Mesin penggiling tungsten

Jenis Mesin Asah Tungsten

Mesin asah tungsten hadir dalam berbagai jenis, masing-masing dengan fitur dan keunggulan unik. Memahami jenis-jenis ini sangat penting bagi bisnis yang ingin berinvestasi dalam mesin asah elektroda tungsten yang tepat.

• Jig Asah Elektroda Tungsten

  Jig asah elektroda tungsten berfungsi sebagai panduan untuk penggiling tangan. Ini memastikan sudut dan panjang elektroda tungsten yang konsisten. Biasanya, ini adalah perangkat logam atau plastik dengan klem yang dapat disetel untuk menahan elektroda di tempatnya. Kesederhanaan dan efektivitas biaya menjadikannya pilihan populer di kalangan tukang las. Selain itu, dapat digunakan untuk mengasah, menajamkan, dan penyesuaian sudut. Meskipun demikian, hasil akhir mungkin bervariasi berdasarkan tingkat keterampilan operator dan kualitas alat asah.

• Mesin Asah Tungsten Tangan

  Mesin asah tungsten tangan adalah mesin asah yang ringkas dan portabel untuk elektroda tungsten. Selain itu, mesin asah tungsten ini ditenagai oleh listrik, udara tekan, atau baterai. Penggiling tangan memberikan fleksibilitas dan cocok untuk aplikasi pengelasan yang membutuhkan pengasahan tungsten di tempat. Namun, mereka memiliki keterbatasan dalam presisi dan konsistensi dibandingkan dengan jenis mesin asah tungsten lainnya.

• Mesin Asah Tungsten Meja

  Mesin asah tungsten meja adalah mesin asah kecil untuk elektroda tungsten. Mereka memiliki roda asah dan permukaan kerja untuk menahan elektroda tungsten. Mesin asah tungsten meja dapat ditenagai oleh listrik atau udara. Mereka memberikan platform kerja yang lebih stabil daripada penggiling tangan. Selain itu, mereka menawarkan presisi dan konsistensi yang lebih baik untuk pengasahan tungsten. Karena desainnya yang hemat ruang, mesin asah meja sangat ideal untuk bengkel kecil atau ruang kerja terbatas.

• Mesin Asah Tungsten Basah

  Mesin asah tungsten basah memiliki sistem pendingin bawaan yang terus-menerus membasahi roda asah. Meskipun mesin asah basah hadir dalam model meja dan berdiri, yang terakhir biasanya lebih umum. Keuntungan utama mesin asah basah adalah mereka mengurangi penumpukan panas selama pengasahan. Ini melindungi elektroda tungsten dari kerusakan atau kontaminasi area las. Mesin asah tungsten basah juga menawarkan lebih sedikit debu dan lingkungan kerja yang lebih bersih.

• Mesin Asah Tungsten Tersentralisasi

  Mesin asah tungsten tersentralisasi adalah mesin berkapasitas tinggi yang besar yang dirancang untuk penggunaan berat dan banyak operasi pengasahan. Mereka memiliki motor yang lebih kuat dan dapat menampung beberapa elektroda tungsten sekaligus. Selain itu, mesin asah mungkin memiliki fitur tambahan seperti sistem pengumpulan debu canggih dan kemampuan pengasahan basah. Mesin asah tungsten tersentralisasi sangat cocok untuk lingkungan produksi skala besar atau bengkel pengelasan industri.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Asah Tungsten

