Pipa persegi membuat mesin

Jenis Mesin Pembuat Pipa Persegi

Menggunakan **mesin pembuat pipa persegi** untuk membuat pipa persegi untuk berbagai industri merupakan cara yang efisien dan ekonomis untuk memproduksi pipa baja struktural. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pembuat pipa persegi telah berkembang menjadi jalur produksi otomatis penuh yang secara mulus dan mudah memproduksi semua jenis pipa baja persegi dan persegi panjang.

Secara umum, mesin pembuat pipa persegi dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk dan ukuran bahan baku yang diproses, serta berdasarkan teknik dan proses produksinya. Mesin pembuat pipa persegi dapat dikategorikan sebagai:

• Mesin roll forming pipa persegi: Mesin ini menggunakan serangkaian rol untuk secara bertahap menekuk lembaran logam datar menjadi bentuk persegi atau persegi panjang. Sambungan yang dihasilkan dapat dilas atau diperlakukan sebagai sambungan. Metode ini cocok untuk menghasilkan sejumlah besar pipa persegi dengan dinding tipis.
• Mesin press hidrolik pipa persegi: Mesin ini menggunakan tekanan hidrolik untuk membentuk bahan baku seperti lembaran logam atau kumparan menjadi pipa persegi atau persegi panjang. Kemudian dilas menggunakan elektroda frekuensi tinggi. Metode ini cocok untuk memproduksi pipa persegi dengan ketebalan dinding sedang.
• Mesin ekstrusi pipa persegi: Mesin ini mengekstrusi bahan cair melalui cetakan untuk membentuk pipa persegi atau persegi panjang. Cocok untuk memproduksi pipa dengan penampang yang konsisten dan umumnya digunakan untuk bahan plastik.
• Mesin bending pipa persegi: menggunakan tekanan hidrolik atau gaya mekanis untuk menekuk pipa persegi yang sudah dipotong menjadi sudut dan bentuk yang diinginkan. Mesin ini dapat digunakan untuk membuat rangka dan penyangga yang kuat untuk pipa baja persegi.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pembuat Pipa Persegi

Mesin pembuat pipa persegi memiliki banyak pipa, dengan dimensi yang berbeda. Orang dapat membuat pipa persegi dengan kisaran ketebalan dinding 0,5 hingga 5 mm. dan kisaran panjang 6 hingga 12 m. Diameternya juga bervariasi dari 10mm hingga 300mm. Mesin ini dapat membuat di mana saja dari 0,5 hingga 15 ton pipa baja persegi per jam. Kapasitasnya juga tergantung pada diameter ketebalan dinding. Press hidrolik atau ekstrusi, punch die, atau piercing, rolls, stand, bearings, gearbox, gear boxes, coupling, drive shaft, dan flying shear semuanya merupakan bagian dasar dari mesin.

Bahan pipa baja persegi dapat berupa baja paduan, karbon, atau baja galvanis. Khususnya, baja karbon adalah campuran besi dan karbon, yang lebih tahan lama. Baja paduan memiliki berbagai elemen seperti kromium, nikel, mangan, atau vanadium yang meningkatkan ketahanan. Baja galvanis mengandung seng, yang membuatnya tahan panas.

Tenaga penggerak mesin pembuat pipa persegi adalah listrik, hidrolik, atau pneumatik. Motor listrik menggerakkan motor penggerak AC, yang merupakan sebagian besar mesin pembuat pipa persegi. Motor hidrolik menggunakan tenaga fluida untuk menggerakkan mesin. Motor pneumatik biasanya tidak berlaku tetapi mungkin menggunakan udara terkompresi.

Mesin ini memiliki banyak bagian logam ferro dan non-ferro yang perlu dilumasi karena mesin pembuat pipa persegi bergerak sangat cepat. Gemuk atau minyak adalah sumber utama pelumasan, yang sering disebut sebagai metode bebas perawatan. Mesin yang memerlukan perawatan rutin dan penggantian oli disebut sebagai pelumasan oli atau percikan oli. Mesin pembuat pipa persegi biasanya percikan oli.

