Mesin penghancur tekstil

Jenis-Jenis Mesin Pencacah Tekstil

Mesin pencacah tekstil memiliki desain dan variasi yang berbeda tergantung pada tujuannya. Berikut ini beberapa jenis pencacah tekstil yang umum:

• Pencacah Dua-Poros

  Pencacah dua-poros memiliki dua poros paralel dan horizontal yang dilengkapi dengan beberapa bilah. Ketika poros berputar ke arah berlawanan, material ditarik masuk dan kemudian dipotong menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Pencacah dua-poros serbaguna dan dapat menangani berbagai jenis material, seperti plastik keras atau kain yang lebih tebal. Mereka juga memungkinkan kontrol yang lebih baik atas ukuran potongan yang dihancurkan. Karena memiliki bilah yang lebih besar yang berjarak lebih jauh, pencacah dua-poros cenderung membuat potongan yang lebih besar daripada jenis lainnya. Hal ini memungkinkan mereka bekerja lebih cepat pada volume limbah tekstil yang lebih besar.

• Pencacah Satu-Poros

  Pencacah satu-poros memiliki satu poros berputar pusat dengan beberapa bilah yang melekat padanya. Poros berputar, memotong material menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Pencacah satu-poros akurat dan menghasilkan ukuran material cincang yang konsisten, sehingga lebih mudah untuk memproses limbah lebih lanjut. Dengan bilah yang lebih banyak dan lebih kecil, pencacah satu-poros lebih baik untuk menghasilkan potongan tekstil cincang yang lebih halus. Mereka bekerja dengan baik ketika tujuannya adalah untuk mendapatkan potongan kain yang berukuran tepat, yang ideal untuk digunakan kembali atau didaur ulang. Fitur pembeda lainnya adalah pencacah satu-poros dapat diberi makan dengan hampir semua jenis material.

• Pencacah Empat-Poros

  Mesin pencacah empat-poros memiliki desain yang lebih kompleks. Dilengkapi dengan empat poros berputar yang mencacah material menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Dua poros pertama bertindak seperti pencacah dua-poros tradisional. Kemudian, material diproses lebih lanjut dan dibuat menjadi potongan-potongan yang lebih halus oleh set poros kedua. Pencacah empat-poros bekerja dengan membuat potongan yang lebih kecil dibandingkan dengan sebagian besar pencacah. Ini menciptakan peluang yang lebih baik untuk proses daur ulang selanjutnya.

• Granulator

  Granulator adalah mesin pencacah yang melakukan beberapa operasi pada limbah tekstil untuk menghasilkan potongan-potongan yang lebih kecil. Ini mungkin termasuk kompresi, pemotongan, dan penggilingan. Tujuan utama dari granulator tekstil adalah untuk menghasilkan potongan kain atau serat yang sangat kecil. Granulator ideal ketika tujuannya adalah untuk menciptakan bahan baku yang seragam untuk daur ulang atau kegunaan lainnya.

  Granulator memadai ketika menangani serat atau tekstil yang lebih lembut seperti busa, karet, atau kain. Mesin ini bekerja lebih lambat tetapi menggunakan lebih sedikit energi daripada mesin lain karena dapat memproses material yang lebih lembut dengan bilah yang halus. Mesin ini tidak hanya menggunakan lebih sedikit daya, tetapi juga berukuran lebih kecil sehingga dapat menangani jenis limbah tekstil tertentu.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Biasanya, mesin pencacah kain memiliki bagian dan parameter berikut, yang menentukan kemampuan pencacahannya.

• Bilah Pencacah

  Mesin pencacah memiliki bilah dengan berbagai bentuk, seperti spiral, melingkar, atau silang. Jumlah bilah bervariasi, tergantung pada ukuran dan kapasitas mesin. Lebih banyak bilah menghasilkan pencacahan material yang lebih cepat.

• Ruang Pemotongan

  Ruang pemotongan menampung bilah. Ini adalah bagian yang mengekspos material tekstil ke aksi pencacahan bilah. Beberapa mesin memiliki rakitan multi-bilah, yang terdiri dari beberapa cakram yang dilengkapi dengan bilah.

• Daya Motor

  Pencacah kain kecil memiliki motor dengan peringkat daya sekitar 1,5 kw. Mesin kelas industri yang lebih besar memiliki daya motor mulai dari 3kw ke atas. Motor memberikan tenaga penggerak untuk mencacah material tekstil.

