Terowongan ditembak mesin ledakan

Jenis Mesin Shot Blast Terowongan

Fungsi mesin shot blast terowongan adalah untuk membersihkan permukaan benda kerja secara merata, sedangkan struktur dan prinsip kerjanya cukup sederhana. Untuk memulai, mari kita rangkum dengan cepat bagaimana cara kerja mesin shot blast terowongan. Singkatnya, shot baja dikeluarkan dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja oleh turbin kincir angin setelah mereka diangin-anginkan dan disimpan oleh blower udara dan elevator ember. Seluruh proses pembersihan dan persiapan permukaan berlangsung di dalam ruang peledakan.

Ada beberapa jenis mesin shot blast terowongan:

• Mesin shot blast terowongan dengan karet: Karet melewati area kerja roda peledakan. Di bawah dampak partikel proyektil, permukaan film karet dan melindungi permukaan kerja. Karet ditarik keluar setelah peledakan, dan bagian-bagian yang rusak dibersihkan.
• Mesin shot blast terowongan dengan ban berjalan: Fitur mesin ban berjalan adalah benda kerja terus dimasukkan ke dalam ruang peledakan. Ini adalah mesin yang efisien.
• Konveyor rantai dalam mesin shot blast berfungsi sebagai pengangkut untuk benda kerja yang tidak beraturan. Gaya benturan seragam karena benda kerja diberi jarak yang merata selama peledakan.
• Mesin shot blast terowongan rol cocok untuk pelat baja datar. Helm peledakan dipasang pada rol. Jarak helm cukup lebar untuk mencapai benturan seragam pada seluruh permukaan pelat baja.

Semua mesin di atas dijelaskan dalam gambar dalam deskripsi prinsip kerja keseluruhan mesin. Cara mudah lainnya untuk mengetahui lebih banyak tentang mereka adalah dengan mencari video secara online.

Spesifikasi & Perawatan

• Kapasitas Produksi:

  Jumlah media yang diledakkan per waktu atau periode jam, biasanya dalam ton atau kaki kubik. Misalnya, terowongan 16 kaki mungkin memiliki kapasitas 8 ton/jam.

• Sistem Daur Ulang Media:

  Apakah secara otomatis memisahkan, mengumpulkan, dan menggunakan kembali media peledakan yang habis atau melakukannya secara manual. Beberapa terowongan mungkin memiliki pengklasifikasi udara yang melakukan ini secara efisien dari hopper media.

• Otomatisasi Pita/Pengecatan:

  Seberapa banyak proses dan sesudahnya yang otomatis. Apakah hanya ada beberapa tahap manual? Jika sejumlah besar bagian diledakkan, mesin terowongan biasanya memiliki lebih banyak otomatisasi, dan bagian-bagian diledakkan lebih efisien dan dengan gangguan yang lebih sedikit.

• Energi/Listrik:

  Jumlah dan jenis yang digunakan oleh mesin peledakan tembak terowongan, misal AC 380V 50Hz. Dalam mesin yang memiliki teknologi yang lebih hemat energi, tingkat energi yang dibutuhkan mungkin lebih rendah untuk pekerjaan yang sama di mesin lain.

• Dimensi:

  Lebar, panjang terowongan, dan tinggi, yaitu tiga spesifikasi yang relevan dengan ukuran menunjukkan ukuran minimum bagian yang dapat diledakkan mesin ini.

• Kontrol Debu:

  Bagaimana ini dikelola. Apakah ada sistem ekstraksi dan pengolahan debu integral? Bagaimana dengan filter dan pembersihannya? Kontrol debu mengurangi kontaminasi dan menghasilkan udara buang yang bersih. Cara lain untuk mengelola debu terowongan termasuk dihubungkan ke sistem debu pusat atau mengemas debu untuk diobati seluruhnya?

• Logistik:

  Apa cara paling efisien untuk memuat dan membongkar bagian masuk dan keluar mesin? Apakah sistem konveyor digunakan, atau terowongan dapat berkembang menjadi sistem yang lebih luas dengan menghubungkan dengan terowongan lain, penggabungan, atau pemisahan? Apakah ada integrasi dengan rantai pasokan, termasuk gudang otomatis dan sistem penanganan?

Pembersihan dan pemeliharaan sangat penting agar mesin shot blast terowongan berfungsi secara merata, andal, dan efektif dalam jangka waktu lama. Akan sangat membantu jika peledakan penting dilakukan setiap minggu, dihapus setiap bulan, dan sesekali diperiksa dan diganti.

• Harian:

  Sebelum memulai setelah penghentian hari sebelumnya, lakukan hal berikut:

  Periksa kabel listrik dan pipa udara untuk cedera atau keausan terowongan, termasuk sikat slip ring dan bantalan.

