(95 produk tersedia)
Shale shaker Swaco mongoose di permukaan tanah:
Shale shaker mongoose di permukaan tanah ditempatkan di lantai dan beroperasi dari permukaan tanah. Jenis shaker ini dirancang sehingga seluruh shaker dapat duduk di atas braket. Jenis shale shaker ini biasanya hadir di awal proses pengeboran. Beberapa set penyangga menopangnya.
Separator vertikal Swaco mongoose:
Separator vertikal ini cukup berbeda dari yang di permukaan tanah karena mereka memutuskan untuk naik lebih tinggi dan terletak di atas lantai pada platform. Mereka jauh lebih ringan daripada yang di permukaan tanah karena mereka harus dapat digantung dari platform. Mereka biasanya digantung di antara balok platform dengan bantuan rantai atau kait. Separator vertikal tidak hanya duduk di lantai dan terutama digunakan di antara lapisan shale penyangga vertikal lainnya.
Shale shaker Swaco mongoose API:
Shale shaker API adalah shaker khusus yang memiliki sebutan American Petroleum Institute. Model shale shaker Swaco Mongoose API terdiri dari berbagai varian dan model. Ini termasuk Mongoose, Mongoose Plus, dan Mongoose 2. Mereka semua bekerja dengan sempurna sendiri dan memiliki karakter yang berbeda. Masing-masing dilengkapi dengan konstruksi yang andal dan tangguh yang dapat memisahkan dengan baik. Ini memungkinkan pengeboran formasi shale lebih lanjut dan lebih dalam.
Setiap jenis shale shaker Swaco mongoose melakukan tugasnya dengan sempurna dan dilengkapi dengan kemampuan pemisahan yang signifikan. Ini membantu operator dengan mudah menghilangkan cutting dan meningkatkan fluida pengeboran untuk penggunaan yang berkelanjutan lebih jauh ke bawah lubang bor.
Nomor Model:
Shale shaker SWACO Mongoose yang paling populer dan paling umum digunakan adalah nomor model SWACO Mongoose A. Varian umum lainnya adalah model Mongoose II.
Luas Layar:
Total area yang ditutupi oleh layar shale shaker, biasanya diukur dalam kaki persegi atau inci persegi.
Amplitudo:
Gerakan atau perpindahan maksimum layar shale shaker selama proses getaran. Amplitudo dapat bervariasi tergantung pada model dan pengaturan spesifik, tetapi biasanya disetel dalam rentang tertentu untuk mencapai pemisahan dan efisiensi pembersihan yang optimal.
Frekuensi Getaran:
Jumlah getaran per detik yang dihasilkan oleh shale shaker. Frekuensi getaran dapat disesuaikan pada banyak shale shaker untuk menyesuaikan dengan berbagai jenis fluida pengeboran dan persyaratan pemisahan.
Daya Motor:
Biasanya diukur dalam tenaga kuda (HP) atau kilowatt (KW).
Dimensi Keseluruhan:
Berat dan kapasitas shale shaker, teknologi pemisahan spesifik yang digunakan oleh shaker, dan teknik material dan manufaktur yang digunakan untuk membangun shaker.
Kunci untuk menjaga kinerja shale shaker tetap baik adalah dengan menjaganya tetap bersih, terutama layarnya. Perangkat pembersih layar adalah investasi yang bagus karena memungkinkan layar berkualitas baik untuk digunakan kembali. Pengguna shaker juga dapat melihat sistem pembersih layar ultrasonik karena mereka memungkinkan lebih banyak permukaan layar untuk digunakan.
Tips pemeliharaan lainnya termasuk:
Industri minyak dan gas:
Shale shaker adalah mesin kunci dalam prosedur pengeboran minyak. Itu dipasang di bagian atas sistem lumpur. Setelah mata bor memecah batuan di dasar laut, batuan dan partikel lainnya akan dicampur dalam fluida pengeboran (dikenal sebagai lumpur). Shale shaker menyaring fluida pengeboran, yang mengandung banyak sekali padatan, dan memisahkan padatan. Fluida pengeboran dilanjutkan ke bagian selanjutnya untuk diproses lebih lanjut.
Industri pertambangan:
Shale shaker biasanya merupakan tahap pemisahan pertama dalam proses pertambangan. Fluida tambang (dikenal sebagai bubur) diproduksi selama proses pemecahan batuan atau bijih. Shale shaker menyaring padatan besar atau batuan, sedangkan partikel yang lebih kecil dipisahkan lebih lanjut dan diproses dalam peralatan lain.
Pengeboran terowongan:
Saat pengeboran terowongan, shaker memisahkan cutting tanah atau batuan dari bubur bentonit. Bubur bentonit membantu mendinginkan kepala pemotong dan melumasi dinding terowongan.