• Ukuran Cincang

  Setelah material melewati bilah pencacah, material keluar dalam potongan-potongan kecil. Ini disebut ukuran cincang. Beberapa produsen dapat menyesuaikan ukuran cincang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Umumnya, ukuran cincang berkisar dari 10mm hingga 50mm.

• Saringan

  Saringan memiliki lubang yang menentukan ukuran cincang. Ketika potongan cincang jatuh melalui saringan, potongan itu akan menuju ke sabuk pengangkut untuk operasi selanjutnya. Mesin pencacah tekstil mungkin memiliki saringan dengan ukuran lubang yang berbeda untuk mencapai berbagai ukuran cincang.

• Sabuk Pengangkut

  Sabuk pengangkut PVC membawa material cincang ke press baling atau titik ekstraksi. Kecepatan sabuk sekitar 2,5 meter per menit. Lebarnya enam inci dan biasanya memiliki motor 1,5 hp. Beberapa mesin memungkinkan penggunaan sabuk pengangkut jenis yang berbeda.

• Ekstraksi Debu

  Karena aksi pencacahan, banyak debu masuk ke udara. Mesin ekstraksi debu mengumpulkan semua debu dan mencegahnya mencemari lingkungan. Ekstraktor menggunakan sistem pengemasan untuk mengumpulkan limbah.

Biasanya, mesin pencacah memiliki pengontrol bawaan yang menunjukkan berbagai parameter dan memberi tahu pengguna ketika ada masalah. Karena banyaknya bagian yang bergerak dari pencacah tekstil, penting untuk memelihara mesin dengan benar untuk mendapatkan kinerja optimal. Pemeliharaan rutin dapat mencegah keausan dan kerusakan pada komponen penting.

Bagian utama mesin yang perlu dipelihara adalah bilah, rantai, bantalan, dan sistem ekstraksi debu.

• Pemeliharaan Bilah Pencacah:

  Operator harus rutin memeriksa bilah untuk melihat apakah ada keausan berlebihan pada tepinya. Perhatikan tanda-tanda nicks dan kerusakan. Memperbaiki cacat lebih awal akan mencegah kerusakan lebih lanjut pada bilah. Jadwalkan dan lakukan pengasahan bilah secara teratur. Pengasahan meningkatkan efisiensi pemotongan dan mempertahankan ukuran cincang.

  Selama inspeksi rutin, periksa ketegangan bilah dan sesuaikan sesuai kebutuhan. Pastikan rumah bilah bersih dari puing-puing dan material berlebih. Selalu ikuti petunjuk pabrikan saat melakukan pemeliharaan bilah.

• Rantai dan Sabuk:

  Inspeksi dan bersihkan rantai dan sabuk pencacah secara teratur. Perhatikan ketegangan berlebih dan sesuaikan jika perlu untuk menjaga ketegangan rantai dan sabuk pengangkut yang disarankan. Lumasi rantai dengan oli mesin yang sesuai. Perhatikan tanda-tanda kerusakan atau keausan, dan ganti jika perlu.

• Sistem Ekstraksi Debu:

  Operator harus membersihkan kantong ekstraksi debu secara berkala untuk mencegah penyumbatan. Buang material sisa dari ekstraktor. Saat menangani debu, operator harus mengambil tindakan pencegahan keselamatan yang diperlukan seperti yang disarankan oleh pabrikan.

Dengan mengikuti tips pemeliharaan ini, mesin pencacah tekstil akan beroperasi selama bertahun-tahun dengan waktu henti minimal.

Skenario

Mesin pencacah tekstil dapat digunakan di berbagai industri dan skenario yang membutuhkan pencacahan tekstil untuk daur ulang, pengelolaan sampah, atau tujuan pengembangan produk.

• Daur Ulang Tekstil

  Mesin pencacah memainkan peran penting dalam industri daur ulang tekstil. Mereka dapat mencacah pakaian lama atau yang ditolak, gorden, pelapis, dan material kain lainnya menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Material cincang ini dapat diproses ulang untuk membuat produk tekstil baru, sehingga mengalihkannya dari tempat pembuangan sampah.

