All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(56062 produk tersedia)
Siap Kirim
Siap Kirim
Siap Kirim
Tersedia berbagai jenis mesin gerinda batu. Beberapa dilengkapi teknologi laser, sementara yang lain menawarkan Superabrasive Cup Wheels. Berikut adalah beberapa jenis mesin gerinda untuk batu.
Gerinda Laser:
Mesin gerinda laser digunakan untuk penggerindaan presisi material batu. Gerinda laser umumnya digunakan untuk menggerinda marmer, granit, dan bahan lantai batu lainnya. Mesin ini biasanya dilengkapi dengan alas paduan aluminium, mesin laser, dan catu daya. Laser pada mesin memungkinkan pengguna untuk menggerinda material batu secara presisi. Mesin ini mudah digunakan dan dapat dihidupkan menggunakan kunci kontak sederhana. Mesin ini juga memiliki tangki bahan bakar bawaan yang memungkinkannya beroperasi untuk beberapa waktu. Gerinda laser memiliki pegangan untuk memudahkan transportasi dan dapat digunakan untuk menutupi area material batu yang luas dalam waktu yang lebih singkat.
Mesin Gerinda Tepi:
Mesin gerinda tepi memungkinkan pengguna untuk menggerinda tepi batu atau beton dengan mudah. Mesin ini dapat menggerinda tepi batu hingga 7 inci. Mesin gerinda tepi sering dilengkapi dengan selubung debu yang membantu mengumpulkan partikel udara saat meratakan sudut. Selubung debu memungkinkan gerinda terhubung ke sistem vakum untuk pengumpulan debu yang lebih baik. Beberapa mesin gerinda tepi memiliki rumah die-cast aluminium yang diperkuat untuk daya tahan yang lebih baik. Rumah ini juga membantu menghilangkan panas dengan cepat saat mesin digunakan. Desain pegangan ergonomis memberikan kenyamanan operator saat menggerinda tepi batu. Beberapa mesin dilengkapi dengan roda cangkir 5 inci yang dapat dengan mudah diganti pengguna saat diperlukan.
Mesin Gerinda Lantai:
Mesin gerinda lantai untuk batu digunakan untuk menggerinda marmer dan mengembalikan lantai. Cakram gerinda membantu meratakan lantai dan menghilangkan lippage. Mesin ini juga digunakan untuk membuat lantai marmer berkilau. Menggunakan mesin gerinda lantai batu membantu mempersiapkan lantai marmer atau batu sebelum perawatan lebih lanjut. Mesin ini juga dapat digunakan untuk menggerinda lantai beton. Mesin gerinda lantai mungkin memiliki motor satu fasa atau tiga fasa. Mesin ini dapat digunakan pada berbagai jenis permukaan, seperti permukaan kasar dan permukaan yang sangat dipoles.
Mesin Penataan Batu:
Mesin penataan batu digunakan untuk mengubah ukuran dan bentuk blok batu secara presisi. Mesin ini menawarkan keakuratan saat menata batu, yang sering digunakan di jembatan, dinding, dan bangunan. Batu dipotong atau dibentuk sesuai ukuran standar dan kemudian diangkut ke lokasi konstruksi. Mesin penataan batu mungkin memiliki fitur pemotongan horizontal atau vertikal. Mesin ini memiliki meja kerja dan kepala pemotong yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.
Gerinda Batu Manual:
Gerinda manual terutama digunakan untuk menggerinda batu marmer. Mesin ini dioperasikan secara manual dan mungkin memiliki motor satu fasa atau tiga fasa. Mesin gerinda manual menawarkan efek polesan yang presisi pada batu marmer.
Memahami spesifikasi mesin poles batu membantu pembeli memahami fitur dan kemampuan performanya. Beberapa spesifikasi penting dan signifikansinya adalah sebagai berikut.
