Tungsten spiral chute

Jenis Corong Spiral Tungsten

Corong spiral tungsten adalah sebuah klasifikasi yang memungkinkan pemisahan mineral berdasarkan ukuran dan beratnya melalui pengumpanan gravitasi. Ada tiga model umum dari corong spiral, termasuk pemisah corong spiral fiberglass, pemisah spiral karet, dan pemisah spiral komposit.

• Pemisah corong spiral fiberglass adalah model yang lebih tua. Seperti namanya, ia menggunakan fiberglass untuk memisahkan mineral. Meskipun jenis pemisah spiral ini masih berfungsi sesuai tujuannya, ia memiliki beberapa kelemahan. Pertama, pemisah spiral mudah pecah, dan kedua, ia rentan terhadap kerusakan dari faktor lingkungan seperti panas dan kelembaban. Selain itu, fiberglass menawarkan gesekan rendah terhadap mineral, yang membuat proses pemisahan jauh lebih lambat.
• Pengganti modern untuk corong spiral fiberglass adalah pemisah spiral karet. Karet dapat menahan faktor lingkungan yang dapat merusak fiberglass. Selain itu, karet menawarkan lebih banyak gesekan terhadap mineral yang mencoba meluncur ke bawah corong spiral. Akibatnya, pemisah spiral karet menawarkan waktu pemrosesan yang lebih cepat daripada klasifikasi spiral fiberglass.
• Pemisah spiral komposit adalah kombinasi dari bahan karet dan fiberglass. Desain ini menawarkan keuntungan dari kedua bahan tersebut, seperti peningkatan efisiensi pemisahan, ketahanan, dan ketahanan terhadap kerusakan lingkungan.

Spesifikasi & Pemeliharaan Corong Spiral Tungsten

Spesifikasi corong spiral dapat bervariasi sesuai dengan aplikasi industri yang berbeda dan bahan yang digunakan untuk membangun pemisah.

• Tinggi: Pemisah spiral memiliki tinggi yang bervariasi tergantung pada sudut spiral dan lebar corong spiral. Biasanya, tingginya berkisar antara 1.000-4.000 mm.
• Diameter: Pemisah spiral memiliki diameter yang bervariasi (lebar spiral) sesuai dengan aplikasi yang berbeda. Diameternya biasanya berkisar antara 500-2.000 mm.
• Panjang: Spiral biasanya sekitar 3.000-12.000 mm panjangnya. Semakin banyak putaran yang dimiliki spiral, semakin ringkas pemisah tersebut.
• Sudut: Sudut spiral pada pemisah spiral biasanya berkisar antara 6-20 derajat, menentukan lebar lapisan spiral dan efisiensi pemisahan. Corong spiral dengan sudut yang lebih kecil menyebar keluar sementara yang lebih besar lebih vertikal.
• Permukaan Dek: Bahan permukaan dek corong spiral biasanya terdiri dari plastik yang diperkuat fiberglass (GRP), karet, atau baja tahan karat, yang memberikan koefisien gesekan dan ketahanan yang berbeda untuk berbagai tugas pemisahan.
• Mode Transmisi: Mode transmisi corong spiral dapat berupa sabuk yang digerakkan motor, putaran manual, atau metode lainnya, yang memengaruhi kecepatan dan konsistensi perawatan.

Pemeliharaan:

• Bersihkan: Pembersihan rutin pada permukaan palung spiral dan saluran masuk umpan diperlukan untuk mencegah penyumbatan dan penumpukan material. Selain itu, hal ini dapat menghindari kontaminasi produk pemisahan dan risiko kebakaran.
• Lumasi: Pelumasan rutin pada titik-titik pelumasan alat penggerak sabuk dapat mengurangi keausan sabuk dan alat penggerak, sehingga menjaga efisiensi pengoperasian pemisah spiral yang stabil.
• Inspeksi: Inspeksi rutin pada pemisah spiral untuk melihat apakah bagian-bagiannya berfungsi dengan baik, seperti memeriksa kekencangan, deformasi, dan kerusakan sabuk, pemandu, dan alur roda, dapat memastikan bahwa pemisah spiral bekerja dengan baik.
• Penyesuaian: Penyesuaian yang tepat pada ketegangan dan keselarasan sabuk konveyor spiral dapat mencegah ketidaksejajaran dan selipnya sabuk konveyor, memastikan pengumpanan material yang lancar dan normal.
• Penggantian: Keausan pemisah spiral, seperti rel pemandu, sabuk, dan alur roda, harus diganti tepat waktu jika rusak, memastikan stabilitas dan keandalan efek pemisahan.
• Perlindungan lingkungan: Lingkungan kerja pemisah spiral harus sesuai, menjaga jarak dari sumber kelembaban dan polusi, yang dapat menghindari efek buruk pada kemampuan pemisahan pemisah dan stabilitas kualitas pemisahannya.

Skenario Industri Corong Spiral Tungsten

Perusahaan pertambangan adalah bidang aplikasi utama corong spiral tungsten. Perusahaan pertambangan menggunakan corong ini setelah crusher primer dan ball mill untuk memisahkan tungsten dari bijih lainnya. Berinvestasi dalam pemisah spiral dapat meningkatkan tingkat pemulihan bijih.