• Pengelolaan Sampah

  Pencacah tekstil umumnya digunakan di fasilitas pengelolaan sampah. Dengan mencacah limbah tekstil, mesin ini dapat mengurangi volume material yang jika tidak akan menempati ruang yang signifikan di tempat pembuangan sampah. Tekstil cincang dapat digunakan sebagai bahan pengisi, dan sebagai agen kompos, atau dapat dibuang lebih mudah di tempat pembuangan sampah.

• Sisa Kain dalam Manufaktur

  Dalam proses manufaktur tekstil, mesin pencacah dapat digunakan untuk menangani sisa kain, cacat, atau material berlebih. Tekstil cincang dapat berfungsi sebagai bahan baku untuk memproduksi kain non-woven, insulasi, isian, dan material komposit lainnya.

• Pengembangan Produk dan R&D

  Pencacah tekstil juga dapat digunakan di laboratorium pengembangan produk dan penelitian-dan- pengembangan. Di sini, mesin dapat mencacah berbagai jenis tekstil untuk membuat sampel untuk pengujian, eksplorasi, dan pengembangan penggunaan alternatif untuk material cincang, seperti biokomposit dan tekstil baru.

• Perawatan Hewan dan Agribisnis

  Mesin pencacah tekstil dapat digunakan di industri pertanian oleh petani dan agribisnis. Mesin dapat mencacah linen lama, handuk, atau pakaian yang tidak memenuhi standar veteriner. Tekstil cincang dapat digunakan sebagai alas tidur untuk ternak, memberikan kenyamanan dan insulasi.

• Konstruksi dan Insulasi

  Tekstil cincang juga dapat digunakan di industri konstruksi. Setelah dicacah, mesin dapat menghasilkan material berserat yang dapat digunakan sebagai insulasi, material peredam suara, atau sebagai penguat dalam proyek konstruksi. Tekstil cincang dapat dicampur dengan material ramah lingkungan lainnya untuk membuat zat komposit untuk aplikasi konstruksi.

• Bea Cukai dan Perlindungan Perbatasan

  Mesin pencacah tekstil terkadang digunakan oleh badan bea cukai dan perlindungan perbatasan. Mesin digunakan untuk mencacah barang ilegal seperti pakaian merek palsu, sehingga mencegah barang-barang ini memasuki pasar. Mencacah tekstil membantu melindungi hak kekayaan intelektual serta peraturan perdagangan internasional.

Cara Memilih Mesin Pencacah Tekstil

Saat memilih pencacah tekstil, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor untuk memastikan bahwa mesin yang dipilih memenuhi kebutuhan khusus.

• Jenis mesin pencacah tekstil

  Penting untuk menentukan jenis material yang akan dihancurkan mesin. Mesin tertentu telah dirancang untuk mencacah jenis material tertentu. Misalnya, alat pencacah material non-woven tidak akan berfungsi jika diterapkan pada material woven. Mesin pencacah yang efisien, seperti pencacah karpet tekstil, akan memproses material yang ditunjuknya dan memberikan hasil yang lebih baik.

• Beban kerja mesin

  Pembeli bisnis perlu menilai jumlah material yang perlu dihancurkan per hari. Pencacah yang lebih besar dapat mencacah sekitar 1.000 kg material setiap jam. Mesin pencacah seperti itu pasti akan memiliki hopper yang besar dan motor yang kuat. Memilih mesin yang dapat memproses jumlah yang diperlukan sangat penting. Jika mesin kurang dimanfaatkan atau terlalu banyak bekerja, hal itu dapat memengaruhi efisiensi, kinerja, dan umur panjangnya.

• Lingkungan kerja

  Lingkungan sekitar mesin juga merupakan pertimbangan penting. Apakah pencacah akan bekerja di lingkungan yang dingin atau lembap? Karena bilah yang berputar menghasilkan banyak panas saat beroperasi, mesin tekstil dengan sistem pendingin yang efisien diperlukan untuk lingkungan yang panas. Lingkungan yang lembap atau basah mungkin memerlukan mesin dengan material tahan korosi.

• Keamanan mesin

  Penting untuk mengetahui jenis ancaman keamanan yang dihadapi mesin agar seseorang dapat memilih mekanisme keamanan yang sesuai. Setelah menilai situasi, seseorang dapat memilih asuransi terhadap pencurian atau kerusakan, sistem pemadam kebakaran untuk keselamatan, dan kontrol akses biometrik.

