Ukuran reamer standar

Jenis Ukuran Reamer Standar

Ukuran reamer standar melayani berbagai tujuan dalam permesinan dan pengerjaan logam, di mana pembesaran lubang dan finishing yang presisi diperlukan. Berikut adalah beberapa jenisnya:

• Reamer Beralur Spiral

  Reamer ini memiliki alur spiral yang membantu dalam pembuangan serpihan dan juga dalam aksi pemotongan. Cocok untuk meream lubang pada material yang sulit dikerjakan atau rentan terhadap penyumbatan serpihan. Desain spiralnya mendorong evakuasi serpihan yang efektif, mengurangi risiko penyumbatan dan memastikan proses pemotongan yang lancar.

• Reamer Beralur Lurus

  Reamer ini memiliki alur lurus yang sederhana dalam desain sehingga mudah diproduksi. Cocok untuk operasi reaming umum di mana lubang akan diperbesar atau di-finishing ke diameter tertentu. Reamer ini bekerja dengan baik pada material yang lebih lunak dan untuk aplikasi lurus, vertikal.

• Reamer yang Dapat Disetel

  Reamer ini hadir dengan desain yang memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan diameter alat reaming. Reamer ini serbaguna untuk aplikasi yang memerlukan berbagai ukuran lubang. Cocok untuk aplikasi di mana ukuran lubang yang tepat mungkin bervariasi atau tidak diketahui secara pasti. Fitur yang dapat disetelnya memberikan fleksibilitas dalam mencapai berbagai ukuran lubang tanpa perlu banyak reamer berukuran tetap.

• Reamer Ekspansi

  Secara umum, jenis reamer ini digunakan untuk meningkatkan diameter lubang yang sudah ada. Reamer ini ideal untuk membuat fit clearance atau menyesuaikan ukuran lubang sedikit tanpa over-reaming. Reamer ini cocok untuk aplikasi di mana peningkatan ukuran lubang secara bertahap kecil diperlukan untuk mencapai fit atau clearance yang diinginkan.

• Reamer Berujung Karbida

  Jenis ini memiliki ujung karbida yang menawarkan ketahanan dan ketahanan aus. Reamer ini paling cocok untuk permesinan material keras seperti baja tahan karat atau logam yang dikeraskan. Reamer ini lebih disukai dalam aplikasi presisi tinggi di mana umur panjang alat dan presisi sangat penting. Ujung karbidanya mempertahankan ketajaman lebih lama, memastikan kinerja yang konsisten selama penggunaan yang lama.

• Reamer HSS

  Jenis ini terbuat dari Baja Kecepatan Tinggi (HSS), menawarkan keuletan dan ketahanan panas yang baik. Reamer ini sangat cocok untuk permesinan umum berbagai material, termasuk baja, aluminium, dan plastik. Reamer ini sering digunakan dalam aplikasi di mana keseimbangan kekerasan dan keuletan diperlukan untuk menahan berbagai kondisi pemotongan.

• Reamer Cangkang

  Reamer ini adalah reamer silinder berongga dengan konstruksi seperti cangkang. Reamer ini cocok untuk permesinan lubang berdiameter besar dan sering digunakan dalam aplikasi seperti pemasangan pipa dan permesinan flensa. Reamer ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan pengangkatan material dari area terbuka yang besar. Desain cangkangnya memungkinkan penanganan dan pemosisian yang mudah di bukaan yang besar.

Desain Ukuran Reamer Standar

Ada berbagai desain reamer. Setiap desain memiliki fitur uniknya sendiri. Berikut adalah beberapa elemen desain umum yang harus dipertimbangkan ketika berbicara tentang ukuran reamer standar:

• Konfigurasi Mata Potong

  Konfigurasi mata potong adalah salah satu elemen desain paling penting dalam reamer. Hal ini menentukan efisiensi reaming dan hasil akhir permukaan. Mata potong biasanya tajam. Beberapa mungkin memiliki jari-jari sedikit untuk mencegah chipping dan mempromosikan pemotongan yang halus. Susunan mata potong dalam reamer multi-pisau dirancang untuk memastikan pemotongan yang merata dan seimbang. Ini meminimalkan getaran selama operasi.

