Sel yang diaduk

Jenis Sel Pengaduk

Sistem sel pengaduk terdiri dari serangkaian sel pengaduk, termasuk pengaduk, tangki, ketebalan dinding, pipa keluar, dan aksesori lainnya. Tujuan utama dari sel-sel ini adalah untuk menahan material dan mengirimkannya keluar melalui pipa keluar. Berikut adalah beberapa jenis **sel pengaduk**.

• Sel pengaduk batch

  Sel pengaduk batch adalah jenis yang paling umum digunakan. Di dalam sel, produk diambil sekaligus setelah prosedur selesai. Karena beberapa keuntungan, seperti persyaratan teknologi yang rendah dan kemudahan penggunaan, sel pengaduk batch juga umum di bisnis produksi skala kecil.

• Sel pengaduk kontinu

  Di sisi lain, sel pengaduk kontinu memberikan output produk yang konstan. Akibatnya, sangat cocok untuk industri manufaktur skala besar dengan permintaan produk yang cukup besar. Namun, sel pengaduk kontinu memiliki beberapa kelemahan, seperti lebih rumit dan membutuhkan biaya yang lebih tinggi untuk dipelihara dan dioperasikan dibandingkan dengan sel pengaduk batch.

• Sel pengaduk federal

  Sel pengaduk federal menggabungkan karakteristik dari sel pengaduk batch dan kontinu. Di dalam sel pengaduk federal, beberapa batch diproses sekaligus, dan material diambil melalui pipa terpisah. Akibatnya, sel pengaduk federal memiliki keuntungan dari kedua jenis sel dan cocok untuk kebutuhan industri tertentu.

• Sel pengaduk pembelajar

  Sel pengaduk pembelajar memiliki metode pengadukan dan teknologi yang berbeda. Mereka umumnya cocok untuk beberapa pemrosesan material sensitif. Misalnya, mereka dapat memproses material yang mudah teroksidasi. Selain itu, beberapa sel pengaduk pembelajar dirancang dengan fungsi tambahan, seperti fungsi reaksi dan ekstraksi in-situ, yang dapat mengintegrasikan beberapa proses teknologi dan mengurangi kebutuhan instrumen terpisah.

Spesifikasi dan pemeliharaan sel pengaduk

Spesifikasi

Parameter desain dan spesifikasi kinerja.

• Parameter desain

  Volume. Sel pengaduk biasanya memiliki volume yang berbeda, seperti 10mL, 100mL, atau 200mL. Seringkali lebih besar daripada mikrofuge, yang membuatnya memiliki lebih banyak fleksibilitas dan pilihan berbeda untuk volume sampel.

  Jumlah sel. Sel pengaduk memungkinkan pengguna untuk memproses beberapa sampel secara bersamaan atau paralel, dengan membran yang memisahkan setiap ruang sampel. Sel-sel ini memiliki jumlah ruang yang berbeda untuk berbagai kebutuhan eksperimental.

  Membran pengganti. Percobaan yang berbeda memerlukan sifat membran yang berbeda. Dalam hal ini, penggantian membran diperlukan. Sel pengaduk memiliki metode dan kit khusus untuk penggantian membran.

• Kinerja

  Koefisien difusi. Membran yang berbeda menawarkan berbagai koefisien difusi, yang mewakili permeabilitas zat terlarut tertentu melalui membran. Memahami dan menghitung koefisien difusi sangat penting bagi pengguna untuk memahami kinerja filtrasi membran.

  Tekanan operasi. Tekanan sel sangat penting untuk operasinya dan stabilitasnya. Sel yang berbeda memiliki berbagai tekanan operasi untuk proses pemisahan tekanan tinggi. Pengguna perlu memilih tekanan yang tepat sesuai dengan kebutuhan eksperimental.

  Rasio pengurangan volume. Rasio pengurangan volume menunjukkan kapasitas pengurangan volume umpan di bawah tekanan. Ini adalah indeks kunci untuk mengevaluasi efisiensi konsentrasi dan desalinasi sel pengaduk.

Pemeliharaan

Pembersihan dan pemeliharaan:

• Sebelum membersihkan, bilas sel secara menyeluruh dengan air deionisasi untuk menghilangkan sisa sampel.
• Gunakan detergen netral atau larutan pembersih sel untuk membersihkan ruang sampel dan permukaan membran. Hindari menggunakan detergen yang mengandung asam kuat, alkali, atau bahan kimia lain yang dapat menyebabkan kerusakan.
• Bilas dengan air deionisasi untuk memastikan tidak ada sisa detergen atau larutan pembersih.

