Jenis-Jenis Penyortir Makanan dalam Pengolahan Makanan
Penyortir makanan merupakan langkah penting dalam proses rantai pasokan makanan. Dalam banyak kasus, terutama dalam operasi industri, penyortiran makanan dilakukan melalui mesin. Berbagai model mesin pengolahan makanan dapat memilah makanan.
Ini adalah bentuk mekanisme penyortiran yang paling umum. Secara umum, mereka bekerja dengan menggetarkan item makanan secara perlahan sehingga mereka dapat jatuh ke dalam kategori atau wadah yang berbeda. Biasanya, meja pengumpan yang telah dibantu getaran diatur pada sudut agar item makanan dapat dengan mudah dibedakan saat mereka bergetar dan meluncur ke bawah.
Penyortir optik menggunakan teknologi canggih untuk mengidentifikasi berbagai jenis makanan berdasarkan karakteristik makanan seperti ukuran, bentuk, warna, dan bahkan komposisi kimia. Setelah diidentifikasi, mereka dipisahkan menggunakan jet udara, konveyor, dan bentuk teknologi lainnya. Ini adalah metode yang banyak digunakan dalam industri pengalengan dan pembekuan sayuran dan buah-buahan.
Ini digunakan untuk mendeteksi kontaminan asing dalam item makanan. Penyortir sinar-X dapat mengidentifikasi material yang tidak diinginkan seperti logam, kaca, dan keramik. Setelah kontaminan ini diidentifikasi, mereka dihilangkan menggunakan jet udara atau metode lainnya. Penyortir sinar-X umumnya digunakan dalam industri pengolahan daging dan unggas, serta dalam sektor makanan ringan dan manufaktur makanan.
Ini adalah jenis penyortir yang paling umum karena mereka memilah makanan berdasarkan berat. Biasanya, mekanisme semacam ini menggunakan ambang batas yang telah ditentukan untuk menentukan berat mana yang termasuk ke dalam kategori mana. Sabuk konveyor sebagian besar digunakan dalam industri untuk memisahkan item makanan berdasarkan berat. Prinsip yang sama berlaku untuk penyortir yang menggunakan gravitasi. Item makanan dijatuhkan ke dalam kategori yang berbeda berdasarkan pengaturan sebelumnya.
Ini adalah praktik umum dalam industri pertanian. Di sini berbagai item makanan dikemas ke dalam bidang atau wadah secara acak. Ketika datang untuk memilah item makanan tersebut, biasanya sistem sabuk atau konveyor yang cepat digunakan untuk memisahkan dan membedakan berbagai jenis item makanan.
Banyak industri pengolahan makanan menggunakan banyak mekanisme penyortiran ini bersama dengan yang lain. Misalnya, dalam industri unggas, seseorang mungkin menemukan penyortiran berdasarkan teknologi Optik bersama dengan penyortir berbasis berat juga. Oleh karena itu, saat membeli penyortir makanan, pembeli perlu mengidentifikasi kebutuhan khusus industri mereka dan jenis teknik penyortiran yang paling menguntungkan bagi mereka.
Spesifikasi dan pemeliharaan mesin pengolahan penyortir makanan
Spesifikasi
- Kapasitas: Bervariasi dari fasilitas pengolahan makanan skala kecil hingga skala besar, berkisar hingga 10 ton per jam.
- Kecepatan konveyor: dapat disesuaikan, biasanya pada 0,1-3,0 m/s, untuk memastikan kecepatan yang tepat sesuai dengan tuntutan pengolahan penyortir makanan dan keahlian staf untuk menjaga keakuratan dan efisiensi penyortiran. Kecepatan konveyor penyortiran ditentukan oleh jenis dan volume barang yang sedang disortir, serta metode penyortiran yang digunakan. Misalnya, saat memilah dengan penglihatan, seseorang dapat memilah sekitar 10 hingga 20 item per menit. Saat memilah dengan perangkat mekanis sederhana seperti seluncuran, 50 hingga 100 item per menit. Perangkat mekanis yang lebih canggih seperti sabuk 500 hingga 1000 per jam dan teknik pengenalan dan penyortiran kamera berkecepatan tinggi hingga 3000 hingga 6000 per jam. Dengan meningkatkan kecepatan sabuk, banyak yang dapat melewati sistem, tetapi keakuratannya menurun. Biasanya kecepatan 3-4 item/detik adalah kecepatan sabuk yang adil untuk mendapatkan lebih dari 60% dewasa.
