(126 produk tersedia)
Untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi, TOYO menyediakan berbagai jenis mesin cetak suntik untuk dijual. Mesin-mesin ini memiliki karakteristik dan keunggulan yang berbeda yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi.
Seri Standar
Mesin cetak suntik all-electric TOYO Seri Standar dirancang untuk memberikan klien mesin dengan kinerja yang andal dengan biaya investasi awal yang rendah. Mesin ini memiliki sistem kontrol servo respons tinggi, unit hidrolik terintegrasi dan ramping, serta desain eksterior yang ringkas dan bergaya. Mesin cetak elektrik TOYO standar menyediakan biaya furnitur yang rendah. Mereka dapat memenuhi berbagai kebutuhan produksi cetakan dan cocok untuk digunakan di industri cetakan.
Seri Presisi Tinggi
TOYO Seri Presisi Tinggi memiliki mesin dengan fungsi kontrol presisi tinggi dan sistem kontrol multi-event untuk mencetak produk yang kompleks. Sistem kontrol multimode memungkinkan mesin beradaptasi dengan berbagai kebutuhan cetakan. Sistem ini memberikan kontrol cetakan yang tepat untuk proses cetakan yang rumit. Selain itu, mesin ini mencakup sistem servo respons cepat yang meningkatkan waktu responsnya, membuatnya lebih efisien. Dengan teknologi canggih ini, mesin cetak mencapai presisi tinggi, memungkinkannya untuk menghasilkan produk dengan detail rumit dan toleransi ketat.
Seri Kecepatan Ultra Tinggi
Mesin cetak elektrik TOYO Seri Kecepatan Ultra Tinggi memiliki sistem injeksi dan penjepit kecepatan ultra tinggi yang meningkatkan efisiensi produksi. Mesin-mesin ini juga dilengkapi dengan sistem penggerak motor servo yang mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional. Unit penjepitnya ringan, meningkatkan kecepatan operasi dan produksi overhead. Dengan desain ringannya dan waktu respons cepat, TOYO Seri Kecepatan Ultra Tinggi cocok untuk produk tipis atau aplikasi produksi cepat.
Seri Ekonomis
Mesin cetak TOYO Seri Ekonomis memberi pelanggan pilihan all-electric dengan harga yang lebih terjangkau. Meskipun hemat biaya, mesin-mesin ini memiliki servo hemat energi yang mengurangi penggunaan energi dan menurunkan biaya produksi. Mereka praktis dan terjangkau untuk berbagai bisnis dan industri yang membutuhkan layanan cetak suntik.
Spesifikasi penting yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin pembuat cetakan suntik meliputi gaya penjepit, kapasitas, sistem kontrol, jenis dan material cetakan, sistem kontrol suhu dan tekanan, fitur keselamatan, efisiensi energi, dan dimensi.
Gaya penjepit cetakan dari mesin cetak suntik adalah kemampuan untuk menahan cetakan selama proses injeksi dan pendinginan. Biasanya diukur dalam ton atau kilonewton (kN) dan menentukan ukuran dan kompleksitas cetakan yang dapat dikerjakan oleh mesin. Gaya yang dibutuhkan untuk menahan cetakan dengan aman dipengaruhi oleh luasnya, yang dihitung dengan mengalikan luas permukaan cetakan dengan tekanan yang diberikan (biasanya dalam megapascal, MPa) dari injeksi material cair. Mesin dengan gaya penjepit yang lebih tinggi dapat menangani cetakan yang lebih besar tanpa membukanya atau berubah bentuk di bawah tekanan material yang diinjeksikan. Ini memungkinkan penggunaan cetakan yang lebih rumit dan tepat untuk menghasilkan bagian plastik yang kompleks dan detail.