• Keterbatasan ruang

  Mesin pencacah hadir dalam berbagai bentuk, ukuran, dan konfigurasi untuk mencacah berbagai jenis limbah tekstil. Karena sebagian besar mesin berat dan besar, ruang yang cukup akan digunakan. Pembeli yang kekurangan ruang harus mencari mesin berukuran kompak. Mereka dapat ditempatkan di sudut atau ditumpuk secara vertikal untuk menghemat ruang.

• Sumber daya

  Sistem catu daya pencacah sangat penting untuk pengoperasiannya yang efisien. Beberapa faktor, seperti beban kerja, lingkungan, keandalan, biaya bahan bakar, dll., dapat menentukan apakah mesin seseorang bertenaga listrik, diesel, atau hidrolik. Motor hidrolik adalah pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi industri skala besar.

• Ketersediaan suku cadang

  Pasokan dan ketersediaan suku cadang adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin. Jika suku cadang tidak tersedia, pemeliharaan tepat waktu tidak dapat dicapai, dan mesin mungkin mengalami waktu henti yang lama. Hal ini dapat berdampak negatif pada produksi. Untuk menghindari semua masalah ini, pembeli bisnis harus mendapatkan mesin dari produsen terkemuka dengan jaringan distribusi yang baik.

• Umur mesin

  Biasanya, umur mesin adalah penentu besar seberapa efektif operasinya. Mesin yang lebih tua cenderung memiliki kebutuhan pemeliharaan yang lebih lama. Suku cadang bisa sulit ditemukan. Mesin pencacah baru bekerja lebih efisien dan memiliki tingkat produksi yang lebih tinggi. Namun, harganya mungkin lebih mahal daripada model yang lebih tua.

• Biaya mesin

  Keterbatasan anggaran adalah salah satu hal terpenting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pencacah. Pencacah industri pasti akan lebih mahal karena konstruksinya yang tangguh dan kuat yang dirancang untuk pencacahan volume tinggi. Saat beranggaran terbatas, seseorang dapat mempertimbangkan pilihan sewa atau pembiayaan.

Tanya Jawab Mesin Pencacah Tekstil

T: Apa saja komponen utama dari pencacah tekstil?

J: Mesin pencacah tekstil terdiri dari berbagai bagian, masing-masing dengan peran khusus. Terutama terdiri dari mesin, ruang daur ulang, dan mekanisme pengumpanan. Motor yang kuat menggerakkan ruang daur ulang pencacah, tempat bilah berada, sedangkan bilah pencacah ruang daur ulang memotong tekstil menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Terakhir, mekanisme pengumpanan membantu memposisikan material tekstil ke dalam ruang daur ulang.

T: Dapatkah pencacah tekstil menangani material campuran, seperti campuran poliester-katun?

J: Tidak semua pencacah dapat mencacah material campuran. Mesin pencacah tekstil dirancang untuk mencacah material tertentu. Namun, beberapa pencacah dirancang untuk mencacah material campuran seperti campuran poliester-katun. Selalu penting untuk mengonfirmasi dengan pabrikan apakah pencacah tertentu dapat menangani material campuran untuk menghindari kerusakan pada mesin.

T: Apakah mungkin untuk meningkatkan pencacah yang ada untuk meningkatkan kinerjanya?

J: Ya! Dimungkinkan untuk meningkatkan mesin pencacah tekstil yang ada untuk meningkatkan kinerjanya. Peningkatan yang paling umum adalah menambahkan motor yang lebih kuat untuk meningkatkan kecepatan pencacahan. Peningkatan lainnya termasuk menambahkan sistem pendingin yang lebih efisien dan memodifikasi bilah untuk meningkatkan efisiensi pencacah.

T: Sebesar apa suara pencacah tekstil, dan haruskah tindakan peredam suara dipertimbangkan?

J: Mesin pencacah tekstil dapat berisik hingga 100 desibel. Dengan tingkat kebisingan yang tinggi, disarankan untuk menggunakan tindakan peredam suara, seperti mengenakan headphone peredam suara, untuk melindungi telinga seseorang dari kerusakan apa pun yang mungkin terjadi dari waktu ke waktu.