Tapioka rotary

Jenis-Jenis Tapioka Rotary Sieve

Rotary sieve adalah mesin yang umumnya digunakan dalam industri makanan dan kimia untuk memisahkan dan mengklasifikasikan berbagai jenis material. Rotary sieve dapat digunakan untuk memproses tapioka dan zat berserat lainnya, sehingga meningkatkan konsistensinya. Ada beberapa jenis rotary sieve yang tersedia di pasaran. Berikut adalah beberapa di antaranya.

• Tapioka Rotary Sieve 10mm

  Rotary sieve 10mm digunakan pada butiran tapioka dan keripik tapioka. Rotary sieve memiliki diameter total 1000 mm dan luas penyaringan 7850 milimeter persegi. Rotary sieve 10mm digunakan pada pelet tapioka dan mutiara tapioka untuk memisahkan kotoran dan memurnikan produk. Mekanisme kerjanya adalah sieve berputar, menyebabkan material diurutkan dan produk yang diinginkan mengendap.

• Tapioka Rotary Sieve 30mm

  Rotary sieve 30mm cocok untuk memproses potongan tapioka yang lebih besar. Diameternya sama dengan rotary sieve sebelumnya yaitu 1000 mm, tetapi luas penyaringannya lebih besar yaitu 23500 milimeter persegi. Luas penyaringan yang lebih besar memungkinkan kapasitas yang lebih besar untuk memproses material.

  Tergantung pada modelnya, rotary sieve dapat diproduksi dari baja karbon atau baja tahan karat food-grade. Memiliki unit penggerak motor hemat energi dan peredam suara. Tapioka rotary sieve bekerja secara terus menerus dan dapat memisahkan 4 hingga 5 tingkatan produk sekaligus.

• Tapioka Rotary Sieve Universal

  Mesin rotary sieve universal dapat digunakan untuk memproses pati tapioka dan partikel, di antara hal lainnya. Memiliki desain sederhana dan mudah dipelihara dan dioperasikan. Mesin ini dapat digunakan dalam produksi skala kecil dan skala besar. Motor bergetar dapat digunakan untuk mengontrol amplitudo dan frekuensi.

Spesifikasi & Perawatan Tapioka Rotary Sieve

Spesifikasi tapioka rotary sieve dapat bervariasi dari satu produsen ke produsen lainnya. Namun, berikut adalah beberapa spesifikasi umum bersama dengan persyaratan perawatannya.

• Material Screen

  Rotary sieve terbuat dari berbagai material, seperti kuningan, SS304, polypropylene, dan nilon. Umur material screen akan bervariasi tergantung pada material sieve. Misalnya, screen nilon dan polypropylene dapat bertahan selama sekitar lima tahun dengan perawatan yang tepat. Screen kuningan dan SS304 dapat bertahan selama 10 - 20 tahun atau lebih.

  Biasanya, material screen dapat dibersihkan secara manual atau dengan pressure washer. Tetapi proses pembersihan dapat memengaruhi umur screen. Oleh karena itu, operator harus mengganti screen saat aus atau rusak daripada membersihkannya.

• Penggerak

  Penggerak rotary sieve meliputi motor dan gearbox. Penggerak biasanya dibuat untuk bertahan selama 10 hingga 15 tahun. Namun demikian, umurnya dapat bervariasi tergantung pada penggunaan dan kondisi pengoperasian. Produsen menyarankan untuk memeriksa penggerak secara teratur. Pengguna harus memeriksa tanda-tanda kerusakan atau keausan. Selain itu, mereka harus memastikan penggerak dikencangkan dan disesuaikan dengan benar.

  Selain itu, mereka harus membersihkan penggerak secara teratur untuk mencegah penumpukan residu. Mereka juga harus melumasi komponen yang bergerak untuk meminimalkan gesekan, mendinginkan bagian, dan memperpanjang umurnya. Lebih lanjut, pengguna dapat melindungi penggerak dari cuaca dengan menempatkannya dalam kotak pelindung.

• Rangka

  Penting untuk dicatat bahwa material rangka dapat bervariasi juga - aluminium, plastik, dan stainless steel adalah contoh khas. Operator harus membersihkan rangka rotary sieve, terutama rangka stainless steel, secara teratur untuk mencegah korosi. Mereka harus menggunakan larutan pembersih yang tepat untuk menghindari kerusakan material rangka. Lebih lanjut, mereka harus memeriksa rangka untuk retakan atau kerusakan. Lebih penting lagi, mereka harus mengatasi masalah segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

• Ukuran Apertur

  Menggunakan ukuran apertur yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil penyaringan yang diinginkan. Sayangnya, pengguna mungkin perlu mengganti screen penyaringan atau drum segera jika mereka mengubah proses atau material penyaringan tapioka. Hal ini dapat menyebabkan ausnya rotary sieve. Oleh karena itu, produsen merekomendasikan untuk memilih ukuran apertur dengan hati-hati untuk menghindari penggantian yang sering. Selain itu, pengguna harus memantau kinerja sieve untuk menentukan apakah screen sieve perlu diganti karena kerusakan atau keausan. Mereka juga harus berkonsultasi dengan ahli untuk menentukan ukuran apertur ideal untuk kebutuhan pemrosesan mereka.