Kompatibilitas Material
Ini menentukan jenis batu yang dapat dikerjakan mesin, seperti marmer, granit, kuarsit, batu kapur, atau batu sintetis. Mengetahui kompatibilitas material membantu pembeli bisnis memilih mesin yang sesuai dengan jenis batu tertentu yang mereka tangani.
Sumber Daya
Sumber daya meliputi listrik, diesel, dan hidrolik. Mesin poles batu listrik biasanya memiliki catu daya 220V/380V, dan daya rata-ratanya mencapai 4-15kW. Memilih sumber daya yang tepat memastikan energi yang cukup untuk tugas poles batu.
Tenaga Kuda dan Daya Motor
Tenaga kuda dan daya motor memengaruhi kapasitas dan efisiensi polesan mesin. Daya motor yang lebih tinggi (diukur dalam kW) diterjemahkan ke kekuatan polesan yang lebih besar. Ini memastikan pemrosesan batu yang efektif dan tepat waktu untuk memenuhi tuntutan bisnis.
Kontrol Kecepatan
Kontrol kecepatan memungkinkan penyesuaian kecepatan polesan berdasarkan jenis batu dan hasil akhir yang diinginkan. Ini memungkinkan fleksibilitas dalam memproses batu yang berbeda dengan karakteristik dan persyaratan finishing yang berbeda.
Ekstraksi Debu
Fitur ini mengacu pada bagaimana suatu peralatan mengurangi debu selama poles batu. Ini penting untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan aman. Ini meminimalkan bahaya kesehatan bagi operator dan mencegah penyumbatan dan kerusakan peralatan.
Fungsi Poles Kering/Basah
Beberapa mesin poles dapat melakukan poles kering dan poles basah. Yang pertama mengacu pada polesan tanpa air, sedangkan yang terakhir mengacu pada polesan dengan air. Fleksibilitas ini memungkinkan operator untuk menyesuaikan metode polesan dengan kebutuhan batu tertentu dan pertimbangan lingkungan.
Perlengkapan Alat
Perlengkapan ini meliputi bantalan berlian, pisau, dan alat lainnya. Mereka menentukan jenis hasil akhir dan tekstur yang dapat dicapai mesin. Perlengkapan alat yang berbeda memungkinkan bisnis untuk mendiversifikasi layanan mereka dan memenuhi permintaan pelanggan untuk berbagai hasil akhir batu.
Transportasi
Ini mengacu pada metode yang digunakan untuk memindahkan peralatan selama penggunaan, instalasi, atau penyimpanan. Transportasi termasuk roda, kastor, dan titik angkat. Mobilitas peralatan memfasilitasi alur kerja, alokasi peralatan, dan manajemen spasial di bengkel atau lokasi pekerjaan.
Praktik perawatan menjaga mesin pemotong dan poles batu dalam kondisi optimal dan efisien. Pembeli bisnis perlu memastikan perawatan yang tepat untuk operasi yang lancar dan masa pakai peralatan yang lama. Berikut adalah beberapa praktik dan kiat perawatan penting.
Pembersihan Rutin
Pengguna harus segera membersihkan debu, kotoran, dan residu batu setelah setiap penggunaan. Mereka dapat menggunakan kompresor udara dan sikat untuk mencapai ruang sempit. Selain itu, mereka harus menggunakan penyedot debu untuk mengekstraksi residu batu dan debu dari meja kerja dan area sekitarnya.
Pelumasan
Oleskan pelumas secara teratur ke bagian yang bergerak, seperti bantalan dan rantai, untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Pengguna harus meningkatkan umur mesin dan mengurangi gesekan dan keausan melalui pelumasan yang tepat.
Pemeriksaan Pemeliharaan Berkala
Pembeli harus mengembangkan rencana pemeliharaan terjadwal berdasarkan rekomendasi pabrikan mesin poles batu. Mereka dapat mengatur inspeksi dan pemeriksaan pemeliharaan rutin untuk memastikan kinerja mesin yang optimal.