• Desain Bodi

  Desain bodi reamer memainkan peran penting dalam performanya. Biasanya menggabungkan bodi yang meruncing atau lurus. Bodi juga dapat mencakup alur spiral yang memfasilitasi pembuangan serpihan dan aliran cairan. Bodi dapat meruncing untuk memungkinkan masuk yang halus ke dalam lubang. Beberapa desain mungkin menyertakan alur memanjang untuk meningkatkan fleksibilitas dan mengurangi risiko pengikatan.

• Komposisi Material

  Komposisi material reamer sangat penting untuk ketahanan dan performanya. Baja kecepatan tinggi (HSS) dan karbida adalah material yang paling umum. Reamer HSS memberikan keuletan dan ketahanan aus yang baik. Reamer karbida, di sisi lain, menawarkan kekerasan dan umur panjang yang unggul. Beberapa reamer mungkin juga memiliki pelapis. Pelapis meningkatkan ketahanan korosi dan mengurangi gesekan.

• Desain Tangkai

  Desain tangkai reamer sangat penting untuk pemasangan dan penyelarasannya dalam alat permesinan. Reamer ini mungkin memiliki tangkai lurus atau runcing. Reamer ini juga mungkin memiliki bentuk segi enam atau silinder. Desainnya memastikan pengencangan yang aman dan penyelarasan yang tepat. Hal ini penting untuk menjaga akurasi reamer dan mencegah runout selama operasi. Beberapa desain tangkai mungkin juga menyertakan keyways atau mekanisme penguncian untuk stabilitas tambahan dan mencegah rotasi.

• Panjang Keseluruhan

  Panjang keseluruhan reamer dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan jenis dan aplikasinya. Panjang standar sering kali berkisar dari beberapa inci hingga lebih dari satu kaki. Panjang dipilih untuk memastikan jangkauan yang tepat ke dalam benda kerja sambil menjaga kekakuan dan stabilitas. Reamer yang lebih panjang dapat digunakan untuk lubang yang lebih dalam. Reamer yang lebih pendek lebih disukai untuk aplikasi yang lebih dangkal. Reamer ini memberikan kontrol dan presisi yang lebih baik. Panjang juga memengaruhi kemampuan reamer untuk mengangkat material secara merata dan mencegah pengikatan di dalam lubang.

Saran Mengenakan/Mencocokkan Ukuran Reamer Standar

Reamer digunakan untuk memperbesar lubang yang sudah ada sehingga dirancang agar pas dengan lubang. Berikut adalah beberapa saran untuk menggunakan dan mencocokkan ukuran reamer standar:

