Mesin pembuatan timah

Jenis Mesin Pembuatan Kaleng

Kaleng memainkan peran penting dalam penyimpanan dan pengemasan. Mesin pembuatan kaleng membantu membuat kaleng ini secara efisien. Ada beberapa jenis mesin yang tersedia.

• Mesin pemotong lembaran timah

  Mesin ini memotong bahan lembaran timah sesuai dengan dimensi yang dibutuhkan untuk berbagai bentuk kaleng. Biasanya memiliki sistem pemasukan dan unit pemotong. Sistem pemasukan menyajikan lembaran timah, yang kemudian dipotong oleh bilah. Ini memastikan keakuratan dan presisi saat memotong bahan.

• Mesin pembuat badan kaleng

  Ini membantu membentuk badan kaleng menggunakan bahan seperti lembaran timah atau aluminium. Mesin ini membentuk lembaran logam datar menjadi bentuk silinder. Ia juga melampirkan sambungan untuk membuat badan tertutup. Selain itu, dapat digunakan untuk mencantumkan desain pada badan kaleng.

• Mesin penyegel kaleng

  Ini menyegel tutup ke badan kaleng. Ini memastikan bahwa kaleng disegel dengan aman dan tentu saja hanya dapat dibuka oleh pengguna akhir yang dituju. Mesin penyegel bekerja untuk menekan atau mengepres tutup ke kaleng. Ini bisa berupa manual atau otomatis, tergantung pada modelnya.

• Garis produksi otomatis pembuatan kaleng

  Ini menggabungkan beberapa proses dalam produksi kaleng. Ini mengintegrasikan fungsi pemotongan, pembentukan, pencetakan, perakitan, dan penyegelan kaleng menjadi satu garis. Ini meningkatkan efisiensi dengan menyediakan aliran operasi yang berkelanjutan. Garis otomatis dikendalikan oleh sistem komputer untuk memastikan proses yang lancar dan tepat.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pembuatan Kaleng

Performa mesin pembuatan kaleng bergantung pada spesifikasinya. Garis produksi atau proses inti lembaran timah tercantum di bawah ini bersama dengan beberapa detail spesifikasinya:

• Gulungan Lembar Timah:

  Ini adalah bahan baku bagi produsen kaleng. Mereka menggunakan baja tahan karat atau baja berlapis timah. Lebar gulungan dapat berkisar dari 200 hingga 600 mm, dengan ketebalan 0,15-0,35 mm. Berat pelapisan timah biasanya 3-10 g/m2 di kedua sisi.

• Mesin Pembuka Gulungan:

  Ini membantu membuka gulungan lembaran timah untuk diproses lebih lanjut. Kapasitasnya biasanya 1-3 ton, dan diameter inti gulungan adalah 508 mm, dengan diameter sisi 800 mm.

• Mesin Pemotong:

  Ini memotong lembaran timah yang telah dibuka menjadi panjang yang dibutuhkan. Panjang pemotongan bisa mencapai 1500 mm, dengan keakuratan ±1 mm. Mesin dapat beroperasi pada 20-30 potongan per menit.

• Mesin Pengepresan Dalam:

  Ini digunakan untuk menekan dalam lembaran timah ke bentuk kaleng. Mesin dapat menghasilkan 30-50 kaleng per jam, tergantung pada ukurannya. Keakuratan bagian bawah dan mulut kaleng adalah ±0,5 mm, dan variasi kedalamannya adalah ±1 mm.

• Mesin Pembentukan Leher:

  Ini digunakan untuk mengurangi diameter kaleng pada lokasi tertentu, biasanya untuk menyediakan bukaan mulut yang dapat disesuaikan dengan jenis penutup tertentu. Mesin-mesin ini memiliki keakuratan ±0,5 mm dan dapat menghasilkan 20-30 kaleng per jam.

• Mesin Pengelasan:

  Variasi mesin ini digunakan untuk menyatukan berbagai bagian kaleng. Kekuatan sambungan dapat mencapai 100 N, dengan keakuratan ±0,5 mm. Mesin dapat memproses 50-70 kaleng per jam.

• Mesin Tekan Hidraulik:

  Ini digunakan untuk merakit berbagai bagian kaleng, termasuk badan, bagian bawah, dan bagian atas. Gaya tekan mesin-mesin ini dapat mencapai 5-15 ton, dan dapat merakit hingga 50 komponen per jam.