Oli pelumas harus mempertahankan kualitas seperti stabilitas termal yang sangat baik, kemampuan penyaringan, stabilitas busa, anti-oksidasi, anti-karat, anti-aus, anti-elastisitas, anti-korosi, anti-emulsifikasi, anti-oksidasi, kompresibilitas, dan permeabilitas oli. Itu juga harus mampu mendinginkan dan melumasi bagian yang bergerak seperti roda gigi dan bantalan.

Persyaratan spesifik pelumas dapat ditemukan dalam manual pengguna yang disediakan oleh pabrikan, tetapi secara umum, oli harus memenuhi standar API SN. Cara lain untuk perawatan adalah menjaga mesin tetap kering. Air adalah musuh oli karena akan membuat oli kurang licin, jadi, idealnya, kandungan air harus kurang dari 1000 ppm, dan harus kurang dari 0,25% pada oli yang disaring. Untuk lebih melengkapi pemeliharaan mekanis, menyimpan peralatan pada suhu ruangan antara 20°C-40°C akan membuatnya aman. Manual pengguna dapat memberikan detail lebih lanjut tentang kondisi penyimpanan yang ideal.

Pelumasan gearbox (kotak reduksi) mungkin memerlukan penggantian oli yang sering, di mana saja dari bulanan hingga interval enam bulan. Namun, kopling tidak memerlukan gemuk sama sekali. Bagian yang bergerak lainnya, yaitu, pisau shear dan cetakan crimping, dapat dilumasi dengan karet. Cuci cetakan crimping dengan pelarut sebelum sedikit melumasinya dengan lapisan tipis gemuk di permukaan yang bersih.

Skenario Mesin Pembuat Pipa Persegi

Operator sebagian besar menggunakan mesin pembuat pipa persegi untuk tugas khusus, seperti membuat pipa atau tabung untuk produk. Prosesnya dimulai dengan membuka kumparan strip logam, yang kemudian diumpankan melalui serangkaian stasiun di mesin. Stasiun-stasiun ini akan menekuk, membentuk, dan mengelas logam menjadi tabung persegi atau persegi panjang. Operator mungkin perlu menyesuaikan pengaturan suhu dan kecepatan untuk hasil optimal berdasarkan jenis logam yang mereka gunakan. Setelah ini, mereka mendinginkan logam yang dilas dalam bak pendingin dan menjalankan tes kendali mutu untuk memastikannya memenuhi standar yang diperlukan.

Beberapa industri populer yang dilayani oleh mesin pembuat pipa persegi meliputi:

• Konstruksi: Digunakan terutama untuk penyangga struktural di bangunan seperti rangka, perancah, dan tiang. Pipa persegi yang tahan lama, ringan, dan mudah ditangani ini sangat ideal untuk industri ini.
• Furnitur: Pipa persegi umum yang digunakan untuk membuat furnitur seperti meja, kursi, dan lemari pakaian. Selain estetis, furnitur yang dibuat dengannya membutuhkan sesuatu yang sangat fungsional dan kokoh.
• Otomotif: Digunakan oleh produsen otomotif untuk membuat bagian-bagian dari struktur mobil, seperti roll cage, sasis, dan rangka bodi. Pipa baja persegi dengan kekuatan tarik tinggi sangat cocok untuk pekerjaan ini.
• Manufaktur & HVAC: Dalam industri manufaktur, pipa persegi dibengkokkan dan dilas untuk membuat bagian khusus seperti jig, fixture, dan conveyor belt. Dalam sistem HVAC, pipa beroperasi sebagai saluran yang bersih, ramping, dan minimalis untuk menyalurkan udara ke seluruh ruangan.
• Olahraga & Rekreasi: Populer di industri olahraga, pipa persegi membentuk gawang, papan skor, tribun, dan peralatan kebugaran seperti squat rack dan power cage.
• Seni & Arsitektur: Desainer dan arsitek menyukai kemudahan memanipulasi pipa persegi. Mereka dapat mengelas, menekuk, dan mengukirnya untuk membuat patung dan karya arsitektur yang indah.
• Maritim: Pipa baja persegi dengan ketahanan korosi tinggi sangat ideal untuk industri maritim, di mana mereka membangun struktur kapal seperti lambung dan dek.

