Penggiling permukaan s

Jenis-jenis Mesin Gerinda Permukaan

Mesin gerinda permukaan adalah mesin yang membentuk permukaan benda logam. Ada beberapa jenis mesin gerinda permukaan yang digunakan berdasarkan kebutuhan material yang dikerjakan dan hasil akhir yang diinginkan. Yang pertama adalah gerinda permukaan spindel horizontal, yang memiliki spindel yang dipasang secara horizontal. Mesin gerinda ini ideal untuk pemotongan permukaan benda kecil dan ringan. Mesin ini sangat mudah digunakan, dan operator dapat memperoleh hasil akhir yang halus dan berkualitas tinggi dengan sedikit atau tanpa usaha. Desainnya meliputi chuck yang menahan benda di tempatnya saat bergerak bolak-balik. Motor gerinda kemudian digunakan untuk menggiling permukaan benda dengan presisi, mendapatkan tepi dan sudutnya. Jenis gerinda permukaan ini juga sering digunakan untuk pemolesan.

Selanjutnya adalah gerinda permukaan spindel vertikal, yang memiliki spindel yang dipasang secara vertikal. Mesin gerinda ini sangat bagus untuk mencapai penggilingan permukaan datar benda yang berat dan tebal. Operator menggunakan mesin gerinda ini untuk benda dengan pengaturan yang kokoh yang memerlukan usaha leveling dan pelurusan yang luas. Mesin ini lebih luas dan lebih besar daripada mesin gerinda spindel horizontal yang disebutkan sebelumnya, sesuai dengan kebutuhan material yang lebih besar dan lebih tebal. Mesin gerinda permukaan spindel vertikal juga biasanya digunakan untuk benda yang perlu digiling, seperti besi cor dan baja. Mesin ini sering digunakan dengan cepat dan efisien sebagai bagian dari produksi massal, seperti di lini perakitan pabrik.

Terakhir, ada mesin gerinda permukaan CNC, juga dikenal sebagai mesin gerinda permukaan kendali numerik komputer, yang menggunakan perangkat lunak komputer untuk mengontrol fungsi penggilingan. Hal ini memungkinkan proses penggilingan yang tepat dan otomatis. Jenis gerinda ini dapat berupa horizontal atau vertikal dan digunakan untuk tugas berat yang membutuhkan presisi dan pengulangan yang lebih tinggi dalam jangka waktu yang lama. Keindahan dari jenis mesin gerinda permukaan ini adalah memungkinkan operasi yang sepenuhnya otomatis tanpa memerlukan kontrol manual. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas, terutama saat menangani volume yang sangat tinggi yang umum terjadi di lini perakitan pabrik. Kedalaman dan panjang pemotongan yang tepat dapat dengan mudah diprogram dan diatur sebelumnya, sehingga lebih mudah untuk memproduksi barang secara massal.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi

• Kapasitas: Kapasitas mesin gerinda permukaan biasanya adalah diameternya. Umumnya, kapasitas berkisar dari 300 hingga 1000mm atau lebih. Ukuran meja juga terkait dengan kapasitas.
• Gerinda: Roda mesin gerinda permukaan bervariasi dalam diameter dan ketebalan tergantung pada model dan produsen. Diameter tipikal berkisar dari 250 hingga 600mm. Kecepatan putaran gerinda adalah dalam rpm. Ini adalah kecepatan mesin gerinda permukaan dalam memutar roda gerinda, dan angkanya bervariasi dengan model mesin. Biasanya, kecepatannya lebih dari 1.500 rpm.

Beberapa fitur lain meliputi daya dan otomatisasi:

• Daya: Daya mesin gerinda biasanya antara 2 hingga 15 kW, dan beberapa gerinda memiliki daya 20 kW.
• Otomasi: Banyak mesin gerinda permukaan bersifat otomatis. Mesin otomatis membuat proses penggilingan lebih canggih dan efisien.

Perawatan

Perawatan utama yang diperlukan untuk mesin gerinda permukaan adalah pelumasan dan drainase. Untuk jenis perawatan rutin ini, masa pakai mesin gerinda dapat diperpanjang, dan kinerjanya serta akurasinya akan ditingkatkan.

Jadwal pelumasan harus dibuat tergantung pada seberapa sering gerinda digunakan. Titik pelumasan meliputi sendi, bantalan, dan jalur pandu. Untuk mengatur jadwal pelumasan dengan mudah, pengguna dapat merujuk ke manual untuk mendapatkan panduan.

Bagian penting lainnya dari perawatan adalah menguras tangki pendingin secara teratur. Produsen menyarankan praktik ini setiap bulan atau sesuai dengan rekomendasi penyedia pendingin. Bersihkan tangki pendingin dan periksa saluran pendingin untuk memastikan tidak ada penyumbatan atau kebocoran. Kemudian, isi ulang tangki pendingin.