Manajemen Debu dan Air
Operator bisnis harus memprioritaskan ekstraksi debu dan manajemen air selama poles batu. Mereka dapat menghubungkan sistem ekstraksi debu yang efisien untuk mencegah penumpukan debu dan menjaga lingkungan kerja yang bersih. Selain itu, mereka harus menggunakan teknik penyemprotan air atau polesan basah yang tepat untuk meminimalkan pembangkitan panas dan mengurangi keausan alat.
Skenario penggunaan mesin gerinda batu menunjukkan betapa pentingnya mesin ini di berbagai industri. Batu gilingan air berguna dalam menggerinda gandum dan sereal lainnya menjadi tepung di dapur pedesaan dan toko roti skala kecil. Sumur-sumur ini bekerja secara efisien untuk penggilingan batu, yang disukai karena proses penggilingan alaminya dan kemampuannya untuk mempertahankan komponen nutrisi biji-bijian.
Mesin gerinda batu skala kecil seperti gerinda meja sangat populer di kalangan penggemar DIY dan hobiis. Banyak orang memiliki mesin yang lebih tua yang mereka gunakan untuk berbagai proyek. Beberapa proyek ini meliputi mengasah alat, memoles material, dan bahkan mengukir dan mengukir pola sederhana pada berbagai permukaan.
Dalam industri seni dan pembuatan perhiasan, orang menggunakan mesin gerinda batu presisi untuk tujuan artistik dan pembuatan perhiasan. Seniman menggunakan mesin ini untuk menciptakan patung yang indah dan kerajinan arsitektur yang rumit. Dalam industri perhiasan, mesin ini digunakan untuk membentuk dan menetapkan batu mulia seperti berlian, zamrud, dan safir dalam berbagai perhiasan, seperti kalung, gelang, cincin, dan anting-anting.
Suku cadang pengganti untuk industri otomotif, termasuk silinder otomotif dan bagian mesin, sering kali diproduksi menggunakan mesin gerinda batu CNC. Mesin ini menciptakan bagian yang tahan lama dan presisi yang diperlukan untuk fungsi kendaraan yang tepat. Tingkat presisi tinggi yang ditawarkan oleh mesin gerinda batu CNC membantu dalam memproduksi bagian-bagian yang mendukung operasi otomotif yang lancar. Umumnya, mesin gerinda batu memiliki dampak besar pada berbagai industri dengan memberikan presisi dan efisiensi dalam berbagai proses manufaktur.
Mesin gerinda batu tugas berat dan kelas industri digunakan dalam industri konstruksi untuk menggerinda dan membentuk batu alam dan material beton. Mesin ini penting untuk proyek yang melibatkan marmer, granit, batu kapur, dan batu pasir, di antara material lainnya. Gerinda batu biasa biasanya digunakan untuk memoles lantai, dinding, meja dapur, dan permukaan lainnya selama konstruksi. Tanpa gerinda batu, akan sangat sulit untuk mencapai hasil akhir yang berkilau, berkualitas tinggi yang menjadi tujuan perusahaan konstruksi profesional.
Saat memilih gerinda batu giling, pembeli harus memperhatikan fitur penting seperti tegangan suplai, kapasitas mesin, dan keragaman material yang dapat digiling. Perhatikan juga desain umum dan efisiensi mesin.
Tegangan Suplai:
Mesin gerinda batu hadir dengan berbagai tegangan suplai. Pembeli akan menemukan mesin dengan 380V/50Hz/3ph, 220V/50Hz/1ph, dan peringkat tegangan lainnya. Dalam beberapa kasus, penjual akan menyesuaikan peringkat tegangan agar sesuai dengan permintaan pembeli. Hal-hal seperti lokasi situs instalasi atau daya yang dibutuhkan untuk aplikasi penggilingan tertentu akan menentukan tegangan yang dibutuhkan.