• Mesin Pengujian Kebocoran:

  Ini membantu menguji kebocoran pada kaleng, terutama untuk kaleng cairan. Mesin dapat menguji 50-70 kaleng per jam dengan keakuratan ±0,1 mm. Tekanan maksimum yang dapat diterapkannya adalah 2 bar, dan sensitivitasnya adalah 0,01 ml/menit.

• Mesin Percetakan:

  Ini digunakan untuk mencetak logo dan informasi lain pada permukaan kaleng. Resolusi pencetakannya adalah 300 dpi, dengan kedalaman warna 24 bit. Mesin ini dapat mencetak 50-100 kaleng/jam, dengan akurasi pencetakan ±0,5 mm.

• Mesin Penyambungan:

  Ini digunakan untuk melampirkan tutup ke badan kaleng. Mesin dapat memproses 80-100 kaleng per jam. Torsi penyambungan dapat mencapai 12 N·m, dengan akurasi penyambungan ±0,5 mm.

• Mesin Pengecatan:

  Ini digunakan untuk melapisi kaleng dengan cat dan pernis. Ketebalan pelapisan dapat bervariasi dari 10 hingga 50 µm, dengan waktu pengeringan sekitar 15 menit.

Perawatan yang tepat untuk mesin pembuatan kaleng memastikan performa yang tahan lama. Berikut adalah beberapa tips perawatan untuk bagian mesin yang paling penting:

• Mesin Pembuka Gulungan:

  Lumasi kopling dan pereduksi setiap dua bulan. Oleskan gemuk ke bantalan dan luncuran setelah 1500 jam kerja. Pertahankan level oli di kotak roda gigi reduksi dan tangki hidrolik sesuai dengan manual pengguna.

• Mesin Pemotong:

  Lumasi kotak roda gigi dan poros engkol setiap bulan. Ganti oli pelumas kotak roda gigi setiap 3 bulan dan poros engkol setiap 6 bulan. Oleskan gemuk ke rel pemandu dan bantalan setiap 1500 jam.

• Mesin Pengepresan Dalam dan Pembentukan Leher:

  Inspeksi pelat penjepit dan cincin penarikan. Atur jaraknya jika ada ketidakteraturan dalam pengepresan dalam atau pembentukan leher. Ganti oli sistem hidrolik setiap 12 bulan.

• Mesin Pengelasan:

  Lakukan inspeksi kontak listrik dan bagian mekanis setiap triwulan dan pelumasan bagian yang bergerak setiap 6 bulan. Atur sinkronisasi sesuai dengan kebutuhan.

Skenario untuk Mesin Pembuatan Kaleng

Pengemasan logam menjadi pilihan populer untuk produk makanan dan minuman karena banyak keunggulannya dibandingkan bahan pengemasan lainnya, seperti umur simpan yang lebih lama, perlindungan yang lebih baik, dan pilihan yang lebih berkelanjutan. Akibatnya, pasar global untuk pengemasan logam diperkirakan akan tumbuh dari US$ 60,93 miliar pada tahun 2022 menjadi US$ 72,91 miliar pada tahun 2028, yang berarti bahwa berinvestasi dalam mesin pengemasan logam bisa menjadi peluang bisnis yang baik.

Berinvestasi dalam mesin pengemasan logam bisa menjadi usaha bisnis yang menguntungkan bagi mereka yang tertarik di industri pengemasan karena permintaan akan pengemasan logam tinggi.

Industri Makanan dan Minuman: Industri ini menggunakan mesin pembuatan kaleng untuk memproduksi wadah logam, kaleng, dll., untuk mengemas barang seperti soda, samudra, bir, buah-buahan, sayuran, sup, dll. Barang-barang ini membantu menjaga isi tetap segar dan meningkatkan umur simpan, yang sangat penting bagi pemain industri.

Industri Elektronik: Kaleng di industri elektronik penting untuk produksi, penyimpanan, dan distribusi komponen, perangkat, dan gadget yang diperlukan secara aman. Selain itu, industri elektronik menggunakan mesin untuk memproduksi timah untuk baterai, solder, dan bagian elektronik lainnya.

Industri membutuhkan komponen logam yang tahan lama dan tahan korosi untuk mesin, peralatan, dan infrastrukturnya. Timah biasanya digunakan untuk membuat bantalan, komponen mesin, dan konektor listrik, di antara barang lainnya.