• Pas dan Toleransi: Saat memilih reamer, pertimbangkan pas dan toleransi yang diperlukan untuk lubang akhir. Reamer biasanya menghasilkan lubang yang sedikit lebih besar dari reamer itu sendiri, jadi pertimbangkan ukuran lubang yang diinginkan saat memilih reamer.
• Kompatibilitas Material: Sesuaikan material reamer dengan material benda kerja. Reamer baja kecepatan tinggi bekerja dengan baik dengan logam yang lebih lunak seperti aluminium dan kuningan. Reamer karbida cocok untuk material yang lebih keras seperti baja tahan karat dan titanium karena kekerasan dan ketahanan ausnya.
• Pelapis: Pertimbangkan pelapis reamer untuk pelumasan tambahan dan pengurangan gesekan. Pelapis TiN (Titanium Nitride) dan TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) memberikan ketahanan aus yang sangat baik dan memperpanjang umur reamer. Hal ini penting untuk ukuran reamer standar jangka panjang dan penggunaan karena pelapis dapat memengaruhi umur panjang dan kualitas material.
• Arah Pemotongan: Perhatikan arah pemotongan reamer. Sebagian besar reamer memiliki arah pemotongan kanan, yang cocok untuk sebagian besar aplikasi. Namun, reamer pemotongan kiri tersedia untuk aplikasi tertentu, seperti saat permesinan material yang cenderung mengikat atau saat menggunakan rotasi berlawanan arah jarum jam.
• Ukuran dan Jenis Tangkai: Pastikan ukuran dan jenis tangkai reamer kompatibel dengan peralatan yang ada. Reamer hadir dengan berbagai ukuran dan jenis tangkai, termasuk tangkai lurus, tangkai Morse taper, dan tangkai segi enam. Pilih reamer yang sesuai dengan mesin atau chuck Anda untuk memastikan cengkeraman dan penyelarasan yang tepat.
• Jenis Reamer: Jenis reamer yang berbeda melayani tujuan tertentu. Reamer beralur memiliki mata potong dan alur untuk pembuangan serpihan dan cocok untuk reaming umum. Reamer chucking memiliki tangkai lurus untuk digunakan dalam alat mesin dan dirancang untuk pekerjaan presisi. Reamer beralur spiral ideal untuk meream lubang buntu di mana serpihan tidak dapat dibuang dengan mudah.
• Rotary Broaching: Ini adalah teknik yang menggunakan alat broach khusus dengan bentuk unik, biasanya bentuk baji atau segitiga, untuk membuat lubang atau bentuk non-sirkuler di benda kerja. Alat ini diputar sambil didorong ke dalam material, yang memungkinkannya untuk memotong dan membentuk bentuk yang diinginkan. Broaching rotari umumnya digunakan untuk membuat bentuk segi enam, persegi, dan poligon lainnya, serta berbagai spline dan keyway.
• Hydraulic Broach: Metode ini menggunakan alat broach yang didukung oleh tekanan hidrolik untuk mencapai aksi pemotongan. Sistem hidrolik mengontrol pergerakan alat, memungkinkan aplikasi gaya yang presisi dan konsisten. Broaching hidrolik sangat berguna untuk aplikasi besar atau tugas berat di mana gaya tinggi diperlukan untuk menembus material. Ini sering digunakan dalam komponen otomotif, kedirgantaraan, dan mesin berat.
• Pemilihan Material: Pilih reamer yang terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS) atau karbida, tergantung pada material yang di-ream. Reamer HSS serbaguna dan cocok untuk sebagian besar logam, sedangkan reamer karbida lebih baik untuk logam keras dan paduan.
• Pelapis dan Kekerasan: Cari reamer dengan pelapis seperti TiN (Titanium Nitride) atau TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) untuk meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi gesekan. Pastikan kekerasan reamer sesuai dengan material untuk memperpanjang masa pakainya dan menjaga ketajamannya.

T&J

Q1: Untuk apa reamer digunakan?

A1: Reamer adalah alat potong presisi yang digunakan untuk memperbesar dan menyelesaikan ukuran lubang pada material, memastikan dimensi yang akurat dan hasil akhir yang halus untuk permesinan dan perakitan.

Q2: Bagaimana reamer berbeda dari bor?

A2: Saat bor digunakan untuk membuat lubang, reamer digunakan untuk memperbesar dan menyelesaikan lubang. Reamer memiliki lebih sedikit mata potong dan dirancang untuk presisi daripada pengangkatan material.

Q3: Dari material apa reamer dibuat?

A3: Reamer biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS) atau material karbida, memberikan ketahanan dan kinerja pemotongan untuk berbagai material seperti logam dan plastik.

Q4: Bagaimana cara memilih reamer yang tepat untuk aplikasi tertentu?

A4: Pertimbangan termasuk ukuran dan material lubang, jenis reamer (lurus atau runcing), konfigurasi mata potong, dan apakah lubang pilot atau lubang yang ada sedang di-ream.

Q5: Apa saja beberapa tips untuk menggunakan reamer secara efektif?

A5: Kiat-kiat meliputi penerapan tekanan yang stabil dan konsisten, penggunaan cairan pemotongan, reaming ke arah yang benar, dan memastikan reamer sejajar dengan lubang.