Granulasi pengeringan semprot

Jenis-Jenis Granulasi Pengeringan Semprot

Granulasi pengeringan semprot mengacu pada teknik yang digunakan untuk mengubah umpan cair menjadi partikel padat kering dengan menyebarkan umpan ke dalam udara panas. Ada berbagai jenis mesin pengeringan semprot yang bekerja berdasarkan prinsip yang sama. Beberapa jenis yang paling umum meliputi:

• Pengering Semprot Seiring Arus

Arah aliran udara dalam pengering semprot seiring arus sejajar dengan cairan yang teratomisasi. Ketika atomisasi umpan lebih besar daripada aliran udara, partikel mulai mengering di zona awal pengering. Udara panas masuk dari bagian atas pengering, dan suhunya paling tinggi saat masuk dan lebih rendah saat keluar. Karena hal ini, kelembapan dari partikel diuapkan, dan mereka mengering lebih cepat, meninggalkan pengering dengan cepat. Aliran seiring ini antara udara dan partikel dapat menghasilkan suhu keluar yang lebih tinggi daripada kelembapan sisa. Oleh karena itu, jenis pengering semprot ini cocok untuk memproses bahan yang sensitif terhadap panas.

• Pengering Semprot Arus Campur

Pengering semprot arus campur adalah kombinasi dari pengeringan seiring arus dan berlawanan arus. Dalam jenis pengering ini, suhu keluar lebih rendah daripada suhu pengering lainnya. Selain itu, partikel pengering dapat bergerak ke atas bersama udara dan ke bawah melawan udara. Karena hal ini, lebih banyak partikel dapat diproses dalam waktu singkat. Selain itu, pengering semprot arus campur memiliki desain yang sederhana dengan konstruksi yang murah.

• Pengering Semprot Retrofit

Pengering semprot retrofit adalah pilihan pengganti yang sangat baik untuk pengering lama tanpa teknologi modern. Spray Dryer Technology dapat memasang pengering baru ke fasilitas yang ada. Ini tidak hanya memungkinkan kapasitas produksi yang lebih baik tetapi juga meningkatkan dampak lingkungan fasilitas industri.

• Pengering Semprot Efek Ganda

Pengering semprot efek ganda menggunakan prinsip yang sama dengan evaporator efek ganda. Mereka menggabungkan dua atau lebih unit pengering semprot dan satu unit pemisah siklon. Peningkatan ini menyebabkan pengurangan yang signifikan dalam konsumsi uap dan udara serta produksi produk kering dengan dampak lingkungan yang lebih rendah.

• Pengering Semprot Seiring Arus/Berlawanan Arus dengan MVR

MVR adalah singkatan dari kompresi uap mekanis. Dalam sistem pengering semprot MVR, energi yang digunakan untuk menguapkan kelembapan dari umpan yang teratomisasi berasal dari motor listrik kompresor. Pengering semprot berlawanan arus hampir identik dengan pengering semprot seiring arus. Di dalamnya, udara bergerak berlawanan arah dengan umpan yang teratomisasi. Karena pencampuran yang lebih sedikit dan suhu tinggi yang dipertahankan di dalam ruang, pengering semprot granulasi berlawanan arus cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah dikeringkan dan tidak sensitif terhadap panas.

Spesifikasi & Perawatan

Untuk memahami bagaimana granulasi pengeringan semprot bekerja, penting untuk menyelidiki spesifikasi terkaitnya. Ini termasuk aspek seperti laju aliran umpan, viskositas umpan, waktu tinggal, laju aliran output, suhu operasi, rentang tekanan, laju aliran gas, ukuran partikel, dan efisiensi filtrasi sistem.