Industri Otomotif: Industri otomotif menggunakan kaleng untuk oli pelumas dan produk otomotif lainnya. Industri ini juga membutuhkan wadah logam yang tahan lama dan ringan untuk berbagai komponen otomotif, seperti rumah listrik, penutup katup, dan tangki bahan bakar.

Industri Kosmetik dan Perawatan Pribadi: Industri kosmetik dan perawatan pribadi menggunakan wadah kaleng untuk menyimpan produk seperti pomade, krim, balsem, salep, dan salep. Mereka juga menggunakan wadah ini untuk mengemas barang seperti salep wangi, parfum, dan minyak esensial.

Cara Memilih Mesin Pembuatan Kaleng

Saat memilih mesin pembuatan kaleng, ada beberapa fitur dan faktor yang perlu dipertimbangkan, seperti efisiensi, kualitas, kapasitas produksi, fleksibilitas, otomatisasi, kepatuhan dan keamanan, jaringan pasokan dan layanan, dan biaya.

Kualitas mesin pembuatan kaleng memengaruhi kualitas produk akhir. Pilih peralatan yang terbuat dari bahan tahan lama dan pengerjaan yang unggul. Pilih mesin yang memiliki umpan balik positif tentang performanya dan keandalannya. Kapasitas produksi mesin harus memenuhi permintaan. Cari tahu tentang kecepatan rata-rata dan output mesin. Pertimbangkan fleksibilitas mesin. Ini dapat menangani berbagai ukuran, bentuk, dan kualitas kaleng.

Memilih mesin yang dioperasikan secara manual bisa lebih hemat biaya, tetapi akan membutuhkan lebih banyak tenaga kerja daripada yang sepenuhnya otomatis. Tergantung pada jalur produksi, seseorang mungkin ingin mengintegrasikan mesin semi-otomatis, seperti mesin tekan hidrolik, dengan mesin manual atau menggunakan mesin yang sepenuhnya otomatis dengan sedikit campur tangan manusia.

Periksa standar kepatuhan mesin dalam hal peraturan kesehatan, keselamatan, dan lingkungan. Pilih mesin yang memiliki mekanisme keselamatan seperti perlindungan beban lebih, penghentian darurat, dan pelindung keselamatan. Penting juga untuk mempertimbangkan Jaringan Pasokan dan Layanan. Pilih penyedia dengan jaringan pasokan yang luas sehingga seseorang dapat memperoleh suku cadang atau bahan yang dibutuhkan kapan saja. Jaringan layanan harus dekat dengan lokasi sehingga seseorang dapat memperoleh dukungan atau layanan pemeliharaan tepat waktu.

Biaya juga merupakan faktor penting; namun, tidak boleh mengabaikan faktor penting yang disebutkan di atas. Penting untuk mengetahui bahwa meskipun biaya awal mesin mungkin lebih tinggi karena kualitas, kreativitas, kapasitas produksi, dan efisiensi energi, itu pasti akan terbayar dalam jangka panjang.

T&J

T1: Berapa biaya mesin pembuatan kaleng?

J1: Biaya mesin pembuatan kaleng dapat bervariasi tergantung pada jenis, fitur, dan kemampuannya. Mesin manual sederhana mungkin lebih terjangkau daripada mesin otomatis yang kompleks dengan teknologi canggih.

T2: Ukuran mesin pembuatan kaleng apa yang tersedia?

J2: Mesin untuk membuat kaleng tersedia dalam semua ukuran. Kapasitas mesin menentukan berapa banyak kaleng yang dapat dihasilkannya per. Mesin berukuran standar untuk menghasilkan pesanan dalam ukuran rata-rata tersedia. Sebaliknya, mesin skala industri yang lebih besar tersedia untuk menghasilkan sejumlah besar kaleng.

T3: Apa tren di industri mesin pembuatan kaleng?

J3: Saat ini, industri ini bergerak menuju mesin hemat energi untuk mengurangi biaya operasional. Selain itu, integrasi teknologi otomatisasi dan AI untuk solusi manufaktur yang lebih cerdas dan lebih presisi sedang tren. Mesin dengan fungsi ganda yang dapat menangani berbagai jenis kaleng semakin populer. Selain itu, permintaan akan mesin timah ramah lingkungan, yang menggunakan bahan daur ulang dan metode produksi yang berkelanjutan, sangat tinggi.