- Lebar konveyor: Mesin pengolah Penyortir Makanan berkisar dari 0,5 hingga 10 meter dan tergantung pada industri dan jenis makanan yang digunakan untuk diurutkan.
Lebar pengaturan (W) (mm) 14 inci 355, 18 inci 457, 22 inci 559, 36 inci 914, 48 inci 1219, 60 inci 1524, 72 inci 1829, 84 inci 2133, 96 inci 2438 dan hingga 108 inci 2743.
Toleransi suhu lingkungan: Mesin pengolah Penyortir Makanan dibuat untuk berfungsi dalam rentang suhu dari -10°C hingga +50°C. Namun, mengingat standar industri makanan, -2C hingga +4C cocok untuk suhu lemari es.
Kebutuhan daya: Membutuhkan daya listrik mulai dari 0,5kw hingga 5,0k. Motor pengangkut sabuk biasanya 0,5 hingga 1,0kw, dan Toshiba 2,2 dan 3,0kw sering digunakan untuk motor berkecepatan tinggi. Umumnya, semakin banyak daya yang digunakan untuk pendinginan untuk menjaga penyortir tetap dingin dan untuk motor pengemasan yang digunakan untuk mengemas item dengan benar.
Material: Berbagai material tahan lama kelas industri seperti stainless steel (misalnya, 304, 316), paduan aluminium, dan plastik berkekuatan tinggi digunakan untuk membangun penyortir makanan agar tahan terhadap penggunaan yang sering dan tuntutan berbagai item makanan. Resistensi Stainless steel adalah yang digunakan dalam industri makanan. Pipa dan saluran lainnya dapat digunakan untuk memiliki pipa kelas rendah dengan kandungan timbal yang lebih tinggi, yang tidak dapat diterima untuk industri makanan karena mesin kecepatan tinggi dan penyortiran yang kami gunakan.
Berat: Komputer dapat menimbang apa pun antara 50kg hingga 5000kg, tergantung pada struktur desain dan kapasitas penyortir pengolah makanan. Biasanya, mesin yang lebih besar dan lebih canggih lebih berat karena mekanisme yang rumit dan kerangka yang kokoh.
Teknologi sensor: Mesin penyortir makanan menggunakan berbagai jenis sensor, masing-masing dengan spesifikasi dan kemampuan yang berbeda, termasuk sensor elektromagnetik, sensor inframerah, sistem berbasis kamera, sistem sinar-X, dan sensor laser. Setiap jenis sensor memiliki spesifikasinya sendiri dalam hal rentang deteksi, resolusi, sensitivitas, dan keakuratan penyortiran.
Penghitung Waktu Makanan: Penyortir makanan dilengkapi dengan penghitung waktu yang membantu mengatur waktu pemrosesan berbagai item makanan. Penghitung waktu ini biasanya digital dan dapat disetel untuk memilah makanan pada interval tertentu. Waktu akan bervariasi sesuai dengan jenis dan usia makanan.
Makanan yang perlu disortir seperti kacang tanah, apel, gandum, jagung, kacang, jeruk, tomat, sortir produksi blueberry, sortir produksi stroberi, sortir produksi raspberry, sortir produksi wortel, sortir kentang besar, sortir petani semangka, dll.
Sistem pengenalan optik: Beberapa penyortir makanan canggih menggunakan sistem pengenalan optik yang dapat mengidentifikasi dan mengklasifikasikan item makanan berdasarkan karakteristik visualnya. Sistem ini biasanya berbasis kamera dan mampu membedakan berbagai bentuk, ukuran, dan warna.
Perangkat lunak dan pemrograman: Mesin penyortir makanan mungkin memiliki fungsi perangkat lunak dan pemrograman tertentu yang mengontrol proses penyortiran, menetapkan kriteria penyortiran, dan menyesuaikan kecepatan penyortiran. Spesifikasi program perangkat lunak ini dapat bervariasi tergantung pada desain dan kemampuan pabrikan.