• Laju aliran umpan: Ini mengacu pada jumlah granula atau larutan yang diumpankan ke pengering semprot per satuan waktu, yang sering dinyatakan dalam satuan seperti kg/jam atau ton/jam. Kebutuhan industri yang berbeda membutuhkan laju aliran umpan yang bervariasi. Misalnya, pengolahan makanan mungkin memerlukan beberapa ratus kg/jam, sementara industri farmasi mungkin membutuhkan laju yang lebih rendah, mungkin sekitar 5-10 kg/jam.
• Viskositas Umpan: Ini mencerminkan seberapa kental atau encer bahan yang akan dikeringkan. Bahan dengan viskositas lebih rendah lebih mudah disemprotkan menjadi tetesan. Satuan pengukuran viskositas adalah seperti mPa.s (mili-Pascal-detik). Pedoman untuk bahan makanan bisa berupa viskositas kurang dari 100 mPa.s; jika tidak, perlu dilakukan pra-perlakuan.
• Waktu Tinggal: Ini adalah durasi bahan tetap berada di pengering semprot. Jika terlalu singkat, dapat menyebabkan pengeringan yang tidak lengkap, sedangkan terlalu lama dapat menyebabkan pengeringan berlebihan dan merusak bahan. Waktu tinggal dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor tertentu seperti suhu, ukuran partikel, dan laju aliran udara.
• Laju Aliran Output: Ini mengacu pada jumlah produk kering atau bahan yang dikeluarkan dari pengering semprot per satuan waktu. Biasanya dinyatakan dalam kg/jam atau ton/jam. Banyak faktor, seperti laju aliran umpan, efisiensi pengeringan, dan kapasitas produksi peralatan, dapat memengaruhi laju aliran output.
• Suhu: Pengering semprot umumnya beroperasi pada suhu tertentu. Misalnya, suhu masuk biasanya berkisar antara 150°C hingga 600°C, sedangkan suhu keluar berkisar antara 65°C hingga 300°C. Suhu yang tepat ditentukan berdasarkan sifat bahan dan kebutuhan proses.
• Rentang Tekanan: Ini mengacu pada tekanan masuk dan keluar udara selama proses pengeringan. Ini mengontrol aliran udara dan pergerakan bahan, sehingga memengaruhi efisiensi pengeringan dan output. Biasanya, tekanan masuk berkisar dari 1 hingga 3 atmosfer, sedangkan tekanan keluar adalah 0-1 atmosfer.
• Laju Aliran Gas: Ini mengacu pada jumlah gas, biasanya udara, yang melewati pengering semprot per satuan waktu. Seringkali dinyatakan dalam m3/jam atau Nm3/jam. Faktor-faktor seperti suhu operasi, tekanan, dan ukuran peralatan dapat memengaruhi laju aliran gas.
• Ukuran Partikel: Ini adalah dimensi partikel yang dihasilkan oleh proses pengeringan semprot. Biasanya diukur dengan metode difraksi laser atau penyaringan. Ukuran partikel tipikal untuk industri makanan adalah sebagai berikut: minuman bubuk, 20 - 120 μm; kopi instan, 50 - 90 μm; susu bubuk, 40 - 75 μm; sup bubuk, 50 - 150 μm.
• Efisiensi Filtrasi: Ini menunjukkan kemampuan pengering semprot untuk menangkap debu dan partikel, sehingga mencegahnya keluar ke lingkungan. Menurut beberapa standar, efisiensi filtrasi pengering semprot harus di atas 99,9%.

Perawatan yang tepat pada granulator semprot sangat penting karena memungkinkan pengoperasian peralatan yang lancar sekaligus memastikan kualitas produk akhir. Oleh karena itu, produsen harus mempertimbangkan inspeksi dan pembersihan komponen mesin secara berkala, seperti pompa, katup, dan filter. Mereka juga perlu mengembangkan rencana perawatan komprehensif yang meliputi kalibrasi perangkat secara berkala untuk memastikan parameter operasinya berada dalam batas yang sesuai. Lebih penting lagi, mereka harus menangani mesin dengan hati-hati agar tidak merusak bagian-bagian yang rapuh. Melatih operator juga penting untuk mengingatkan mereka tentang cara menghindari penggunaan yang tidak tepat yang dapat menyebabkan keausan peralatan yang lebih cepat. Terakhir, menyimpan catatan kegiatan perawatan dapat membantu melacak kinerja perangkat dari waktu ke waktu.

Skenario Granulasi Pengeringan Semprot

Proses pengeringan semprot memiliki berbagai aplikasi di industri yang berbeda. Berikut adalah beberapa bidang di mana teknik ini banyak digunakan:

• Industri Makanan:

  Proses ini mengubah susu cair menjadi susu bubuk dengan penyimpanan dan transportasi yang mudah. Ini mendehidrasi jus sambil mempertahankan nutrisi dan rasa yang berharga untuk membuat bubuk buah yang digunakan sebagai bahan perasa. Selain itu, ini mengubah kopi menjadi butiran kopi instan untuk persiapan yang mudah. Selain itu, ini menghasilkan bubuk rempah-rempah yang menyederhanakan penyimpanan dan meningkatkan masa simpan.

• Industri Farmasi:

  Granulasi pengeringan semprot banyak digunakan untuk menghasilkan obat farmasi mikropartikel yang dikeringkan semprot. Ini sangat bermanfaat untuk meningkatkan kelarutan dan bioavailabilitas obat untuk senyawa yang bermasalah.

