Ekstruder peracikan panggung

(324 produk tersedia)

PVC Cable Material Two-<strong>stage</strong> <strong>Compounding</strong> <strong>Extruder</strong> Machine

PVC Cable Material Two-stage Compounding Extruder Machine

Rp 1.427.732.784 - 1.577.146.680
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 974.179
verify9 yrsCNPemasok

Tentang ekstruder peracikan panggung

Jenis-Jenis Ekstruder Pencampuran Tahap

Ekstruder pencampuran tahap adalah jenis peralatan mekanis yang digunakan untuk pemrosesan dan pencampuran material polimer kental tinggi pada suhu tinggi. Peralatan ini terdiri dari berbagai komponen dan bagian, seperti barel, elemen sekrup, cetakan, sistem pemanas/pendinginan, unit penggerak, dan lainnya. Berdasarkan prinsip kerja dan struktur yang berbeda, ekstruder dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa jenis.

  • Ekstruder Sekrup Tunggal

    Ekstruder sekrup tunggal merupakan ekstruder pencampuran yang paling banyak digunakan untuk proses plastik. Peralatan ini terdiri dari sekrup yang terpasang di dalam barel berpemanas. Sekrup, yang meliputi bagian pengangkut dan bagian pencampuran, mengangkut dan melelehkan material melalui rotasi, serta memfasilitasi pencampuran material dengan aditif dalam distribusi yang tidak merata. Ekstruder sekrup tunggal cocok untuk plastik dengan viskositas rendah hingga sedang, dan dapat digunakan untuk pelapisan, cetakan, dan proses lainnya.

  • Ekstruder Sekrup Ganda

    Ekstruder sekrup ganda umumnya memiliki dua hingga lima sekrup paralel yang dipasang berdekatan di dalam barel berpemanas yang sama, di mana material dapat dicampur dan dilelehkan secara sempurna karena gaya geser yang dihasilkan oleh rotasi sekrup. Semakin banyak jumlah sekrup, semakin kuat tekanan yang diberikan, yang juga meningkatkan efisiensi pelelehan dan tingkat pencampuran secara bersamaan. Ekstruder sekrup ganda meliputi jenis paralel dan jenis berputar bersama, dan cocok untuk memproses plastik dengan viskositas tinggi dan plastik teknis yang menuntut.

  • Ekstruder Struktural

    Ekstruder struktural terdiri dari hopper, elemen pemanas, batang sekrup, badan pesawat, cetakan, perangkat traksi, mesin pemotong, dan bagian lainnya. Pertama, bahan baku masuk ke bagian pemanas, di mana bahan baku dipanaskan oleh pemanas listrik, yang kemudian memanaskan barel dan sekrup. Melalui pemanas dan sabuk pemanas, suhu dapat mencapai sekitar 250-300 derajat. Saat pemanasan, bahan baku digerakkan oleh rangka sekrup. Karena gesekan antara sekrup dan barel, serta suhu dan tekanan yang tinggi, bahan baku menjadi lunak. Setelah dipanaskan, bahan baku dapat dibentuk menjadi cetakan, di mana bahan baku mendingin dan mengeras.

    Sementara itu, di mesin pembentuk, pemotong putar berkecepatan tinggi memotong material secara terus-menerus untuk membentuk potongan-potongan yang teratur. Dalam perangkat traksi, potongan-potongan tersebut ditarik keluar, dan air digunakan dalam alat pendingin untuk mendinginkan potongan-potongan tersebut sebelum dimasukkan kembali ke dalam alat pemotong. Dalam mesin pemotong, potongan-potongan tersebut dipotong lagi untuk membentuk produk akhir. Jenis ekstruder ini dapat digunakan untuk membuat produk yang perlu dibentuk kembali melalui kompresi dalam proses pencetakan.

  • Ekstruder Untaian

    Jenis ekstruder ini dicelupkan langsung ke dalam air dingin untuk mendinginkan untaian, yang kemudian dipotong untuk membuat produk akhir. Ekstruder material komposit plastik dapat digunakan untuk memproduksi lembaran plastik, film, dan pipa.