Mesin gerinda permukaan memiliki filter untuk oli dan udara, dan filter tersebut harus dibersihkan atau diganti agar mesin berfungsi dengan baik. Umumnya, mesin gerinda permukaan memiliki filter hisap selain filter oli dan udara. Filter hisap perlu dibersihkan setiap 3 bulan.

Sabuk penggerak dan rantai perlu disesuaikan dan diperiksa secara berkala untuk memastikan bahwa mereka berfungsi dengan baik dan menggerakkan bagian-bagian secara tepat.

Terakhir, produsen menyarankan kalibrasi berkala mesin gerinda permukaan. Ini terutama untuk memeriksa akurasi penggilingan dan leveling, paralelisme meja, dan tegak lurus. Mesin perlu dikalibrasi ulang jika ditemukan kesalahan. Penyesuaian dan kalibrasi ulang harus dilakukan oleh profesional terampil dengan alat kalibrasi yang tepat. Teknisi terampil ini juga dapat memeriksa stabilitas dan keselarasan gerinda melalui berbagai metode, termasuk memeriksa dengan indikator dial atau sistem laser.

Skenario Mesin Gerinda Permukaan

Ada banyak aplikasi penggunaan mesin gerinda permukaan di berbagai industri dan sektor manufaktur. Berikut adalah beberapa aplikasi mesin gerinda permukaan tersebut:

Mesin gerinda permukaan membantu mencapai ketidakteraturan bagian yang biasanya tidak dapat dicapai dengan alat seperti gergaji dan mesin frais. Ini adalah tujuan utama mesin gerinda permukaan. Banyak perusahaan permesinan menggunakan mesin ini untuk mencapai toleransi yang diinginkan untuk bagian logam.

Die sinking adalah proses di mana alat gerinda permukaan digunakan untuk mencapai bentuk cetakan yang diinginkan. Setelah membuat cetakan, cetakan tersebut kemudian digunakan untuk proses die-casting, di mana material cair diisi ke dalam rongga yang dibentuk oleh cetakan untuk membuat bentuk atau bagian tertentu.

Mesin gerinda permukaan banyak digunakan dalam industri otomotif/motorsport. Produsen mobil balap dan perusahaan otomotif lainnya sering menggunakan gerinda permukaan saat bekerja dengan mesin dan bagian motor lainnya. Mereka membutuhkan bagian dengan presisi tinggi dengan hasil akhir yang halus untuk kinerja optimal. Banyak produsen mobil dan perusahaan otomotif tidak dapat berkompromi pada kualitas, sehingga mereka menggunakan gerinda permukaan untuk mencapai tingkat presisi tinggi dan hasil akhir yang halus di bagian motor mereka.

Perusahaan kayu juga menggunakan gerinda permukaan untuk mencapai permukaan yang rata pada kayu yang akan digunakan untuk berbagai keperluan. Banyak perusahaan ini mencapai permukaan yang halus dan rata pada papan kayu dan bagian kayu lainnya dengan bantuan gerinda permukaan. Perusahaan-perusahaan ini mungkin tidak menggunakan gerinda permukaan sesering perusahaan manufaktur yang disebutkan di atas yang bekerja dengan bagian logam, tetapi masih ada perusahaan kayu yang menggunakan alat ini untuk mencapai kehalusan yang diinginkan pada potongan kayu.

Mesin gerinda permukaan sering digunakan untuk meratakan lasan baja tahan karat, aluminium, baja karbon, dan jenis logam lainnya. Ini biasanya dilakukan sebelum menerapkan lapisan akhir untuk mendapatkan hasil akhir yang halus yang diinginkan. Banyak perusahaan las mungkin memiliki mesin gerinda permukaan di bengkel mereka untuk meratakan permukaan logam yang mereka kerjakan sebelum menerapkan lapisan untuk mendapatkan hasil akhir yang dipoles dan halus.

Cara Memilih Mesin Gerinda Permukaan

Sebelum berinvestasi pada mesin gerinda permukaan berkualitas baik, orang mungkin tertarik untuk mengetahui jenis mesin gerinda permukaan apa yang tersedia dan kegunaannya untuk membuat investasi yang tepat.

• Jenis material yang digunakan mesin gerinda permukaan

  Mesin gerinda permukaan biasanya dirancang untuk logam dan permukaan yang lebih keras. Sebagian besar mesin akan memiliki toleransi untuk permukaan logam keras seperti besi cor, baja, dan logam non-ferro seperti tembaga dan aluminium. Untuk logam yang lebih keras, mesin tugas berat dengan tenaga kuda yang lebih besar akan diperlukan. Gerinda permukaan khusus juga dapat menangani permukaan karbida dan keramik yang lebih sulit ditangani.

