan layanannya untuk memastikan dukungan dan sumber daya lokal.

T&J Kepala Geser

T1 Apakah kepala geser lebih baik daripada mesin bubut tradisional?

J1 Mereka lebih baik untuk beberapa aplikasi, seperti membuat bagian panjang dan ramping di mana laju umpan efisien dan pemborosan material minimal.

T2 Apa nama lain untuk mesin bubut kepala geser?

J2 Mereka juga disebut mesin transfer putar atau mesin bubut CNC kepala geser.

T3 Apa jenis mesin bubut kepala geser?

J3 Ada dua jenis utama: jenis kepala tetap dan jenis yang dapat dipertukarkan.

T4 Material apa yang dapat dikerjakan oleh mesin bubut kepala geser?

Mesin bubut kepala geser dapat mengerjakan berbagai material, termasuk logam (fero dan non-fero), plastik, kayu, dan komposit, tergantung pada desain dan konfigurasi mesin.

T5 Berapa diameter dan panjang maksimum material yang dapat diproses oleh mesin bubut kepala geser?

Mesin bubut kepala geser dirancang untuk memproses material dengan diameter maksimum mulai dari 3mm hingga 80mm dan panjang hingga 1.500mm atau lebih, tergantung pada model dan spesifikasinya.

null