Mesin penggoda injeksi bubur

Jenis Mesin Injeksi Grouting Lumpur

Penggunaan mesin injeksi grouting lumpur sangat luas dalam proyek teknik sipil, lokasi konstruksi, proyek pertambangan, dan bidang lainnya di mana mesin-mesin ini memberikan dukungan, penguatan, dan penyegelan struktur batuan, tanah, dan retakan. Selain itu, mesin ini membantu menstabilkan fondasi, mengendalikan kebocoran air, memperbaiki retakan, dan melakukan penguatan struktur.

Mesin injeksi grouting lumpur ini tersedia dalam berbagai jenis, yang semuanya memiliki fitur unik yang memenuhi kebutuhan konstruksi tertentu. Daftar berikut merangkum beberapa jenis yang berbeda:

• Pompa Grouting Frekuensi Tinggi: Mesin ini digunakan untuk grouting retakan batuan, tanah, dan rongga. Mesin ini menggunakan teknologi elektro-hidraulik untuk menawarkan amperage tegangan tinggi yang sering. Ini berguna ketika seseorang perlu mencapai pengaturan cepat, mengontrol aliran air, atau menstabilkan tanah.
• Pompa Grouting Semen Bertenaga Motor: Ini adalah pompa perpindahan positif yang digunakan untuk tujuan grouting tekanan. Tergantung pada kapasitasnya, mesin ini dilengkapi motor listrik tenaga kuda rendah hingga tinggi yang menggerakkan pompa. Lumpur dalam mixer berisi aditif yang dapat dimasukkan ke titik injeksi menggunakan pompa grouting semen bertenaga motor. Mesin ini mengamankan dan menahan rembesan air, efflorescence, dan masalah lainnya.
• Pompa Grouting Tindakan Tunggal: Jenis pompa grouting khusus ini hanya memiliki satu langkah aktif. Tindakan pemompaan terjadi ketika piston di dalam silinder bergerak ke satu arah, yang mengakibatkan campuran grout yang dimaksudkan dikeluarkan melalui katup keluar. Proses pengisian ulang kemudian terjadi ketika piston kembali ke posisi asalnya. Hal ini memungkinkan Pompa Piston untuk memindahkan volume grout yang lebih banyak daripada pompa lain yang memiliki dua langkah aktif.
• Pompa Grouting Tindakan Ganda: Dalam hal ini, tindakan pemompaan terjadi karena piston bergerak secara bergantian di kedua arah (maju dan mundur). Ini menyebabkan pelepasan grout secara konstan melalui katup keluar. Tidak seperti pompa tindakan tunggal, pompa grouting tindakan ganda memiliki volume yang relatif lebih rendah. Namun, ini cocok untuk menyuntikkan grout di ruang sempit atau dalam yang membutuhkan presisi.
• Pompa Grouting Pneumatik: Pompa ini menggunakan udara terkompresi sebagai sumber energi untuk menyuntikkan lumpur ke area target. Pompa ini ideal untuk kondisi kerja di mana listrik tidak tersedia dengan aman atau di titik mana pun di fasilitas yang berisiko ledakan. Keuntungan utamanya terletak pada portabilitas dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai pengaturan lingkungan kerja dan kebutuhan pengaturan tekanan. Selain itu, pompa ini sangat bagus untuk pencegahan dan pengendalian rembesan air, konsolidasi tanah, stabilisasi batuan, dan penyegelan rongga.

Spesifikasi dan Perawatan

Spesifikasi untuk mesin injeksi grouting lumpur dapat bervariasi tergantung pada jenis dan model individual. Berikut adalah beberapa spesifikasi umum yang mungkin Anda harapkan untuk ditemukan.