Kapasitas mesin cetak suntik mengacu pada volume material plastik yang dapat diinjeksikan ke dalam cetakan untuk menghasilkan bagian jadi. Biasanya diukur dalam gram atau ton dan ditentukan oleh ukuran unit injeksi dan daya mesin. Kapasitas material yang diinjeksikan menentukan jumlah plastik yang dapat dilelehkan dan diinjeksikan setiap siklus, yang memengaruhi efisiensi dan produktivitas mesin dalam proses manufaktur.
Mesin pembuat cetakan suntik dapat dilengkapi dengan sistem kontrol hidrolik, mekanis, pneumatik atau berbasis komputer. Sistem-sistem ini mengatur dan memantau parameter proses cetakan, seperti suhu, tekanan, waktu, dan pergerakan, untuk memastikan hasil cetakan yang akurat dan konsisten.
Efisiensi energi merupakan pertimbangan penting dalam mesin cetak suntik karena langsung memengaruhi biaya produksi, keberlanjutan lingkungan, dan kinerja keseluruhan mesin. Konsumsi energi mesin cetak menyumbang sebagian besar biaya produksi total, sehingga mengurangi penggunaan energi membantu menurunkan biaya operasional. Selain itu, mesin hemat energi berkontribusi pada pengurangan emisi karbon dan dampak lingkungan dengan meminimalkan pemborosan energi selama proses cetakan. Konsumsi energi tinggi juga dapat menyebabkan panas berlebih, yang menyebabkan peningkatan keausan dan robek pada komponen dan mempersingkat masa pakai mesin.
Perawatan yang tepat pada Mesin Cetak Suntik Toyo sangat penting untuk kinerja optimal, umur panjang, dan produksi yang efisien. Perawatan rutin membantu mencegah kerusakan, memastikan kualitas produk yang konsisten, meminimalkan waktu henti, dan mengurangi biaya perbaikan. Ini juga mendorong operasi yang aman dengan mengurangi risiko yang terkait dengan peralatan yang rusak. Selain itu, perawatan rutin meningkatkan efisiensi energi dengan mencegah masalah yang meningkatkan konsumsi energi, sehingga menurunkan biaya produksi dan berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan. Secara keseluruhan, perawatan yang tepat melindungi investasi pada mesin dan mendukung proses produksi yang lancar dan tidak terputus.
Sebagai salah satu alat yang paling serbaguna di industri manufaktur, aplikasi mesin cetak suntik Toyo sangat banyak. Mereka dapat digunakan untuk membuat barang industri, medis, dan konsumen, dan untuk membuat barang-barang seperti kemasan produk, suku cadang otomotif, dan material konstruksi. Berikut adalah beberapa aplikasi yang dipecah menurut industri.
Industri
Industri Berat seperti otomotif, dirgantara, dan minyak dan gas menggunakan mesin cetak besar untuk membuat bagian besar dari plastik, seperti dasbor, bumper, perpipaan, katup, dll. Bagian-bagian ini biasanya berbiaya rendah dan ringan untuk mengurangi berat kendaraan sambil memaksimalkan kecepatannya.
Bidang Kedokteran
Bidang kedokteran membutuhkan alat presisi yang harus diproduksi dengan cepat, seperti jarum suntik, alat bedah, dan peralatan diagnostik. Mesin cetak suntik adalah mesin yang tepat untuk membuat alat-alat ini karena cepat dan akurat. Plus, setelah beberapa batch produksi pertama, biaya per unit turun secara signifikan, menjadikannya sangat terjangkau untuk memproduksi massal peralatan medis.
Produk Konsumen
Produk konsumen populer seperti casing smartphone, komponen peralatan rumah tangga, mainan, peralatan olahraga, dan produk perawatan pribadi dibuat menggunakan mesin cetak suntik. Banyak dari produk ini dibuat dengan berbagai jenis plastik, dan beberapa warna dan finishing dapat ditambahkan selama proses produksi.
Kemasan
Kemasan untuk makanan, farmasi, produk kecantikan, dan barang rumah tangga dibuat menggunakan mesin cetak suntik. Ini termasuk wadah, tutup, penutup, dan kemasan blister. Material yang tahan lama dan ringan, seperti PET, Polipropilen, dan HDPE, digunakan dalam produksi barang-barang pengemasan ini.