Spesifikasi

• Daya: Dayanya dapat berkisar dari kurang dari 100 watt hingga lebih dari 2.000 watt, tergantung pada tujuan penggunaan dan kapasitas pengasahan.
• Tegangan: Tegangan mesin asah tungsten biasanya 110/220, tetapi untuk beberapa model, dapat berkisar dari 12 hingga 24.
• Kecepatan: Putaran per menit (RPM) mesin asah tungsten biasanya berkisar dari 12.000 hingga 25.000. Semakin tinggi kecepatannya, semakin cepat dan halus tungsten yang dihasilkan penggiling.
• Diameter Roda: Mesin asah tungsten memiliki roda asah dengan diameter yang berkisar dari 3 hingga 8 inci. Diameter roda asah menentukan ukuran dan kemampuan penggiling.
• Berat: Berat mesin asah tungsten berkisar dari 5 kg untuk penggiling portabel hingga 25 kg untuk penggiling yang lebih besar dan lebih kuat.
• Ukuran Meja Kerja: Ukuran meja kerja penggiling biasanya memiliki dimensi 12 x 12 inci. Meja kerja memiliki ukuran yang berbeda, tergantung pada model penggiling.
• Bahan: Mesin asah tungsten menggunakan banyak logam yang berbeda, seperti aluminium cetak, baja, dan baja tahan karat, yang memiliki daya tahan tinggi dan stabilitas struktural yang baik.

Perawatan

• Agar mesin penggiling berfungsi dengan baik dan bertahan lebih lama, pengguna perlu membersihkan mesin secara lebih teratur.
• Gunakan kain lembap untuk membersihkan area permukaan penggiling.
  Hindari penggunaan bahan kimia atau perlengkapan pembersih karena dapat merusak bagian yang bekerja.
• Untuk menghilangkan sisa tungsten atau debu, pengguna harus membersihkan roda asah secara menyeluruh.
• Gunakan sikat atau penyedot debu untuk membersihkan mesin penggiling, membersihkan debu atau tungsten sisa.
• Pengguna harus secara berkala memeriksa roda asah dan motor untuk memastikan semuanya masih berfungsi dengan baik, seperti sekrup longgar atau bagian yang rusak yang perlu diganti atau diperbaiki.
• Periksa pelumasan dan bagian yang dilumasi dari mesin penggiling untuk memastikan mereka beroperasi secara efisien.

Kegunaan Mesin Asah Tungsten

Selama bertahun-tahun, orang telah menggunakan mesin asah tungsten terutama untuk tujuan pemeliharaan. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, mereka telah menemukan banyak kegunaan lain untuknya. Selain penggunaan normal memelihara elektroda tungsten, mesin ini sekarang digunakan untuk melakukan beberapa tugas pemotongan dan pengasahan untuk berbagai jenis logam yang meliputi tetapi tidak terbatas pada:

Lemari, furnitur, dan peralatan (industri perangkat keras)

Banyak pengrajin yang bekerja atau berurusan dengan industri perangkat keras menggunakan penggiling tungsten untuk mengelas aluminium, baja AV, dan campuran non-ferro lainnya. Biasanya, saat mengelas kombinasi logam tersebut, seseorang perlu menggunakan elektroda yang tidak akan mencemari bahan las. Dalam banyak kasus, penggiling tungsten ini digunakan untuk memelihara dan membersihkan elektroda tungsten.

Industri otomotif dan dirgantara

Industri yang berurusan dengan otomotif dan dirgantara juga harus berurusan dengan berbagai elektroda tungsten. Menurut sebuah studi terbaru, sekitar 25% dari semua mobil sekarang menggunakan tungsten.

Alasan utama industri ini menggunakan tungsten adalah karena bobotnya yang sangat ringan, yang sangat berguna untuk menghasilkan banyak bagian pesawat dan, pada saat yang sama, mengurangi bobot keseluruhan pesawat.

Selain itu, beberapa mesin asah tungsten juga telah diadaptasi untuk menajamkan bahan logam lainnya seperti ceria, oksida campuran, dan zirconia, yang biasanya digunakan untuk mengelas titanium dan baja tahan karat.

Beberapa orang telah mulai menggunakan mesin ini untuk melakukan beberapa tugas pengasahan pada logam, seperti pengasahan logam dengan bentuk kompleks dan fitur internal kecil atau ketidakteraturan. Ini termasuk produksi menengah hingga tinggi dan pengasahan logam yang terbuat dari bahan yang lebih keras seperti baja karbon atau paduan.