• Jenis mesin dan tujuannya

  Seperti disebutkan sebelumnya, mesin gerinda permukaan terutama tersedia dalam tiga jenis: gerinda permukaan spindel horizontal, gerinda permukaan spindel vertikal, dan gerinda permukaan rotary, di antara yang lain. Setiap mesin gerinda memiliki tujuan dan fungsi tertentu. Misalnya, sementara gerinda horizontal biasanya disukai untuk permukaan ujung, gerinda vertikal lebih disukai untuk bevel dan ujung untuk menggiling biasanya pada pipa. Gerinda bertenaga air lebih cocok untuk permukaan basah, sedangkan gerinda sudut lebih disukai untuk penanganan yang lebih cepat dan mudah. Memahami fungsi setiap gerinda yang tersedia akan membantu seseorang memutuskan jenis mana yang terbaik sesuai dengan kebutuhan spesifiknya.

• Kemampuan dan fitur mesin

  Semua mesin gerinda permukaan memiliki fitur dan kemampuan yang berbeda. Seseorang harus mengetahui fitur gerinda yang dimaksud sebelum membuat pilihan. Misalnya, kemampuan seseorang dengan tenaga kuda dan tegangan mesin akan berperan saat memilih gerinda permukaan. Bagi sebagian orang, sumber daya mungkin mesin yang digerakkan oleh listrik, energi surya, atau mesin bertenaga bensin. Sementara karakteristik penanganan, seperti ergonomi, berat gerinda, penggantian bilah tanpa alat, dan fitur keselamatan juga merupakan faktor yang lebih disukai untuk memilih yang satu daripada yang lain.

• Kualitas merek produsen

  Gerinda permukaan yang baik adalah investasi, dan selalu membantu untuk mencari jenis merek apa yang tersedia dan makna yang mereka tawarkan. Beberapa lebih khusus dan hanya menawarkan mesin tertentu, sementara yang lain lebih industri. Mempelajari detail produsen, termasuk sertifikasi produk, dan dukungan garansi, akan membantu seseorang memilih gerinda yang akan bertahan selama bertahun-tahun penggunaan dan memberi seseorang ketenangan pikiran.

• Ketersediaan suku cadang dan dukungan purna jual

  Dengan perangkat elektronik, sangat mudah untuk memprogram perangkat dan membuatnya lebih ramah pengguna, seperti menyertakan fitur mati otomatis atau fitur kecepatan gerinda otomatis dan menjeda. Mengetahui cara mengoperasikan mesin dan fiturnya akan membantu seseorang memutuskan gerinda mana yang lebih cocok untuk penggunaannya. Beberapa gerinda permukaan di pasaran lebih otomatis, sementara yang lain manual. Misalnya, pada gerinda permukaan manual, benda kerja difiksasi, dan roda gerinda dilintasi secara vertikal dan horizontal untuk mencapai permukaan datar yang diinginkan. Akan sangat membantu jika seseorang juga memahami kapasitas penggilingan (dimensi) mesin.

Tanya Jawab

T1: Material jenis apa yang dapat dikerjakan oleh mesin gerinda permukaan?

A1: Mesin gerinda permukaan terutama digunakan untuk logam tetapi dapat diadaptasi untuk bekerja pada material lain seperti keramik dan plastik dengan lampiran atau roda gerinda khusus.

T2: Berapa ketebalan maksimum material yang dapat ditangani oleh mesin gerinda permukaan?

A2: Ini bervariasi menurut model mesin, tetapi sebagian besar mesin gerinda permukaan dapat menangani material hingga 8 inci tebalnya.

T3: Apa saja keuntungan menggunakan mesin gerinda permukaan?

A3: Mesin gerinda permukaan memberikan tingkat ketidakteraturan dan hasil akhir yang halus yang tinggi, menghilangkan lapisan material yang keras, dan menghasilkan dimensi yang akurat. Mereka juga meningkatkan produktivitas dan ekonomis.

T4: Apa perbedaan antara gerinda permukaan manual dan otomatis?

A4: Dalam mesin gerinda permukaan otomatis, gerakan bagian yang digiling bersifat otomatis dan dikendalikan oleh CNC, sedangkan dalam gerinda manual, operator menggerakkan material secara manual, menggunakan tuas untuk mengontrol posisinya.

T5: Berapa umur rata-rata mesin gerinda permukaan?

A5: Jika dirawat dengan baik dan digunakan dalam kapasitasnya, mesin gerinda permukaan dapat bertahan 20-30 tahun atau lebih.