(1073 produk tersedia)
Mesin erosi percikan adalah perangkat yang menggunakan pelepasan listrik untuk membentuk bahan. Mesin ini juga disebut mesin erosi percikan atau mesin EDM kawat.
Biasanya, mesin-mesin ini dapat dibagi menjadi tiga jenis utama berdasarkan metode kerjanya: mesin EDM die-sinking, mesin EDM kawat, dan mesin EDM permukaan atau sinker.
Mesin EDM die-sinking:
Mesin ini menciptakan bentuk yang kompleks dengan menggunakan alat pembentuk elektroda. Biasanya, elektroda terbuat dari kuningan, tembaga, grafit, atau kombinasi dari bahan-bahan tersebut. Pemilihan bahan ditentukan oleh fitur dan persyaratan produk akhir. Jenis mesin erosi ini populer dalam pembuatan cetakan dan mati. Mereka dapat secara efisien menghasilkan rongga yang rumit dan dalam pada bahan keras dengan presisi tinggi. Cukup umum bahwa bentuk elektroda perlu diubah. Oleh karena itu, mesin EDM die-sinking juga mampu menggunakan rekayasa balik atau pemesinan pelepasan listrik untuk mengubah geometri elektroda.
Varian populer lainnya dari mesin EDM die-sinking adalah EDM miced-arc. Ia menggunakan elektroda dengan beberapa helai kawat yang digulung bersama dalam bentuk silinder. Proses ini meningkatkan kecepatan pemesinan dan kualitas permukaan. Selain itu, memungkinkan rentang kualitatif dan kuantitatif fluida dielektrik yang lebih luas. Artinya, dapat digunakan untuk memproses lebih banyak jenis bahan dan persyaratan presisi.
Mesin EDM kawat:
Jenis mesin erosi percikan ini menggunakan kawat tipis sebagai elektroda. Kawat bergerak melalui alur pemandu atau katrol untuk membentuk jalur potong. Ia dapat membuat kontur dan sudut yang ketat dan kompleks. Ini adalah sesuatu yang sulit dilakukan oleh metode lain. Mesin EDM kawat memiliki berbagai jenis dan ukuran kawat, seperti kuningan, tembaga, dan kawat berlapis, antara lain. Mesin ini juga memungkinkan pengguna untuk memilih kecepatan pemotongan dan presisi sesuai dengan kebutuhan mereka. Ini membuat produk akhir memiliki distribusi statistik yang lebih baik. Aplikasi favorit mereka meliputi pemotongan lembaran logam, pembuatan komponen presisi, dan penyesuaian lubang.
Sinker EDM:
Kadang-kadang dikenal sebagai EDM plunge. Percikan sinker membentuk rongga pada benda kerja yang sama dengan profil elektroda. Elektroda EDM biasanya terbuat dari grafit atau tembaga. Desainnya mungkin berbeda tergantung pada aplikasi spesifiknya. Kemudian, elektroda diturunkan ke, atau dicelupkan ke, benda kerja. Akhirnya, rongga dengan replika yang tepat dari bentuk elektroda dibuat. Sinker sangat cocok untuk membentuk geometri internal yang rumit, slot, dan lubang buntu.
Erosi sinker modern biasanya dikendalikan oleh CAM atau CNC.
Rentang bahan kerja
Mesin erosi percikan EDM dapat bekerja dengan berbagai bahan, termasuk baja perkakas, baja paduan, baja tahan karat, titanium, karbida, dan bahan konduktif lainnya. Namun, erosi percikan titanium bisa menjadi tantangan karena kekuatannya yang tinggi dan konduktivitas termalnya yang rendah. Oleh karena itu, titanium membutuhkan teknik dan peralatan khusus untuk pemesinan erosi.
Fluida dielektrik
Mesin EDM menggunakan fluida dielektrik untuk insulasi dan pendinginan selama proses erosi. Jenis fluida dielektrik umum meliputi fluida berbasis hidrokarbon, fluida larut air, dan fluida ester sintetis. Pemilihan fluida dielektrik dapat memengaruhi kinerja pemesinan dan hasil akhir permukaan.
Bahan elektroda
Mesin erosi percikan menggunakan berbagai bahan elektroda tergantung pada aplikasi dan hasil yang diinginkan. Grafit adalah pilihan yang paling umum. Tembaga dan paduannya (misalnya, tembaga tungsten) juga merupakan pilihan populer karena konduktivitas listriknya yang sangat baik dan laju keausan yang rendah. Elektroda kuningan digunakan untuk aplikasi khusus yang membutuhkan hasil akhir atau karakteristik pemesinan tertentu.
Penataan benda kerja
Mesin EDM memiliki mekanisme untuk mengamankan benda kerja. Ini mungkin melibatkan sistem pengencangan, perlengkapan, atau rahang yang memastikan stabilitas dan presisi selama operasi pemesinan. Penataan benda kerja dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan jenis mesin EDM.
Sistem umpan
Beberapa mesin erosi percikan menggunakan sistem umpan yang mengontrol pergerakan dan laju umpan elektroda. Sistem ini memastikan kedalaman pemesinan yang konsisten dan mencegah penggilingan berlebihan atau pembakaran benda kerja.