Spesifikasi dan Perawatan Ekstruder Pencampuran Tahap

Beberapa aspek mengungkap kemampuan berbeda dari ekstruder pencampuran tahap. Fitur penting dari ekstruder tersebut adalah sebagai berikut.

  • Rasio panjang diameter: Rasio L/D ekstruder mempengaruhi pelelehan dan pencampuran material. Rasio L/D yang lebih panjang umumnya menghasilkan pencampuran yang lebih baik, kualitas produk yang lebih konsisten, dan peningkatan geseran material. Ekstruder dengan rasio L/D 12:1 hingga 30:1 biasanya cocok untuk pencampuran material polimer berkualitas tinggi.
  • Sekrup: Diameter sekrup, pitch, material, dan desain ekstruder mempengaruhi kapasitas, gaya geser, dan daya tahan ekstruder. Memilih sekrup yang tepat dapat mencapai laju produksi target dan sifat material yang diinginkan.
  • Barel: Barel adalah ruang silinder panjang yang menampung sekrup. Barel terbuat dari baja paduan tinggi untuk menahan keausan dan sobek akibat pengeluaran material.
  • Sistem pemanas dan pendingin: Sistem ini mengatur suhu ekstruder untuk memastikan pelelehan dan pemrosesan material yang tepat. Sistem ini biasanya terdiri dari elemen pemanas, kipas pendingin, dan pengontrol suhu.

Untuk kinerja dan daya tahan optimal, ekstruder pencampuran tahap harus dirawat dengan baik. Jadwal perawatan dapat dibagi menjadi perawatan rutin dan perawatan terencana. Pemeriksaan dan pembersihan peralatan secara teratur termasuk dalam perawatan rutin. Mengganti bagian yang aus dengan segera juga sangat penting. Perawatan terencana bertujuan untuk mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga. Berdasarkan frekuensi penggunaan dan kapasitas pencampuran, disarankan untuk melakukan inspeksi dan servis terperinci setiap tiga hingga enam bulan sekali. Selama perawatan terencana, operator harus memeriksa ekstruder untuk mencari tanda-tanda keausan atau kerusakan. Mereka juga harus mengkalibrasi pengontrol suhu dan komponen elektronik lainnya untuk memastikan suhu pemrosesan yang benar. Selain itu, melumasi semua bagian yang bergerak dari mesin sangat penting.

Skenario Aplikasi Penggunaan Ekstruder Pencampuran Tahap

  • Industri Pangan

    Ekstruder pencampuran makanan multi-tahap sering digunakan dalam industri pengolahan makanan untuk mengembangkan produk makanan baru, meningkatkan nilai gizi produk makanan, dan meningkatkan struktur, rasa, dan tekstur makanan.

  • Plastik dan Polimer

    Ekstruder pencampuran multi-tahap banyak digunakan dalam industri plastik dan polimer untuk pencampuran material, modifikasi, dan daur ulang. Peralatan ini digunakan untuk memasukkan aditif, pengisi, pewarna, dan penguat ke dalam plastik dan polimer untuk meningkatkan sifat seperti kekuatan, fleksibilitas, ketahanan api, ketahanan UV, dll.

  • Industri Farmasi

    Dalam industri farmasi, ekstruder pencampuran multi-tahap digunakan untuk formulasi obat, penggabungan aditif, dan peletan. Peralatan ini memungkinkan distribusi bahan aktif farmasi (API), eksipien, dan aditif secara merata dalam matriks obat.

  • Tekstil dan Serat

    Ekstruder pencampuran multi-tahap digunakan dalam industri tekstil dan serat untuk modifikasi serat, penggabungan pewarna, dan pencampuran aditif. Peralatan ini memfasilitasi produksi serat fungsional dengan sifat spesifik (misalnya, tahan api, anti-UV) dan pencampuran berbagai bahan serat untuk memenuhi persyaratan aplikasi tekstil tertentu.