Penggantian membran:

• Ketika masa pakai membran habis atau kinerjanya memburuk, penggantian diperlukan.
• Ikuti petunjuk yang diberikan oleh pabrikan sel untuk mengganti membran. Pastikan membran baru cocok untuk sel.

Pemeliharaan rutin

• Periksa komponen penyegelan sel untuk memastikan tidak aus atau rusak. Ganti atau perbaiki jika perlu untuk menghindari kebocoran.
• Kalibrasi secara berkala pengukur tekanan dan instrumen lain di dalam sel untuk memastikan keakuratannya.
• Simpan sel dengan benar saat tidak digunakan. Jaga kebersihan dan lindungi dari kontaminasi atau kerusakan.

Skenario industri untuk sel pengaduk

Sel pengaduk industri memiliki beberapa aplikasi di berbagai industri. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan sel pengaduk:

• Analisis lingkungan dan pengolahan air: Industri analisis lingkungan menggunakan sel pengaduk untuk melakukan penilaian lingkungan. Sel dapat menganalisis polutan yang ditemukan dalam sampel limbah atau air. Selain itu, sel pengaduk digunakan untuk pengolahan air. Sel melakukan mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi. Ketika dikombinasikan dengan beberapa membran, mereka membantu menghilangkan kontaminan dari air.
• Pengolahan makanan dan minuman: Dalam industri pengolahan makanan dan minuman, sel pengaduk digunakan untuk ekstraksi dan konsentrasi. Sel sangat bagus untuk mengekstrak senyawa rasa, vitamin, dan fungsi dari sel alami atau bahan baku. Selain itu, sel pengaduk digunakan untuk pemisahan dan pemurnian peptida dan protein di industri makanan.
• Kultur jaringan dan pertumbuhan sel: Bioreaktor sel pengaduk menawarkan metode yang lebih baik untuk menumbuhkan kultur sel. Selain itu, sel pengadukan menyediakan lingkungan yang ideal bagi sel untuk tumbuh. Misalnya, mikroorganisme, mamalia, serangga, dan sel ragi dapat tumbuh bebas di dalam sel pengaduk.
• Pengembangan farmasi dan penemuan obat: Dalam industri farmasi, sel pengaduk sering digunakan untuk skrining obat dan studi pengikatan. Model kultur sel 3D yang ditawarkan oleh sel pengaduk dapat digunakan untuk pengujian toksikologi dan farmakologi. Ini membantu meningkatkan uji prediktif saat menggunakan sel mamalia dan manusia.
• Analisis polisakarida dan protein: Sel pengaduk membantu memisahkan protein dan polisakarida dari sampel kental dan biologis. Ini membuat analisis lebih mudah dan cepat.
• Sintesis kimia dan pengujian katalis: Sel pengaduk memainkan peran besar dalam industri kimia. Mereka digunakan untuk mengevaluasi dan menguji berbagai katalis. Contohnya adalah katalis heterogen di-katalis. Selain itu, sel pengaduk digunakan untuk sintesis kimia, reaksi, dan pemrosesan batch.
• Proses tekstil dan pencelupan: Dalam industri pencelupan dan tekstil, sel pengaduk digunakan untuk proses pencelupan dan finishing. Ketika tekstil melewati sel pengaduk, terjadi aplikasi pewarna dan kimia yang merata. Selain itu, sel pengaduk membantu memisahkan serat dari larutan polimer.
• Konstruksi dan pengujian material: Berbagai industri konstruksi menggunakan sel pengaduk untuk pengujian material. Digunakan untuk menentukan karakteristik berbagai material. Sejauh mengungkapkan laju penyerapan, permeabilitas, dan sifat filtrasi material.
• Enkapsulasi cair dan polimerisasi emulsi: Sel pengaduk sering digunakan untuk enkapsulasi cair. Ini membantu dalam enkapsulasi cairan dalam matriks polimer. Ini juga membantu meningkatkan stabilitas sel. Dalam hal polimerisasi emulsi, sel pengaduk membantu membuat emulsi lateks polimer.
• Ekstraksi minyak dan gas: Sel pengaduk sering digunakan untuk ekstraksi dalam industri produksi minyak dan gas. Tujuan utama penggunaan sel adalah untuk memisahkan hidrokarbon dari matriks kompleks. Dengan kata yang lebih sederhana, sel pengaduk membantu prosedur ekstraksi padat-cair yang mengambil matriks padat sebagai bahan baku.