Pemeliharaan
- Bersih: Penyortir makanan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa makanan dan kontaminan. Ini termasuk membongkar bagian yang dapat dibongkar dan menggunakan air, detergen, dan disinfektan untuk membersihkannya dengan benar. Tergantung pada modelnya, perhatikan bagaimana air cucian dan bilasan masuk ke bagian yang mungkin sensitif terhadap listrik. Gunakan sikat lembut, spons, atau kain untuk mencuci bagian yang sensitif dengan lembut. Biarkan semuanya kering sepenuhnya di area yang sejuk dan teduh yang diperiksa untuk kebocoran atau cacat listrik sebelum mengisolasinya.
- Disinfeksi: Setelah dibersihkan, penyortir makanan harus didisinfeksi untuk membunuh bakteri yang tersisa. Disinfektan yang tepat harus digunakan, dan instruksi produsen harus diikuti. Meskipun dikatakan bahwa stainless steel memang mendisinfeksi, kami tidak mengkritiknya karena klorin bersifat karsinogenik dan tidak perlu.
- Inspeksi: Inspeksi rutin harus dilakukan untuk memeriksa keausan, kerusakan, atau bagian yang kendur. Komponen utama, sabuk, puli, bantalan, sensor penyortiran, dan sebagainya harus diperiksa dan diganti atau diperbaiki jika ada tanda-tanda keausan atau kerusakan.
- Pelumasan: Bagian yang bergerak dari penyortir makanan, seperti bantalan dan puli, harus dilumasi untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan. Bantalan dan bagian yang bergerak harus dilumasi dengan pelumas yang sesuai untuk pengolahan makanan, biasanya minyak dan pelumas kelas makanan.
- Bagian yang peka terhadap listrik: Setiap komponen listrik yang peka, seperti sistem kontrol, sensor, penggerak, motor listrik, dll., harus diperiksa dan dibersihkan dengan hati-hati. Matikan daya sebelum membersihkannya, lalu gunakan udara bertekanan untuk menghilangkan debu atau kotoran di kompartemen listrik.
- Penyesuaian: Berdasarkan keausan dan robek atau kebutuhan pengoperasian, penyelarasan, ketegangan, dan penyesuaian berkala pada sabuk dan mekanisme penyortiran mungkin diperlukan untuk menjaga keakuratan dan efisiensi penyortiran yang optimal.
- Kontrol Debu: Jika lingkungan operasinya berdebu, tindakan kontrol debu yang tepat harus dilakukan untuk menghindari penumpukan debu pada permukaan penyortir makanan dan komponennya. Membersihkan atau menggunakan penutup debu disarankan saat mesin tidak digunakan.
- Praktik Aman: Saat memelihara penyortir makanan, praktik aman harus diikuti. Matikan mesin dan pastikan peralatan aman sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan apa pun.
Pemeliharaan rutin memastikan kinerja, stabilitas, dan keandalan penyortir makanan yang optimal, memperpanjang masa pakainya dan mengurangi risiko kesalahan.
Skenario aplikasi penyortir makanan
Penyortir makanan memiliki banyak skenario aplikasi dalam industri pengolahan makanan. Mereka dapat digunakan untuk kacang-kacangan, biji-bijian, biji-bijian, kacang-kacangan, dan makanan lainnya.
- Seleksi Makanan: Penyortir makanan dapat memisahkan makanan berkualitas rendah untuk menjaga integritas produk, seperti buah dan sayuran yang rusak atau busuk, serangga, dan benda asing.
- Penyortiran Kualitas: Penyortir makanan dapat digunakan untuk mengklasifikasikan makanan berdasarkan ukuran, warna, bentuk, dan berat. Misalnya, mereka dapat mengklasifikasikan berbagai buah dan sayuran dengan kualitas, bentuk, dan ukuran yang berbeda untuk dijual dengan harga yang berbeda. Demikian pula, kacang-kacangan, biji-bijian, dan biji-bijian juga dapat diurutkan dan diklasifikasikan berdasarkan kualitas.
- Klasifikasi Ukuran: Makanan seperti biji-bijian, kacang-kacangan, dan pasta biasanya diurutkan ke dalam berbagai kelas berdasarkan ukuran. Penyortir makanan industri membantu menjaga keseragaman dan konsistensi dalam produk makanan.