  Inspeksi semua pintu untuk memastikan mereka aman dan mekanisme penguncian berfungsi dengan benar. Di sepanjang panjang mesin, periksa apakah tidak ada penumpukan media peledakan di dinding samping, lantai, atau atapnya.

  Pastikan sistem ekstraksi debu beroperasi dengan benar.

• Mingguan:

  Setelah membuka semua pintu akses, lakukan inspeksi yang lebih menyeluruh dengan melihat melalui seluruh panjang terowongan untuk mengidentifikasi kerusakan yang mungkin terjadi melalui peledakan.

  Lihat bagian-bagian penting dalam sistem daur ulang, seperti layar, hopper, pengklasifikasi, dll., untuk melihat apakah media peledakan telah menyebabkan keausan dan sobek yang biasa terjadi sehingga suku cadang dapat dipesan tepat waktu.

  Ambil penumpukan media terakhir dan bersihkan dinding samping dan lantai, terutama pengklasifikasi empiris udara.

  Pembersihan debu yang lebih menyeluruh juga harus dilakukan. Filter kantong perlu digoyang, dan hopper dikosongkan.

Skenario Mesin Shot Blast Terowongan

Penggunaan mesin shot peening terowongan sangat banyak dan bervariasi. Mereka terutama digunakan dalam industri berat selama pra-perawatan permukaan dari berbagai jenis substrat logam. Logam terkena dampak oleh pelet shot baja kecil dalam mesin ini yang didorong oleh turbin berputar bertenaga tinggi. Permukaan logam dibersihkan oleh proses ini, menghilangkan karat, kerak, atau endapan kotoran, melalui salah satu dari banyak teknik peledakan.

Mesin ini banyak digunakan dalam industri konstruksi dan manufaktur untuk paduan ferro dan non-ferro, seperti titanium, tembaga, magnesium, aluminium, kuningan, baja, dll.

Beberapa area umum tempat mesin ini dapat ditemukan adalah:

• Industri Produksi Baja: Industri baja menggunakan mesin shot blast terowongan secara ekstensif ketika memproduksi batang logam untuk industri konstruksi. Baja tulangan berkarat di beberapa tempat saat ditambang. Untuk membuatnya cocok untuk digunakan dalam membangun terowongan, jembatan, dan proyek infrastruktur lainnya, baja tulangan harus diledakkan untuk menghilangkan karat. Mesin peledakan kontinu biasanya digunakan, karena dapat mengolah 4-8 ton batang baja setiap jam.
• Industri Otomotif: Dalam dunia otomotif, ada banyak bagian yang terbuat dari besi tuang dan paduan yang perlu diledakkan sebelum dicat dan dirakit. Ini termasuk subframe kendaraan, sasis, bagian suspensi, dan roda. Subframe dan sasis adalah bagian yang lebih besar yang membutuhkan lebih banyak waktu dan penanganan saat menembaknya untuk membersihkan permukaannya, sedangkan, untuk roda, mesin yang lebih kecil, lebih ringan, dan lebih mudah ditangani digunakan. Selain itu, beberapa pelamar bagian otomotif menggunakan mesin terowongan dengan sistem penanganan yang lebih rumit, seperti sistem pencucian dan sistem flotasi udara.
• Unit Penanganan Udara Pusat: Unit ini terbuat dari bentuk kotak struktural yang perlu diledakkan di bagian dalam dan luar sebelum dipasang dengan insulasi. Dinding luar perlu diledakkan untuk memungkinkan adhesi insulasi yang lebih baik.
• Rig Lepas Pantai dan Kincir Angin: Mesin yang meledakkan bagian kincir angin dan komponen rig minyak lepas pantai berbeda karena mereka harus diledakkan baik di bagian dalam maupun luar. Di sini, turbin dapat digunakan untuk mengganti motor konvensional yang menggerakkan shot baja menuju objek lepas pantai di ruang mesin.
• Industri Produksi Pipa: Skenario berubah dalam industri produksi pipa, di mana mesin terowongan dengan berbagai ukuran digunakan sesuai kebutuhan industri. Saat membuat pipa baja, sangat penting untuk meledakkan permukaan bagian dalam dan luar agar cat dapat dengan cepat menempel pada pipa.
• Produksi Jalur: Rel kereta api juga perlu diledakkan agar pengecatan dapat dilakukan dengan benar, dan ada lebih sedikit kemungkinan kelelahan logam di rel, memperpanjang masa pakainya. Mesin terowongan tugas berat dan kontinu digunakan di sini yang dapat meledakkan 1,5 meter rel per jam.