Kapasitas Penggilingan:
Kapasitas penggilingan gerinda batu biasanya dinyatakan dalam kg/jam. Kapasitas penggilingan mesin gerinda batu sangat bervariasi tergantung pada jenis dan model mesin. Misalnya, model gerinda batu kecil dapat menggiling antara 20 kg/jam hingga 50 kg/jam. Model gerinda batu yang lebih besar dan lebih kuat dapat memiliki kapasitas hingga 1.000 kg/jam dan lebih. Kapasitas penggilingan yang ditawarkan gilingan batu akan memengaruhi produksi makanan. Pelanggan yang ingin membeli gilingan akan mempertimbangkan bagaimana kapasitasnya akan memengaruhi lini produksi mereka.
Material:
Umumnya, mesin gerinda batu akan dilengkapi dengan batu giling yang berbeda. Batu tersebut dibuat untuk secara efektif menggiling item makanan seperti rempah-rempah, biji-bijian, kacang-kacangan, dan lainnya. Beberapa mesin dapat menggiling item makanan berlegum keras. Misalnya, mesin gerinda batu kacang tanah akan dilengkapi dengan batu giling yang berbeda dari gilingan batu giling beras.
Desain Keseluruhan:
Desain keseluruhan gerinda batu akan memengaruhi kemudahan penggunaan dan pembersihannya. Beberapa mesin memiliki ruang penggilingan yang dapat dilepas yang membuatnya lebih mudah dibersihkan. Selain itu, bagaimana mesin dirancang akan memengaruhi efisiensi, terutama penggunaan energi. Bagian kerja mesin giling terlindungi dan terisolasi untuk meminimalkan kehilangan energi.
Tingkat Kebisingan:
Mesin gerinda batu menghasilkan kebisingan pada tingkat yang berbeda. Tingkat kebisingan diukur dalam desibel (dB). Beberapa mesin bisa berisik hingga 90 hingga 95dB atau bahkan lebih tinggi. Tingkat kebisingan yang dihasilkan mesin giling dapat memengaruhi pekerjaan, terutama jika berada di lokasi yang dekat dengan bangunan tempat tinggal. Mencari mesin gerinda batu dengan fitur peredam kebisingan atau saran untuk ruangan kedap suara dapat membantu mengurangi dampak kebisingan mesin.
Q1: Apakah mesin gerinda batu hanya digunakan untuk marmer dan granit?
A1: Tidak. Mesin gerinda batu terutama dirancang untuk memproses batu keras seperti marmer, granit, kuarsit, batu pasir, dll. Berbagai jenis mesin gerinda batu mungkin memiliki kegunaan khusus. Misalnya, gergaji kawat berlian dapat memotong berbagai jenis batu, termasuk yang lebih keras seperti granit, yang metode lainnya mungkin kurang efektif. Selain itu, batu tertentu, seperti basalt atau batu kapur, mungkin mengandung kadar silika tinggi yang dapat mempercepat keausan segmen berlian. Jadi, mereka dirancang untuk memenuhi kebutuhan material batu yang berbeda.
Q2: Apakah mesin gerinda batu memengaruhi kualitas batu?
A2: Ya. Tanpa penggilingan yang tepat, batu mungkin memiliki retakan, ketebalan yang tidak merata, atau penampilan yang tidak menyenangkan. Mesin gerinda batu membantu meningkatkan kualitas keseluruhan dan juga memungkinkan proses ekstraksi yang lebih efisien. Dengan bantuan mesin gerinda batu, sumber daya yang berharga tidak terbuang, dan hasil dan kualitas batu yang diproses sangat meningkat.
Q3: Dapatkah orang melakukannya tanpa mesin gerinda batu?
A3: Meskipun beberapa metode primitif untuk memproses batu, seperti pahatan manual, masih digunakan saat ini, metode tersebut tidak praktis untuk produksi skala besar. Mesin gerinda batu memungkinkan peningkatan produksi yang sangat besar dan pemrosesan batu yang lebih presisi.