Skenario

Tapioka rotary sieve memiliki banyak aplikasi dalam industri pengolahan makanan. Tujuan utamanya, yaitu memisahkan dan mengklasifikasikan material granular, diterapkan di berbagai sektor.

• Penggilingan Tepung: Dalam industri penggilingan tepung, rotary sifter memisahkan pati tapioka dan material granular lainnya dari stok besar. Ini memastikan bahwa produk akhir memiliki kualitas terbaik. Rotary sieve juga memisahkan material yang tidak diinginkan seperti gumpalan pati tapioka atau kontaminan asing.
• Pengolahan Makanan: Rotary sieve meningkatkan kualitas berbagai produk makanan. Mereka menyaring zat dan kontaminan yang tidak diinginkan dari stok biji-bijian, sayuran, dan rempah-rempah. Sieve juga digunakan untuk memisahkan ekstrak berkualitas tinggi, seperti jus buah dan kopi yang dimurnikan. Dalam industri makanan laut, sieve digunakan selama proses lobster. Sieve karet, tapioka, dan kentang biasanya digunakan dalam industri makanan untuk memisahkan zat yang tidak diinginkan selama proses.
• Industri Kimia: Dalam berbagai proses manufaktur kimia, rotary sifter dapat memisahkan dan mengklasifikasikan bahan kimia, pigmen, dan aditif dalam bentuk bubuk. Ini juga dapat digunakan untuk menyaring kotoran dari bahan kimia.
• Industri Tekstil: Rotary sieve dapat digunakan selama proses manufaktur tekstil untuk menyaring serat, pewarna, dan kotoran lainnya. Ini juga dapat digunakan untuk mengklasifikasikan material tekstil seperti kapas, wol, dan serat sintetis.
• Industri Konstruksi: Mesin sieve dapat digunakan untuk menyaring material konstruksi, seperti pasir, kerikil, dan semen. Mesin ini sangat berguna untuk memisahkan kotoran dan kontaminan dari material konstruksi murni. Produk akhir akan meningkatkan kualitas proyek bangunan dan konstruksi.

Cara Memilih

Pertimbangkan faktor-faktor berikut dari tapioka rotary sieve saat memilih.

• Kualitas: Bertujuan untuk mendapatkan sieve yang tahan lama dengan memilih yang terbuat dari material yang kuat. Stainless steel adalah pilihan yang disukai karena umurnya yang panjang dan kebutuhan perawatannya yang rendah.
• Perawatan: Pembersihan dan perawatan yang sering diperlukan untuk menjaga agar rotary sieve tetap berfungsi. Pertimbangkan sieve dengan fitur pembersihan sederhana seperti jaring yang dapat dilepas dan lubang drainase.
• Kapasitas: Kapasitas penyaringan rotary sieve bervariasi berdasarkan model mesin bergetar. Pilih sieve yang memberikan kapasitas yang cukup untuk memenuhi tuntutan produksi.
• Daya: Konsumsi daya rotary sieve bervariasi sesuai dengan kapasitas, dimensi penyaringan, dan daya motornya. Pertimbangkan sieve yang mengoptimalkan kinerja sambil meminimalkan konsumsi daya.
• Fleksibelitas: Pilih sieve yang dapat memodifikasi apertur mesh sesuai dengan karakteristik produk dan persyaratan penyaringan yang berbeda.
• Tingkat Kebisingan: Proses penyaringan bisa berisik. Pertimbangkan sieve yang menghasilkan kebisingan rendah, memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan sehat.
• Ketersediaan Suku Cadang: Karena keausan dan kerusakan dari waktu ke waktu, komponen rotary sieve, seperti motor dan mesh, harus dapat diakses. Teliti jaringan pemasok dan ketersediaan suku cadang.
• Efisiensi Bahan Bakar: Konsumsi bahan bakar penyaringan tergantung pada kapasitas sieve, ukuran screen, daya motor, dan waktu pengoperasian. Pilih sieve yang memaksimalkan efisiensi penyaringan untuk mengurangi biaya bahan bakar pengoperasian.

T&J

T1: Bagaimana produk pakan dilakukan dalam rotary sieve industri untuk dijual?

J1: Pakan masuk dapat dilakukan hampir dengan semua cara sesuai dengan persyaratan prosedur, yang meliputi sistem masukan tangensial, pakan atas, bintang, samping, dan bahkan dua fase, di mana satu fase mungkin berupa spreader, dan yang lainnya adalah feeder bajak.

T2: Apakah ada perkembangan terbaru yang signifikan dalam desain rotary sieve?

J2: Ya, inovasi terbaru memiliki sieve pembersih sendiri, yang memungkinkan penggunaan berkelanjutan tanpa gangguan untuk proses penyaringan ulang dan pembersihan.

T3: Apa arah aliran penyaringan dalam rotary sieve?

J3: Arah aliran pemisahan dapat berlawanan atau tangensial sesuai dengan media penyaringan di bagian pelepasan mesh outlet.

T4: Apakah ada beberapa tahap penyaringan dalam rotary sieve industri?

J4: Ya, dapat ada maksimal dua hingga tiga tahap penyaringan dalam sieve tertentu dengan menggunakan ukuran mesh yang berbeda, sehingga memungkinkan pola pemisahan yang lebih rumit dan memberikan produk komposit.