• Pencampuran Susu Semen: Mesin harus dapat menyiapkan susu yang terdiri dari semen, aditif, dan air. Rasio tipikal adalah 1:12, dengan mesin menyiapkan campuran hingga 2 meter kubik per jam.
• Agitasi: Lumpur harus diagitasi pada 20 hingga 60 rpm untuk mencegah pemisahan. Tergantung pada model mesin, metode pencampuran mungkin bervariasi.
• Tekanan Pemompaan Semen: Pompa injeksi harus memiliki kapasitas tekanan sekitar 80 bar untuk mendorong campuran melalui retakan dan pori-pori. Tekanan pemompaan yang tepat akan tergantung pada jenis grouting dan persyaratan aplikasi spesifik.
• Kapasitas Pemompaan: Pompa injeksi mesin dapat memiliki kapasitas 0,5 hingga 5 liter per menit. Kapasitas ini menunjukkan volume grout yang dapat disuntikkan pompa per satuan waktu. Kapasitas yang tepat akan tergantung pada model dan jenis pompa. Tekanan maksimum mesin grout biasanya antara 60 dan 80 bar, dengan laju alir 6 hingga 12 liter per menit. Mesin ini dapat menangani tekanan hidraulik hingga 3.000 psi dan dapat bekerja dengan berbagai jenis pompa, seperti pompa roda gigi, piston, dan motor.
• Sumber Daya: Sumber daya untuk mesin injeksi grouting lumpur dapat berupa motor listrik, mesin pembakaran, atau pompa hidraulik. Ketika menggunakan motor listrik, motor harus memiliki kapasitas minimal 1,5 KW. Motor 3 KW dapat digunakan untuk mesin yang lebih besar. Motor AC lebih disukai.

Perawatan khusus akan diperlukan untuk motor dan bagian mesin lainnya. Berikut adalah beberapa tips perawatan yang membantu menjaga mesin dalam kondisi kerja yang baik:

• Inspeksi Harian: Operator harus melakukan inspeksi visual pada mesin sebelum digunakan. Semua bagian harus diperiksa untuk melihat adanya grouting dan kerusakan. Semua kebocoran cairan harus diperiksa dan diperbaiki sebelum menggunakan mesin.
• Pelumasan: Pelumasan secara teratur sangat penting agar mesin bekerja dengan lancar dan mencegah kerusakan. Lumasi semua titik pivot, bantalan, dan sambungan. Periksa semua koneksi hidraulik dan pastikan aman dan dilumasi dengan benar. Bersihkan komponen hidraulik dan ganti filter jika perlu.
• Pembersihan: Penumpukan grout yang berlebihan dapat merusak mesin dan memengaruhi kinerjanya. Bersihkan mesin dan singkirkan grout yang mengeras sesegera mungkin setelah digunakan.
• Penyimpanan: Saat menyimpan mesin, letakkan di tempat yang kering dan terlindungi. Simpan di permukaan yang rata dengan roda yang didukung dengan aman, dan lepaskan baterai.
• Servis Berkala: Penting untuk melakukan servis mesin secara teratur dan memperbaiki atau mengganti bagian yang aus atau rusak.

Skenario Penggunaan Mesin Injeksi Grouting Lumpur

• Stabilisasi Tanah:

  Menyuntikkan slurry semen ke dalam tanah yang gembur atau tidak stabil dapat membantu meningkatkan daya dukung, kohesi, dan kepadatannya. Mesin injeksi ini akan menciptakan fondasi yang lebih solid dan andal dengan meningkatkan interaksi partikel tanah dan mengurangi tekanan air pori.

• Konsolidasi Batuan:

  Grout yang menembus jauh dapat memperkuat formasi batuan yang retak atau lapuk melalui mesin injeksi slurry, meningkatkan stabilitas dan kapasitas bebannya. Ini dicapai dengan mengisi rongga dan retakan di dalam massa batuan.

• Penyegelan Sambungan dan Retakan:

  Grout tidak mengembang dengan viskositas tinggi dapat meresap dan menyegel sambungan dan retakan di formasi batuan atau tanah. Ini mencegah masuknya air, mengurangi erosi, dan meningkatkan integritas struktural material di sekitarnya.

• Penghalang Hidraulik:

  Membuat penghalang hidraulik dengan menyuntikkan grout ke lokasi tertentu dapat membantu mengendalikan atau mencegah aliran air yang tidak diinginkan. Ini sangat berguna dalam mengelola rembesan air dalam proyek konstruksi, terowongan, atau tanggul.

