(1961 produk tersedia)
Pengering terowongan adalah mesin pengering skala industri yang menggunakan udara panas untuk mengeringkan produk makanan. Pengering terowongan terdiri dari 4 bagian utama: pasokan udara panas, zona pengeringan, zona pendinginan, dan sistem pemulihan panas buangan. Berbagai jenis pengering terowongan dibedakan berdasarkan pola aliran udaranya dan sumber energinya.
Berdasarkan Pola Aliran Udara
Dua jenis utama pengering terowongan diidentifikasi berdasarkan cara udara mengalir melalui mesin dan berinteraksi dengan produk makanan. Pada pengering terowongan aliran silang, udara panas bertiup tegak lurus terhadap aliran produk makanan. Meskipun pengering terowongan aliran silang biasanya lebih kecil dan mengonsumsi lebih sedikit energi, mereka menghasilkan hasil pengeringan yang tidak merata. Sebaliknya, **pengering terowongan aliran balik** adalah mesin yang lebih panjang dan lebih besar. Udara panas mengalir berlawanan arah dengan produk makanan, menghasilkan penghapusan kelembapan yang lebih baik dan efisiensi pengeringan yang lebih tinggi. Selain itu, pengering terowongan aliran balik dapat mengedarkan kembali udara panas, yang meminimalkan konsumsi energi.
Berdasarkan Sumber Energi
Banyak pengering terowongan tersedia untuk pembeli bisnis, yang dapat memilih model berdasarkan sumber energinya. Pengering terowongan listrik adalah mesin konvensional yang menggunakan daya listrik sebagai sumber energi utama. Pengering terowongan listrik bekerja dengan baik dengan berbagai pola aliran udara. Pengering terowongan gas memanaskan udara untuk pengeringan makanan dengan pembakar gas alam atau propana. Pengering terowongan gas beroperasi lebih cepat daripada model listrik karena pembakar gas menghasilkan lebih banyak panas. Pengering terowongan surya menggunakan panel surya untuk menghasilkan listrik atau memanaskan air. Pemanas surya mentransfer panas air panas ke ruang pengeringan terowongan, yang merupakan bagian dari desain pengering terowongan surya. Pengering terowongan surya tidak bekerja dengan baik pada hari berawan dan di malam hari. Oleh karena itu, mereka biasanya dikombinasikan dengan teknologi pengeringan lainnya untuk memastikan proses pengeringan makanan yang konsisten.
Spesifikasi pengering terowongan bervariasi tergantung pada model, produsen, dan aplikasi yang dituju.
Panjang dan Lebar Konveyor
Ini mengacu pada ukuran sabuk konveyor yang menggerakkan bahan melalui pengering. Panjang dan lebarnya dapat bervariasi, tetapi biasanya panjangnya berkisar dari 3 hingga 15 meter, sedangkan lebarnya berkisar dari 0,5 hingga 1,5 meter.
Luas Pengeringan
Ini adalah area di mana material terkena udara pengeringan. Luas pengeringan untuk pengering terowongan biasanya berkisar dari 3 hingga 15 meter persegi.
Laju Aliran Udara
Ini mengacu pada jumlah udara yang melewati pengering per satuan waktu. Pengering terowongan biasanya memiliki laju aliran udara sekitar 200 hingga 500 meter kubik per jam.
Konsumsi Daya
Konsumsi daya pengering terowongan bergantung pada beberapa faktor. Konsumsi daya tipikal berkisar dari 10 hingga 30 kilowatt per jam.
Sifat Material
Ini mengacu pada dimensi, berat, dan ukuran bahan yang akan dikeringkan, serta kadar airnya, yang harus disesuaikan untuk memastikan efek pengeringan yang optimal.
Selain itu, beberapa model pengering terowongan memiliki sistem kontrol suhu yang memungkinkan operator untuk menyesuaikan suhu pengeringan sesuai dengan berbagai kebutuhan material. Selain itu, beberapa model mungkin memiliki sistem pengumpanan dan pengumpulan otomatis yang dapat mewujudkan proses produksi yang sepenuhnya otomatis.
Untuk memelihara dan melakukan servis pengering terowongan, tips perawatan berikut ini untuk referensi.
Pembersihan Rutin
Operator harus membersihkan seluruh peralatan, seperti sabuk pengangkut, ruang pengeringan, dan saluran masuk dan keluar udara. Sementara itu, mereka juga harus membersihkan debu dan kotoran untuk memastikan tidak ada penyumbatan pada sistem ventilasi, yang akan memungkinkan peralatan untuk beroperasi dengan lancar dan efisien.