- Penyortiran Warna: Penyortir makanan dapat memisahkan makanan dengan warna berbeda, seperti memisahkan kentang dan wortel berwarna normal dan menghilangkan yang bermutasi.
- Pemisahan Makanan: Penyortir makanan dapat memisahkan berbagai makanan sesuai resep, seperti mengklasifikasikan rempah-rempah dan bahan tambahan. Demikian pula, mereka dapat digunakan untuk memisahkan item makanan untuk alasan alergi makanan, seperti memisahkan produk yang mengandung kacang-kacangan.
Cara Memilih Mesin Pengolahan Penyortir Makanan
Saat memilih mesin pengolahan penyortir makanan untuk dibeli, penting untuk mempertimbangkan beberapa hal penting untuk memastikan bahwa pengumpan dibeli untuk fungsionalitas optimal. Pembeli harus mempelajari kapasitas penyortir dengan cermat. Mesin penyortir industri yang khas dapat memproses mulai dari 1.000 hingga 10.000 pon makanan per jam. Jika pembeli menginginkan mesin untuk memilah makanan pada skala industri, mereka harus mencari model dengan kapasitas yang lebih tinggi. Penyortir dengan kapasitas yang lebih tinggi mungkin memiliki beberapa saluran pengumpan untuk memungkinkan pemrosesan simultan berbagai jenis makanan.
Penting juga untuk mempertimbangkan jenis item makanan yang tidak diinginkan yang telah dikembangkan penyortir untuk dihilangkan. Pembeli harus mempertimbangkan kriteria penyortiran mesin. Berbagai kriteria penyortiran ada, seperti ukuran, bentuk, warna, kualitas, dan kontaminan khusus seperti material asing. Pembeli harus memilih mesin yang dapat menghilangkan item makanan atau kontaminan yang tidak diinginkan yang ingin mereka hilangkan.
Mekanisme penolakan penyortir mengacu pada bagaimana item makanan yang sebelumnya diklasifikasikan ditarik kembali dari aliran makanan yang diproses. Penyortir makanan mungkin menggunakan hisapan, jet ledakan, atau slot pop-up untuk menghilangkan item yang ditolak. Pembeli harus memilih jenis mekanisme penolakan yang menurut mereka akan bekerja paling baik untuk jalur pengolahan makanan mereka dan membiasakan diri dengan kebutuhan pemeliharaan penyortir. Dalam kasus di mana mesin penyortir gagal karena kurangnya pemeliharaan dan pabrik menjadi tidak dapat memproduksi item makanan, itu bisa menjadi situasi yang bencana. Oleh karena itu, penting untuk memilih penyortir yang memiliki beberapa fitur pemeliharaan pencegahan, seperti kalibrasi sendiri otomatis, untuk memberi tahu operator kapan saatnya melakukan pemeliharaan.
Mesin pengolahan makanan penyortir Tanya Jawab
T1: Apa manfaat menggunakan penyortir dalam pengolahan makanan?
J1: Menggunakan penyortir dalam pengolahan makanan dapat meningkatkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan keamanan pangan, dan meningkatkan daya saing di pasar.
T2: Jenis makanan apa yang diproses oleh penyortir?
J2: Penyortir makanan dapat menangani berbagai jenis makanan, termasuk biji-bijian, kacang-kacangan, biji-bijian, buah kering, kacang-kacangan, tepung, pelet makanan, buah batu, dan sayuran. Namun, penyortir tertentu dirancang untuk jenis makanan tertentu.
T3: Apa prinsip utama di mana penyortir makanan beroperasi?
J3: Penyortir makanan bekerja menggunakan berbagai prinsip seperti ukuran, bentuk, warna, berat, pengenalan optik, atau klasifikasi udara. Prinsip spesifik tergantung pada jenis penyortir.
T4: Dapatkah penyortir meningkatkan umur simpan produk makanan?
J4: Dengan menghilangkan unsur pembusukan dan rusak, penyortir dapat meningkatkan umur simpan produk makanan. Meskipun demikian, umur simpan suatu barang dapat berbeda tergantung pada berbagai faktor, seperti metode pemrosesan, penyortir yang digunakan, dan karakteristik bawaan makanan.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4