Manajemen limbah:
Shale shaker digunakan di industri pengelolaan limbah ketika lumpur pengeboran berbasis minyak atau berbasis air yang berbahaya atau tidak berbahaya dipisahkan. Mereka memisahkan limbah padat dari lumpur pengeboran cair untuk memastikan bahwa limbah padat memenuhi peraturan pembuangan.
Ketika memilih shale shaker SWACO yang tepat untuk manajemen fluida pengeboran yang optimal, ada beberapa fitur dan spesifikasi yang perlu dipertimbangkan secara kritis.
Kapasitas dan Dimensi:
Kapasitas dan dimensi shaker, termasuk ukuran dek dan jumlah permukaan getar, adalah pertimbangan penting. Ini akan memengaruhi berapa banyak volume lumpur pengeboran yang dapat ditangani oleh shaker.
Getaran:
Adalah ide yang baik untuk memperhatikan frekuensi getaran dan amplitudonya. Ini memengaruhi kemampuan shaker untuk memisahkan padatan dari cairan dan mengontrol rasio berat-pada-mata bor shaker.
Desain Dek:
Konfigurasi dek: apakah mereka dek tunggal, ganda, atau tiga dek juga akan memengaruhi pemisahan partikel. Konfigurasi dek yang berbeda memungkinkan untuk berbagai tingkat pemisahan sesuai dengan ukuran cutting bor.
Bahan Dek:
Bahan dek yang digunakan (seperti bahan komposit atau logam) juga akan memengaruhi daya tahan shaker serta efisiensi pemisahan.
Kasa Layar:
Berbagai jenis dan ukuran kasa layar yang tersedia, seperti layar berbingkai karet dengan berbagai jumlah bukaan, akan memberikan fleksibilitas untuk kondisi pengeboran tertentu.
Sistem Manajemen Limbah:
Sistem manajemen terintegrasi atau berdiri sendiri untuk menangani padatan yang dipisahkan. Jenis dan efektivitas sistem ini juga dapat memengaruhi cara shaker dipilih.
Efisiensi Energi:
Faktor-faktor seperti konsumsi daya shaker dan fitur hemat energinya juga penting.
Antarmuka Pengguna:
Jenis antarmuka pengguna yang digunakan dalam shaker untuk mengontrol dan memantau getaran, suhu, dan parameter lainnya juga dapat memengaruhi pengalaman pengguna secara keseluruhan.
Ketahanan:
Ketahanan shale shaker akan dipengaruhi oleh hal-hal seperti desain strukturnya, pemilihan material, dll., yang juga akan menentukan masa pakai dan biaya pemeliharaannya.
T1: Apa tren terbaru dalam teknologi layar shaker untuk shale shaker?
J1: Pengembangan layar sintetis yang lebih tahan lama, efisien, dan ramah lingkungan adalah salah satu tren teknologi layar shaker. Produsen layar shaker semakin meningkatkan upaya untuk mengembangkan teknologi penyaringan yang lebih fleksibel dan lebih cepat untuk mengurangi waktu dan biaya pengeboran.
T2: Bagaimana shale shaker Mongoose mencapai penghapusan padatan berkapasitas tinggi?
J2: Shale shaker Mongoose memanfaatkan beberapa fitur desain untuk menghilangkan padatan secara efektif dan cepat. Ini termasuk layar ayun mereka, yang menyediakan akses untuk pemeliharaan dan dek multi-lereng mereka, yang memaksimalkan stratifikasi dan pemisahan partikel. Selain itu, integrasi berbagai jenis layar memperluas pemisahan partikel ke tingkat yang lebih halus.
T3: Apa saja masalah umum dengan shale shaker?
J3: Masalah umum yang dihadapi dengan shale shaker meliputi kerusakan atau robekan layar, yang mengakibatkan berkurangnya efisiensi pemisahan dan penyumbatan kasa layar dan pembutaan, yang mengakibatkan berkurangnya efisiensi pemisahan. Selain itu, penyesuaian sudut dek yang buruk dan kekuatan getaran yang tidak memadai atau berlebihan dapat memengaruhi kinerja keseluruhan shale shaker.
T4: Berapa perkiraan masa pakai shale shaker?
J4: Dengan pemeliharaan dan pengoperasian yang tepat, masa pakai rata-rata shale shaker dapat berkisar antara 10 hingga 20 tahun. Meskipun demikian, paparan terus-menerus terhadap kondisi keras dan beban kerja tinggi menghasilkan penurunan dan penuaan alami.
T5: Apa perbedaan utama antara shale shaker Mongoose II dan Mongoose 3?
J5: Shale shaker Mongoose 3 memiliki struktur yang lebih kuat, efisiensi pemisahan yang lebih tinggi, dan kapasitas pemrosesan yang lebih besar di antara fitur-fiturnya dari peningkatan model Mongoose II. Bergantung pada persyaratan tugas pengeboran, pilihan antara kedua model dapat didasarkan pada kriteria seperti kapasitas dan karakteristik efisiensi pemisahan mereka.