Pelumasan Bagian-bagian
Lumasi bagian-bagian yang bergerak dari pengering terowongan, termasuk bantalan, sproket, dan rantai, antara lain. Oleskan pelumas yang sesuai untuk mengurangi keausan peralatan, memperpanjang masa pakainya, dan memastikan bahwa peralatan beroperasi dengan lancar dan andal.
Periksa dan Perbaiki Komponen
Periksa peralatan secara teratur dan perbaiki bagian-bagian peralatan yang rusak atau aus. Ganti bagian-bagian, seperti segel, bilah kipas, dan sabuk pengangkut, antara lain.
Pengering terowongan sangat berharga dalam industri di mana pengawetan makanan sangat penting. Berikut ini mengungkap beberapa aplikasi utama.
Selain aplikasi di atas, pengering terowongan juga mengeringkan bahan di industri keramik, kimia, perkayuan, dan kulit, antara lain.
Saat memilih pengering terowongan untuk dijual untuk pembeli butik atau perusahaan pengolahan makanan, pertimbangkan faktor-faktor berikut.
Kapasitas jalur produksi
Perusahaan pengolahan makanan biasanya menggunakan pengering konveyor berkapasitas besar karena volume makanan yang mereka hasilkan. Dimensi tipikal adalah 4m x 10m dengan kecepatan sabuk konveyor terowongan rata-rata 1 jam per meter. Ini menghasilkan kapasitas 400 kg per jam untuk pengeringan sayuran dan buah-buahan. Dimensi sabuk terowongan pengering konveyor dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Mesin besar memiliki motor yang lebih kuat dan dirancang untuk menahan penggunaan yang lebih lama.
Bahan dan Dimensi Sabuk
Makanan yang lembut atau rapuh, seperti kue hangat atau marshmallow, akan membutuhkan bahan dan ukuran sabuk yang berbeda dari sayuran atau buah beku yang dikemas dalam karton. Produk yang mengembang tidak akan jatuh melalui lubang yang lebih besar dari jaring logam yang digunakan untuk produk yang lebih berat. Makanan lunak akan membutuhkan jarak tempuh yang lebih pendek di terowongan untuk mengeringkannya sepenuhnya. Perusahaan pengolahan makanan butik mungkin lebih menyukai pengering terowongan dengan beberapa sabuk yang lebih kecil untuk mengeringkan berbagai makanan.
Sumber Energi
Perusahaan pengolahan makanan butik dan pengguna pengering konveyor komersial memiliki kebutuhan energi yang berbeda. Perusahaan produksi makanan kecil yang terletak di bawah panel surya mungkin lebih menyukai pengering surya listrik karena teknologinya kurang mahal. Di sisi lain, pabrik pengolahan makanan besar yang menggunakan gas alam atau memiliki beberapa pengering besar mungkin lebih menyukai pengering terowongan gas karena lebih hemat energi.
Biaya
Perusahaan produksi makanan raksasa, seperti pengolahan daging atau kayu, memiliki parameter biaya dan kebutuhan jalur produksi yang berbeda dari perusahaan pengolahan makanan kecil atau butik. Perusahaan pengolahan makanan mungkin memiliki beberapa mesin di satu area fasilitas dan membutuhkan lebih banyak kapasitas daripada pengaturan non-industri.
T1: Apa perbedaan antara pengering terowongan dan pengering nampan?
J1: Dalam pengering nampan, udara mengalir ke atas atau ke bawah dari sumber panas melalui bahan pada nampan. Kedua pola aliran udara, sejajar dan tegak lurus, adalah ciri khas pengering nampan. Sebaliknya, dalam pengering terowongan, material bergerak melalui pengering, dan udara panas mengalir berlawanan arah dengan material.
T2: Di mana pengering terowongan biasanya digunakan?
J2: Pengering terowongan lebih disukai untuk produksi produk kering skala besar. Ini banyak digunakan dalam industri pertambangan, konstruksi, keramik, dan makanan. Dalam pengolahan makanan, ini disebut pengering biskuit karena mengeringkan biskuit dan produk makanan lainnya.
T3: Berapa laju konsumsi energi pengering terowongan?
J3: Konsumsi energi pengering terowongan berkisar dari 600-1050 MJ per ton per persentase titik kelembapan yang dihilangkan. Terlepas dari itu, mereka lebih hemat energi dibandingkan dengan jenis pengering lainnya.
T4: Apa ketinggian dan lebar ventilasi yang ideal dalam pengering terowongan?
J4: Ketinggian dan lebar ventilasi pengering terowongan yang ideal adalah 0,5-0,75m dan 0,4m, masing-masing. Meskipun demikian, ukurannya dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, seperti material spesifik yang dikeringkan.