Cara memilih sel pengaduk

• Tentukan tujuannya:

  Reaktor sel pengaduk dirancang untuk mencapai tujuan tertentu. Oleh karena itu, penting untuk mengidentifikasi penggunaan yang dimaksudkan dari sel pengaduk sebelum memilih yang tepat. Apakah pembeli membutuhkan sel pengaduk untuk pencampuran senyawa dasar, pencampuran polimer, reaksi kimia, atau proses spesifik lainnya? Kesiapan untuk memilih tujuan penggunaan akan membantu mempersempit pilihan yang tersedia.

• Pilih ukuran sel yang tepat:

  Sel biasanya tersedia dalam berbagai ukuran untuk memenuhi kebutuhan proses dan mengakomodasi volume senyawa yang bervariasi. Pikirkan tentang jumlah material yang diaduk untuk menentukan ukuran sel yang diinginkan. Pertimbangkan persyaratan volume maksimum dan minimum, serta kebutuhan ekspansi di masa mendatang.

• Pahami desain sel:

  Biasakan diri Anda dengan desain sel pengaduk yang dipilih. Desain yang berbeda memiliki efisiensi pencampuran yang bervariasi dan lebih cocok untuk material tertentu. Misalnya, sel silinder mungkin lebih disukai untuk pencampuran seragam, sedangkan sel pengaduk tidak berpusat dapat memberikan hasil yang lebih baik untuk reaksi kimia. Jelajahi berbagai desain sel untuk menemukan yang paling sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan.

• Periksa kompatibilitas material:

  Sel pengaduk terbuat dari berbagai material yang menentukan ketahanan dan kinerjanya. Pelanggan mungkin memiliki kompatibilitas kimia, ketahanan suhu, atau persyaratan higienis. Misalnya, baja tahan karat sering digunakan karena ketahanannya dan ketahanannya terhadap korosi, sedangkan kaca menawarkan keuntungan transparansi optik untuk memantau reaksi. Pilih material sel pengaduk yang memenuhi persyaratan khusus dari aplikasi yang dimaksudkan.

Sel pengaduk sel pengaduk T&J

Q1: Bagaimana reaktor sel pengaduk berbeda dari reaktor tangki pengaduk?

A1: Mirip dengan reaktor tangki pengaduk tradisional, reaktor sel pengaduk menggabungkan agitasi untuk mempertahankan homogenitas dalam campuran reaksi. Namun demikian, desain reaktor sel pengaduk membedakannya dari reaktor tangki pengaduk. Sementara reaktor tangki pengaduk biasanya menampilkan wadah silinder terbuka atau tertutup dengan pengaduk mekanis, reaktor sel pengaduk menggunakan laju geser tinggi yang dihasilkan dengan mengganggu aliran backflushing di dalam membran berpori melingkar.

Q2: Mengapa efisiensi pengaduk sel sangat penting dalam kehidupan sehari-hari dan masyarakat secara luas?

A2: Efisiensi pengaduk sel memengaruhi banyak sektor, termasuk produksi makanan, pasokan air minum, pengolahan air limbah, pembangkitan tenaga, penangkapan karbon, dan industri kimia. Efisiensi pengaduk sel memengaruhi kualitas produk, optimalisasi proses, dan keberlanjutan lingkungan, sehingga memengaruhi kehidupan manusia dan kemajuan sosial.

Q3: Apakah ada alternatif untuk pendekatan sel pengaduk untuk bioprocessing?

A3: Ya, beberapa alternatif ada, termasuk pemrosesan batch, sistem aliran kontinu, dan bioreaktor gelombang. Meskipun demikian, setiap metode menghadirkan keuntungan dan kerugian yang berbeda dibandingkan dengan teknik sel pengaduk.

Q4: Apa saja tren masa depan dalam teknologi sel pengaduk?

A4: Pengembangan material baru untuk mendesain membran yang lebih tahan lama dan efisien, skala-up teknik sel pengaduk untuk penggunaan komersial di berbagai industri, dan otomatisasi dan integrasi operasi sel pengaduk dengan proses unit lainnya adalah semua tren masa depan yang signifikan dalam teknologi sel pengaduk.