• Penyanggaan:

  Grouting dapat digunakan untuk menyangga struktur yang ada dengan menyuntikkan grout di bawah fondasinya untuk memberikan dukungan tambahan. Ini membantu dalam kasus-kasus di mana penurunan atau degradasi tanah dapat membahayakan stabilitas struktur.

• Penggalian Terowongan:

  Dalam konstruksi terowongan, injeksi grouting slurry dapat digunakan untuk memberikan dukungan tanah, mengendalikan masuknya air, dan meningkatkan stabilitas tanah atau batuan di sekitar terowongan. Ini adalah teknik penting untuk penggalian terowongan yang aman dalam kondisi geologi yang menantang.

Cara Memilih Mesin Injeksi Grouting Lumpur yang Tepat

Beberapa faktor harus dipertimbangkan saat memilih mesin injeksi grouting slurry, seperti kondisi tanah, kualitas yang diinginkan, kuantitas, persyaratan tekanan, dan anggaran.

• Kondisi Tanah: Kondisi tanah akan menentukan jenis mesin grouting yang harus digunakan. Misalnya, mesin pencampur tanah akan cocok jika tanah sangat gembur dan jenuh, tetapi mesin injeksi udara akan lebih baik jika padat dan tidak terlalu jenuh.
• Kualitas dan Kuantitas Semen: Campuran semen yang berbeda memiliki tingkat ketebalan yang bervariasi. Beberapa mesin bekerja lebih baik dengan jenis semen tertentu. Penting untuk memilih mesin yang dapat menangani jenis semen yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut.
• Persyaratan Tekanan: Mesin yang berbeda dapat mengelola tingkat gaya yang berbeda. Penting untuk memiliki mesin yang dapat bekerja dengan tekanan yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut, dengan mempertimbangkan tekanan maksimum yang dapat ditanganinya.
• Efisiensi Konstruksi: Kecepatan mesin bekerja juga penting. Perlu dipertimbangkan seberapa cepat pekerjaan tersebut perlu dilakukan dan memilih mesin yang dapat memenuhi persyaratan tersebut. Beberapa mesin bekerja lebih cepat daripada yang lain, jadi penting untuk memilih satu yang dapat memberikan kecepatan yang diperlukan untuk proyek tersebut.
• Pertimbangan Anggaran: Terakhir, perlu dipertimbangkan Anggaran untuk proyek tersebut dan memilih mesin grouting yang sesuai dengan jumlah uang yang dapat dibelanjakan. Beberapa mesin lebih mahal daripada yang lain, jadi penting untuk memilih satu yang memberikan nilai yang baik untuk investasi tersebut.

T&J

T1 Jenis slurry apa yang digunakan untuk grouting?

J1 Grout air-semen atau slurry, grout silika koloid, slurry bentonit, atau slurry semen-bentonit adalah beberapa jenis yang digunakan dalam injeksi slurry atau kontrol permeabilitas.

T2 Mengapa grout disuntikkan?

J2 Konsolidasi tanah, kontrol air tanah, dan stabilisasi formasi batuan atau tanah adalah beberapa alasan mengapa grout disuntikkan.

T3 Berapa tekanan yang digunakan untuk grouting?

J3 Mixer dan agitator grout tekanan rendah harus digunakan untuk area jari-jari lentur 36" atau lebih. Tekanan grouting untuk menstabilkan rongga biasanya 5 hingga 15 PSI.

T4 Apa perbedaan antara grout dan semen?

J4 Grout adalah bahan yang digunakan untuk mengisi rongga dan memberikan dukungan pada struktur. Biasanya berupa campuran air, semen, dan aditif lainnya. Semen adalah bahan pengikat yang digunakan untuk membuat beton dan struktur lainnya. Tidak seperti semen, yang mengeras menjadi bahan seperti batu saat dicampur dengan air dan dibiarkan kering, grout digunakan dalam konsistensi yang lebih tipis dan sering diwarnai agar sesuai dengan material di sekitarnya.