Konsentrator spiral tungsten juga populer di fasilitas sortir bantu. Fasilitas ini menyiapkan bijih sebelum diproses oleh perusahaan pertambangan. Fasilitas persiapan bijih tidak membutuhkan peralatan mahal. Corong spiral terjangkau dan nyaman untuk pemisahan bijih awal, memberikan banyak perusahaan akses ke teknologi sortir.

Perusahaan daur ulang yang menangani filamen lampu dan bahan yang mengandung tungsten lainnya menggunakan corong spiral untuk pemisahan. Filamen memiliki sedikit tungsten, jadi penanganan dan pemisahannya secara ekonomis dan efisien sangat penting. Corong spiral tungsten menawarkan solusi yang hemat biaya untuk memisahkan tungsten yang berharga dari material kelas rendah.

Pemisah spiral tungsten juga ditemukan di lokasi penambangan skala kecil atau artisanal. Di sini, penambang menggunakan kesederhanaan, keterjangkauan, dan kemudahan penggunaan mereka untuk memisahkan tungsten dari mineral lain. Penambang lokal mengandalkan spiral untuk mata pencaharian dan akses ke alat pertambangan.

Pemisah spiral dapat digunakan dalam industri metalurgi dan kimia untuk pemisahan material lainnya. Industri metalurgi dan kimia dapat menggunakannya untuk memilah berbagai material dan meningkatkan efisiensi produksi.

Corong spiral juga cocok untuk laboratorium penelitian pengolahan mineral. Laboratorium dapat menggunakan tes ini untuk mempelajari metode pemisahan bijih tungsten. Corong spiral menawarkan laboratorium platform eksperimen skala kecil untuk pemisahan bijih.

Perusahaan logistik dan gudang dapat menggunakan corong spiral untuk memilah produk. Mereka dapat menggunakannya untuk mengkategorikan dan memisahkan berbagai item, meningkatkan efisiensi operasi gudang. Corong spiral adalah pilihan yang hemat biaya untuk sistem logistik dan sortir.

Cara Memilih Corong Spiral Tungsten

• Area pengumpanan yang tepat:

  Area pengumpanan corong spiral harus dikonfigurasi dengan benar. Lebar dan panjang area pengumpanan yang tepat dapat memastikan distribusi bijih yang seragam dan mengurangi penyumbatan bijih.

• Sudut spiral:

  Sudut antara corong spiral dan bidang horizontal adalah parameter penting. Corong spiral sudut besar dapat meningkatkan pemulihan bijih, tetapi mereka juga membutuhkan banyak ruang. Desain corong spiral yang ringkas dapat menghemat ruang tetapi dapat mengurangi produktivitas. Sudut corong spiral harus dipilih sesuai dengan situasi sebenarnya untuk memenuhi kebutuhan produksi dan kendala geometri spasial.

• Lebar dan panjang spiral:

  Dengan mengubah lebar dan panjang spiral, kapasitas corong spiral dapat disesuaikan dengan skala permintaan produksi yang berbeda. Penyempitan spiral mengurangi volume pengolahan bijih, sementara pembesaran meningkatkan volume pengolahan. Namun, untuk spiral yang lebih lebar, mungkin ada masalah distribusi bijih yang tidak merata dan pengenceran konsentrat.

• Jatuh:

  Meskipun penurunan pada corong spiral meningkatkan kecepatan pemisahan bijih, hal itu juga dapat menyebabkan peningkatan kehilangan komponen mineral berharga. Pemisahan cepat dapat memprioritaskan pemisahan mineral dengan kepadatan dan kelas rendah. Pengurangan penurunan harus dipertimbangkan dengan cermat dalam konteks karakteristik bijih dan komposisi mineral.

• Material:

  Sesuai dengan sifat fisik dan kimia bijih, pilih corong spiral yang sesuai. Pemilihan material yang berbeda akan memengaruhi efisiensi pemisahan dan masa pakai corong spiral.

• Kecepatan pengumpanan:

  Kecepatan pengumpanan di mana corong spiral beroperasi biasanya ditentukan oleh sifat fisik bijih. Laju pengumpanan yang tepat dapat menghindari masalah seperti penyumbatan dan pengenceran konsentrat.

Corong Spiral Tungsten FAQ

T1: Industri apa yang menggunakan corong spiral?

A1: Corong spiral tersebar luas dalam industri makanan, material, konstruksi, pertambangan, kimia, farmasi, dan logistik.

T2: Dapatkah corong spiral menangani beberapa item secara bersamaan?

A2: Ya, salah satu keuntungan besar dari corong spiral adalah kemampuan untuk mengangkut berbagai item secara bersamaan tanpa menyebabkan penyumbatan.

T3: Apakah corong spiral dapat disesuaikan?

A3: Ya, ukuran, sudut, dan bahan corong spiral dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan khusus.

T4: Apakah corong spiral membutuhkan pasokan energi listrik?

A4: Ini adalah salah satu keuntungan terpenting dari corong spiral. Karena mereka didasarkan pada gravitasi, mereka tidak memerlukan pasokan listrik.