Pemeliharaan yang tepat memastikan kinerja optimal dan umur panjang mesin erosi percikan. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan umum:
Pemeliharaan Mingguan
Bersihkan seluruh mesin secara menyeluruh. Gunakan kain lembut dan beberapa larutan pembersih untuk membersihkan sisa-sisa minyak EDM dari panel kontrol, pegangan operasi, rel pemandu, dan tangki air. Selain itu, singkirkan debu atau puing-puing yang telah bersarang di bagian mana pun dari mesin.
Setiap 1-3 Bulan
Periksa dan bersihkan filter udara. Melakukannya secara teratur akan membantu mencegah kontaminan masuk ke dalam mesin. Ganti fluida dielektrik sesuai saran pabrikan. Ini akan membantu menjaga kinerja pemesinan optimal dan sifat pendingin. Lumasi semua bagian yang bergerak, termasuk rel, selongsong elektro-pemandu, sekrup timbal, dan bantalan, untuk mengurangi abrasi akibat gesekan dan memastikan pergerakan yang halus. Sambil melakukannya, periksa semua fitting hidrolik, selang, dan segel untuk tanda-tanda kerusakan atau kebocoran. Kemudian, bersihkan elektroda mesin dan ganti elektroda yang telah aus melebihi batas penggunaan.
Aplikasi utama mesin erosi percikan terletak pada pembuatan bentuk kompleks dan struktur rongga. Namun, ada kegunaan lain untuk peralatan ini.
Mesin EDM die sinking:
Mesin ini menggunakan elektroda kawat kontinu untuk memotong bentuk dan kontur. Mereka cocok untuk membuat bentuk geometris yang kompleks dan memiliki laju penghilangan material yang rendah untuk meningkatkan hasil akhir permukaan.
Generator erosi percikan Ram:
Mesin erosi percikan Ram EDM menghasilkan pelepasan listrik untuk menghilangkan material dari benda kerja. Pilih mesin ini untuk tugas seperti membuat cetakan, mati, dan bagian yang rumit pada bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin.
Periksa tingkat otomatisasi mesin. Apakah pembeli membutuhkan model dengan sistem CNC canggih yang menawarkan operasi sepenuhnya otomatis dengan presisi tinggi dan kemampuan pengulangan, atau apakah mesin yang lebih sederhana dan kurang otomatis akan cukup?
Mesin EDM manual:
Mesin EDM manual memungkinkan operator untuk mengendalikan mesin secara manual. Mesin ini digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan dan dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan. Mesin EDM manual sering digunakan untuk membuat mati, cetakan, dan bagian yang rumit pada bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin.
Mesin EDM CNC:
Mesin erosi kawat CNC (kontrol numerik komputer) adalah mesin erosi percikan di mana jalur potong dikendalikan oleh komputer. Jenis mesin ini dikenal karena akurasinya, kemampuan pengulangan, dan kemampuannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan toleransi yang ketat. Mereka ideal untuk membuat bagian yang rumit atau prototipe dengan cepat dan efisien.
Periksa konstruksi dan komponen mesin untuk memastikan kekuatan dan keandalannya. Selain itu, periksa ketersediaan layanan pemeliharaan dan dukungan untuk mesin erosi percikan yang dipilih. Memilih mesin dengan kebutuhan pemeliharaan yang mudah dapat menghemat waktu henti dan pengeluaran di masa depan. Terakhir, pertimbangkan catu daya yang digunakan oleh mesin EDM. Pilihan standar meliputi AC, DC, turbin udara, atau daya hidrolik berbasis air. Pilih jenis yang sesuai dengan aplikasi dan lingkungan tertentu.
Q1: Bahan seperti apa yang dapat dipotong oleh mesin erosi percikan?
A1: Mesin erosi percikan menawarkan fleksibilitas dalam mengerjakan berbagai jenis bahan. Ia dapat dengan sukses mengerjakan logam lunak, seperti tembaga, kuningan, dan aluminium, serta logam keras, termasuk baja perkakas, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, dan titanium.
Q2: Apa perbedaan antara EDM die-sinking dan wire EDM?
A2: Mesin erosi percikan meliputi model die-sinking dan wire cut. Sementara mesin EDM die-sinking menggunakan percikan termo-listrik untuk memotong benda kerja, mesin erosi wire-cut menggunakan kawat logam untuk memotong benda kerja dengan tepat. Kedua metode menawarkan kemampuan pemesinan presisi tinggi, tetapi mereka cocok untuk bentuk dan spesifikasi lain.
Q3: Mengapa disebut EDM erosi percikan?
A3: EDM adalah singkatan dari Electrical Discharge Machining. Ini adalah metode pemesinan yang melibatkan penghilangan material dari benda kerja oleh serangkaian pelepasan listrik tegangan tinggi, yang menciptakan percikan kecil yang mengikis material. Oleh karena itu, namanya pemesinan erosi percikan.
Q4: Apakah EDM erosi percikan akurat?
A4: Keuntungan yang cukup besar dari mesin potong erosi percikan adalah presisi tingginya. Mesin ini dapat membuat lubang kecil, pola yang rumit, dan toleransi yang ketat yang tidak dapat dicapai menggunakan metode pemesinan konvensional.