Elektronik
Industri elektronik sangat bergantung pada metode produksi ini untuk membuat produk akhir seperti housing komputer, konektor, sakelar, dan rakitan TV. Bagian-bagian ini membutuhkan detail yang bagus dan presisi tinggi, yang dapat dengan mudah dicapai dengan cetakan suntik.
Ketika mencari mesin cetak suntik untuk dijual, penting untuk mengetahui faktor-faktor yang memengaruhi kinerja mesin dan kebutuhan bisnis pembeli cetakan. Pertama, pembeli cetakan akan lebih menyukai mesin dengan gaya penjepit yang besar jika mereka berurusan dengan bagian yang berat atau tebal. Bagian-bagian tersebut membutuhkan gaya untuk memastikan bahwa cetakan menutup dengan benar selama proses injeksi. Kedua, pembeli cetakan akan lebih menyukai mesin dengan ukuran tembakan yang besar jika mereka berurusan dengan bagian yang besar. Material cetakan juga memengaruhi pilihan mesin; dengan demikian, pembeli cetakan akan lebih menyukai mesin yang dapat menangani material tertentu jika mereka bekerja dengan plastik unik.
Kecepatan mesin juga merupakan pertimbangan; dengan demikian, pembeli cetakan akan lebih menyukai mesin berkecepatan tinggi jika mereka bekerja di lingkungan produksi tinggi. Cetakan yang lebih besar membutuhkan platen yang lebih besar, sehingga pembeli cetakan akan lebih menyukai mesin dengan platen yang lebih besar jika mereka menggunakan cetakan yang lebih besar. Pembeli cetakan juga mempertimbangkan efisiensi energi mesin, sehingga mereka lebih menyukai model hemat energi untuk mengurangi biaya produksi.
Saat mencari pemasok mesin injeksi cetakan, ketahui aplikasi mesin. Pemasok yang menangani perlengkapan medis akan memiliki mesin yang berbeda dari mereka yang bekerja dengan suku cadang otomotif. Pemasok juga memiliki model harga yang berbeda untuk mesin baru dan yang bekas. Penting untuk menegosiasikan dan membangun kemitraan jangka panjang. Periksa apakah pemasok menawarkan dukungan teknis jika terjadi kegagalan atau kerusakan produk. Pemasok juga harus menyediakan layanan instalasi dan purna jual.
Penting untuk meminta katalog produk dan daftar harga. Dengan cara ini, pembeli mesin cetak dapat membuat perbandingan cepat dan memilih pemasok yang ideal. Pembeli juga harus memeriksa persyaratan pesanan minimum. Beberapa pemasok memiliki persyaratan pesanan minimum yang rendah, sehingga ideal untuk startup mesin cetak suntik. Bacalah syarat dan ketentuan sebelum melakukan pemesanan untuk memastikan transparansi dan menghindari biaya yang tidak terduga.
Mesin cetak suntik dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan khusus. Beberapa unit memiliki fitur opsional dan tambahan yang dapat disertakan dengan biaya tambahan.
T: Apa tren baru dalam cetakan suntik?
J: Tren terbaru dalam cetakan suntik meliputi tren hijau, manufaktur cerdas, teknologi halus, teknik pergantian cetakan efisiensi tinggi, aplikasi kecerdasan buatan, dan solusi pabrik lengkap.
T: Mengapa cetakan suntik populer?
J: Cetak suntik adalah proses manufaktur yang sangat efisien. Sangat bagus untuk memproduksi sejumlah besar barang yang sama. Ini berarti bahwa bisnis dapat membuat produk mereka dengan cepat dan dengan biaya per item yang lebih rendah.
T: Proses apa lagi yang mirip dengan cetakan suntik?
J: Proses manufaktur lain yang mirip dengan cetakan suntik meliputi ekstrusi, thermoforming, dan cetakan kompresi.