Cara Memilih Mesin Asah Tungsten

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin asah tungsten yang tepat untuk dijual untuk kebutuhan spesifik. Berfokus pada fitur, spesifikasi, dan seberapa baik mereka selaras dengan persyaratan pengasahan tertentu sangat penting.

Pilih penggiling yang mudah digunakan. Cari model dengan instruksi yang jelas, fitur yang intuitif, dan persyaratan pemeliharaan yang mudah. Penggiling berukuran kompak lebih mudah ditangani dan diangkut. Pertimbangkan juga bobotnya. Penggiling yang ringan memudahkan untuk dibawa-bawa.

Pilih penggiling yang menghasilkan ujung elektroda tungsten yang halus. Ujung elektroda yang tajam meningkatkan stabilitas busur, fokus, dan kontrol selama pengelasan. Daya tahan mesin asah tungsten sesuai dengan kualitas pembuatan dan bahan yang digunakan. Pilih penggiling yang terbuat dari bahan berkekuatan tinggi untuk mencegah kerusakan dini atau kerusakan.

Kemampuan untuk mengasah tungsten dengan diameter elektroda yang berbeda adalah pertimbangan penting. Pemegang elektroda dan pilihan tempat collet harus mengakomodasi berbagai ukuran dan memberikan kecocokan yang aman saat bekerja dengan berbagai jenis elektroda tungsten.

Mesin asah tungsten yang efektif harus menawarkan pengguna banyak pilihan tungsten yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pengelasan. Saat memilih penggiling yang tepat, pertimbangkan jumlah pengaturan yang ditawarkan. Itu harus memiliki sudut asah yang dapat disesuaikan, panjang pemegang elektroda, dan tempat collet.

Pilih penggiling yang memastikan keselamatan operator. Itu harus memiliki sistem ekstraksi debu untuk meminimalkan paparan debu tungsten dan thorium yang berbahaya. Sistem ini juga mendorong lingkungan kerja yang lebih bersih dan lebih sehat.

Pilih penggiling yang memenuhi kebutuhan lingkungan pengelasan. Baik itu meja, portabel, atau penggiling berdiri yang lebih disukai, memilih jenis yang sesuai untuk lingkungan kerja tertentu sangat penting.

T&J

T1: Jenis elektroda tungsten apa yang dapat digunakan pada mesin asah tungsten?

Mesin asah tungsten dibuat untuk digunakan pada elektroda tungsten. Namun, penggunaannya akan tergantung pada desainnya. Beberapa penggiling kompatibel dengan berbagai elektroda tungsten, termasuk tungsten murni, thoria, dan jenis elektroda tungsten hibrida atipikal.

T2: Apakah mesin asah tungsten menggunakan roda intan yang berbeda?

Tidak. Semua mesin asah tungsten akan menggunakan roda intan khusus yang kompatibel dengan desainnya. Meskipun demikian, mereka mungkin berbeda dalam ukuran dan jenis tergantung pada model penggiling. Beberapa roda mesin asah tungsten cocok untuk penggunaan umum, sedangkan yang lain dibuat untuk bentuk tungsten tertentu.

T3: Bisakah orang menajamkan tungsten tanpa penggiling?

Ya, itu mungkin. Seseorang dapat menggunakan sepasang amplas butir halus dan kikir logam untuk menajamkan tungsten tanpa penggiling. Namun, metode ini melelahkan dan mungkin menghasilkan ujung yang tidak rata dibandingkan dengan menggunakan penggiling.

T4: Apa keuntungan menggunakan mesin asah tungsten?

Mesin asah tungsten berkualitas memiliki banyak keunggulan. Pertama, mereka memastikan bahwa elektroda tungsten memiliki sudut yang tepat untuk pengelasan yang optimal. Kedua, mereka menawarkan metode yang bersih dan cepat untuk menajamkan tungsten dengan sedikit atau tanpa kontaminasi. Ketiga, mereka memungkinkan penggunaan dan kontrol yang mudah untuk hasil yang konsisten.