Cara Memilih Mesin Pembuat Pipa Persegi

Berikut adalah beberapa hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pembuat pipa persegi:

• Kualitas dan Kekuatan: Ini adalah pertimbangan penting. Memilih mesin tabung persegi yang kuat dan berkualitas tinggi sangat penting bagi pembeli bisnis, karena memastikan penggunaan jangka panjang dan biaya perawatan minimal. Mesin pipa yang dibangun dengan bahan berkualitas menjanjikan kekuatan dan keandalan, memungkinkan bisnis untuk fokus pada produksi tanpa gangguan perbaikan yang sering.
• Detail, Manual Pengguna dan Bahan Pelatihan: Pelatihan yang lancar dan transfer pengetahuan operasional sangat penting untuk produksi yang efisien. Saat memilih cetakan, seorang operator harus mengevaluasi ketersediaan panduan pengguna yang komprehensif, spesifikasi mesin yang rinci, dan bahan pelatihan instruksional. Pilih mesin yang dilengkapi dengan dokumentasi yang banyak dan pertimbangkan vendor yang menyediakan dukungan pelatihan untuk memastikan pemahaman yang lancar tentang fungsi dan persyaratan pemeliharaan peralatan.
• Dukungan Teknis dan Sabuk Tahunan: Dukungan teknis tahunan yang berkelanjutan sangat penting untuk fungsi jangka panjang dari mesin tabung persegi yang dipilih. Layanan penggantian sabuk tahunan juga penting, karena ini adalah komponen penting yang mengalami keausan dan robek secara teratur selama operasi. Pilih vendor yang menawarkan bantuan teknis dan penggantian sabuk tepat waktu untuk memastikan kinerja berulang dan umur panjang dari mesin pembuat pipa.
• Program Perawatan: Program perawatan untuk mesin pembuat pipa persegi adalah bagian integral untuk memastikan kinerja optimal. Perawatan rutin tidak hanya mencegah kerusakan yang tidak terduga, tetapi juga memaksimalkan kapasitas produksi mesin. Program perawatan membantu untuk dengan cepat menangani masalah kecil sebelum meningkat menjadi masalah yang signifikan, sehingga melindungi investasi dan menjamin tingkat output yang konstan untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Tanya Jawab

T1: Jenis logam apa yang umumnya digunakan dalam mesin pembuat pipa?

A1: Namun, mesin pembuat tabung persegi dapat bekerja dengan berbagai logam, termasuk tembaga, aluminium, PVC, dan plastik. Baja adalah bahan yang paling umum, termasuk pipa persegi galvanis baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan.

T2: Apa langkah-langkah dalam pembuatan pipa menggunakan mesin pembuat pipa persegi?

A2: Langkah-langkahnya meliputi pengumpanan kumparan, membuka kumparan dan meluruskan, pemotongan dan penggilingan, roll forming, pengelasan, pengukuran, pemotongan hingga panjang, pemrofilan, pembentukan, dan pemangkasan, serta mesin pembuat pipa persegi CQ. Pipa kemudian diperlakukan untuk ketahanan dan akhirnya dikenakan Kontrol Kualitas untuk memeriksa cacat sebelum pipa diizinkan untuk digunakan atau dijual.

T3: Berapa ukuran pasar industri manufaktur pipa?

A3: Menurut data pasar, pasar pipa baja global bernilai $110,32 miliar pada tahun 2021 dan diperkirakan akan tumbuh pada CAGR 4,6%, mencapai $148,94 miliar pada tahun 2030.

T4: Apa keuntungan menggunakan mesin pembuat pipa persegi?

A4: Mesin seperti itu memungkinkan produksi massal pipa persegi. Mereka juga dapat diprogram, memungkinkan produsen untuk memproduksi pipa dengan berbagai ukuran tanpa harus mengubah pengaturan secara berkala.