• Industri Kimia:

  Pasar kimia menggunakan pengeringan semprot untuk menghasilkan pestisida dan insektisida dalam bentuk bubuk untuk aplikasi dan distribusi yang mudah. Selain itu, proses ini menciptakan detergen dan agen pembersih dalam bentuk bubuk yang mudah digunakan dan efektif.

• Ilmu Material:

  Pengeringan semprot digunakan untuk menghasilkan bubuk keramik untuk elektronik, katalis, dan bahan pelapis lainnya.

• Kosmetik dan Perawatan Pribadi:

  Pengeringan semprot diterapkan untuk enkapsulasi wewangian dan minyak esensial dalam bentuk bubuk untuk meningkatkan stabilitas dan mengontrol pelepasan.

• Pertanian:

  Di sektor pertanian, pengeringan semprot digunakan untuk menghasilkan pupuk dan bubuk nutrisi yang mudah digunakan dan memberikan pengiriman nutrisi yang tepat.

• Nanoteknologi:

  Pengeringan semprot adalah teknik penting untuk membuat nanopartikel dan material skala nano yang digunakan dalam elektronik, optik, dan industri teknologi tinggi lainnya.

• Industri Tekstil dan Polimer:

  Pengeringan semprot digunakan untuk menghasilkan bubuk polimer dan mikrofiber untuk tekstil, pelapis, dan produk berbasis polimer lainnya.

• Ilmu Lingkungan:

  Teknologi ini memainkan peran penting dalam pengolahan air limbah dengan menghasilkan aditif bubuk untuk pemurnian dan stabilisasi.

Cara Memilih Granulasi Pengeringan Semprot

Pembeli grosir harus mempertimbangkan aspek berikut dari kedua jenis peralatan sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar.

• Ukuran Produksi

  Perbedaan utama dalam skala produksi adalah jumlah bahan yang dapat ditangani oleh setiap mesin. Mesin pengeringan semprot biasanya mampu mengelola jumlah yang lebih besar dibandingkan dengan granulator semprot. Selain itu, ukuran peralatan juga memengaruhi jumlah dan ukuran granula yang dapat diproduksi.

• Kontrol Proses

  Saat memilih salah satu mesin, penting untuk memiliki kontrol proses yang andal termasuk sistem kontrol suhu, kelembapan, dan tekanan. Faktor-faktor ini mendasar untuk fungsi yang sukses dari kedua jenis peralatan.

• Efisiensi Energi

  Kedua mesin menggunakan mekanisme yang berbeda untuk penggunaan energi, oleh karena itu, efisiensi mereka akan bervariasi. Penting untuk menganalisis konsumsi energi di kedua mesin dan memilih salah satu yang memberikan penggunaan energi yang efisien.

• Kualitas Produk

  Produk akhir dalam kedua kasus akan berbeda dalam hal kehalusan bubuk. Pembeli harus mengevaluasi kualitas produk sebelumnya yang dibuat dengan mesin yang sama dan memilih satu yang memberikan kualitas bubuk atau granula yang diperlukan.

• Reputasi Pabrikan

  Sebelum melakukan pemesanan grosir, pembeli eceran harus mengevaluasi reputasi pabrikan. Periksa umpan balik pelanggan mengenai kualitas produk dan layanan purna jual untuk memastikan mereka telah memilih pemasok yang andal di mana produk benar-benar memenuhi persyaratan.

T&J

T: Apa fungsi utama pengeringan semprot dalam pengolahan makanan?

J: Pengeringan semprot dalam pengolahan makanan terutama memiliki tiga fungsi: mengubah makanan cair menjadi makanan bubuk; mengawetkan makanan yang mudah rusak; dan mengurangi volume dan biaya transportasi untuk zat makanan.

T: Apa tiga atomizer umum yang digunakan di fasilitas pengeringan semprot?

J: Tiga atomizer umum dalam mesin pengering semprot adalah pompa tekanan tinggi, pengering sentrifugal, dan peniup udara. Mereka memiliki fungsi yang berbeda. Misalnya, pompa tekanan tinggi membuat emulsi untuk cairan semprot.

T: Apa produk akhir dari pengeringan semprot?

J: Produk dari pengeringan semprot biasanya bubuk atau granula. Sesuai dengan kebutuhan spesifik, bubuk dapat memiliki ukuran, kerapatan curah, dan sifat aliran yang berbeda.

T: Apa saja aplikasi khas dari pengeringan semprot?

J: Pengeringan semprot diterapkan di berbagai bidang, termasuk pengolahan makanan (untuk produk susu, kopi, dll.), farmasi (pengeringan senyawa obat), kimia (produksi pupuk, pestisida, dll.), dan ilmu material (mengubah material tertentu menjadi bentuk bubuk).