  • Pelapis dan Perekat

    Dalam industri pelapis dan perekat, ekstruder pencampuran multi-tahap digunakan untuk pencampuran resin, penggabungan pengisi, dan pengembangan formulasi. Peralatan ini memungkinkan dispersi pengisi dan aditif secara merata dalam matriks pelapis dan perekat, meningkatkan sifat dan kinerja pelapis dan perekat.

Cara Memilih Ekstruder Pencampuran Tahap

Saat memilih ekstruder pencampuran tahap yang sesuai untuk kebutuhan tertentu, ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan.

  • Kapasitas produksi

    Sangat penting untuk menentukan volume material ekstrusi yang diperlukan per satuan waktu. Setelah ini ditetapkan, mesin dengan ukuran, kecepatan, dan daya yang sesuai kemudian dapat dipilih untuk memenuhi kebutuhan ini dan memastikan kinerja yang efisien dan optimal.

  • Kompatibilitas material

    Penting untuk memastikan bahwa ekstruder yang dipilih kompatibel dengan material yang akan diproses, karena hal ini akan memengaruhi struktur mesin, sistem pengumpanan, sistem pemanas/pendinginan, dan desain sekrup.

  • Desain modular

    Pertimbangkan apakah mungkin untuk mengubah atau memperluas elemen sekrup dan konfigurasi barel untuk memenuhi persyaratan pemrosesan tertentu. Karena hal ini dapat memberikan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang besar untuk kebutuhan produksi di masa depan.

  • Sifat pemisahan dan pembersihan sendiri

    Bagian yang tidak dapat dipisahkan dari ekstruder mungkin memerlukan pembersihan untuk pemeliharaan atau untuk mengubah produksi. Pertimbangkan model dengan komponen yang dapat dipisahkan dan dapat dibersihkan sendiri untuk memudahkan proses ini, yang akan memfasilitasi efisiensi jalur produksi dan pemeliharaan standar.

  • Kontrol suhu silinder

    Kontrol suhu barel ekstruder yang tepat sangat penting, jadi memilih ekstruder dengan sistem pemanas dan pendingin yang andal dan efektif adalah hal yang ideal karena hal ini akan memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap sifat material dan kualitas ekstrusi.

Tanya Jawab

T1 Apa perbedaan antara ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder sekrup ganda?

A1 Ekstruder sekrup tunggal memiliki satu elemen sekrup heliks yang mengangkut dan melelehkan material. Peralatan ini relatif sederhana dan lebih terjangkau daripada ekstruder sekrup ganda. Ekstruder pencampuran sekrup ganda memiliki dua sekrup yang saling terkait yang memberikan pencampuran material yang lebih baik, fleksibilitas, dan kontrol atas proses. Peralatan ini cocok untuk material polimer yang kompleks.

T2 Bagaimana cara kerja ekstruder tiga tahap?

A2 Ekstruder tiga tahap melakukan pengumpanan, pelelehan, dan pemompaan dalam tiga tahap terpisah. Peralatan ini meningkatkan kualitas produk akhir dengan mengurangi degradasi mekanis. Selain itu, ekstruder tiga tahap lebih hemat energi. Peralatan ini menimbulkan biaya operasional yang lebih rendah daripada pemampat satu tahap. Namun, pemampat ekstruder tiga tahap harganya mahal.

T3 Apa komponen utama dari mesin ekstruder?

A3 Mesin ekstruder memiliki komponen utama sebagai berikut: hopper, barel, sekrup berputar, pemanas atau pendingin, cetakan, pemotong, dan panel kontrol. Setiap bagian melakukan peran spesifik dalam proses ekstrusi. Sekrup berputar adalah bagian utama. Material bergerak maju melalui barel oleh gerakan rotasi sekrup.

T4 Teknologi baru mana yang mendorong pertumbuhan pasar ekstruder?

A4 Teknologi yang semakin maju meningkatkan permintaan akan mesin ekstruder. Proses pencetakan 3D menggunakan ekstruder untuk membuat produk lapis demi lapis. Industri pengolahan makanan juga mengadopsi teknologi ekstrusi baru untuk meningkatkan kualitas produk dan mengembangkan produk baru.

X