Cara Memilih Mesin Shot Blast Terowongan

Saat memilih mesin shot blast terowongan untuk penggunaan khusus, penting untuk menilai fitur dan spesifikasi utama yang sejalan dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Fokus pada komponen utama mesin yang membuatnya cocok untuk persyaratan pekerjaan tertentu.

Tempat yang tepat untuk memulai proses pemilihan adalah dengan menentukan kebutuhan aplikasi tertentu. Pastikan untuk mempertimbangkan jenis bahan benda kerja, geometri, dan jenis persyaratan permukaan. Fokus harus pada menentukan hasil akhir permukaan yang diinginkan, apakah bersih, kasar, atau menghilangkan oksida, dan kualitas yang dicari.

Setelah menentukan kebutuhan dan prioritas aplikasi, penting untuk menjelajahi opsi media peledakan. Pada akhirnya, memilih yang tepat tergantung pada kompatibilitasnya dengan bahan benda kerja tertentu dan tujuan hasil akhir permukaan. Pastikan mesin terowongan menggunakan media peledakan yang efektif untuk logam yang sedang dikerjakan.

Pertimbangkan kapasitas pembersihan mesin, yang ditentukan oleh throughput dan waktu siklusnya. Pastikan bahwa mesin peledakan terowongan yang dipilih dapat menangani volume pemrosesan yang diperlukan untuk memenuhi tuntutan produksi tanpa menyebabkan hambatan dalam alur kerja. Selain itu, kekuatan sistem peledakan mesin merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Mesin harus memiliki kekuatan peledakan yang cukup untuk mencapai kondisi permukaan yang diinginkan tanpa merusak benda kerja.

Memfokuskan pada desain dan konstruksi mesin terowongan itu penting, karena ini akan menentukan tingkat pemeliharaan yang dibutuhkan. Pertimbangkan aksesibilitas komponen seperti roda peledakan, separator, dan sistem pengumpulan debu untuk tugas pembersihan dan pemeliharaan. Memilih mesin dengan persyaratan pemeliharaan yang rendah dan konstruksi yang kuat dapat meminimalkan waktu henti dan mengurangi biaya operasional jangka panjang.

Terakhir, penting untuk mempertimbangkan dampak lingkungan mesin dan sistem filtrasinya. Membeli mesin shot blast terowongan dengan sistem pengumpulan dan pemisahan debu yang efisien membantu untuk menjaga tempat kerja yang bersih dan sehat. Hal ini juga meminimalkan pelepasan partikel udara ke lingkungan.

T&J

T1: Apa perbedaan antara shot miring dan shot off-center pada mesin shot blast terowongan?

J1: Dalam mesin shot blast terowongan, jenis pengaturan nosel yang digunakan untuk mesin dapat bervariasi dengan aplikasi yang berbeda. Salah satu pengaturan umum adalah penggunaan kemiringan nosel. Dalam hal ini, nosel dimiringkan ke arah produk yang diledakkan. Pengaturan umum lainnya adalah peledakan off-center, di mana nosel berpusat dan diarahkan ke samping menuju produk.

T2: Apa dua jenis sistem daur ulang udara yang umum dalam mesin peledakan terowongan?

J2: Dua jenis umum sistem daur ulang udara adalah pemisahan pneumatik dan pemisahan siklon. Dalam mesin terowongan yang menggunakan pemisahan siklon, udara yang mengandung debu diarahkan ke dalam separator siklon tempat partikel debu jatuh ke dalam hopper, sementara udara bersih kembali ke fasilitas.

T3: Apa keuntungan menggunakan mesin shot blast terowongan pada benda kerja?

J3: Mesin ini mampu meledakkan seluruh permukaan benda kerja secara efisien dan merata. Mesin ini memiliki kapasitas untuk memproses sejumlah besar benda kerja dengan kecepatan tinggi. Konstruksi yang tahan lama memungkinkan mesin untuk digunakan untuk aplikasi tugas berat. Terakhir, sistem daur ulang shot memungkinkan kontrol seluruh proses untuk memberikan manfaat ekonomi, lingkungan, dan keselamatan pabrik.

T4: Apa perbedaan antara motor induksi dan motor drum dalam mesin shot blast terowongan?

J4: Motor induksi menggunakan arus bolak-balik untuk menghasilkan medan magnet yang menyebabkan poros motor berputar. Di sisi lain, motor drum memiliki seluruh unit penggerak yang ditempatkan di dalam drum. Motor drum dalam mesin shot blast terowongan dapat digunakan untuk menggerakkan rol secara langsung, sementara motor induksi dapat digunakan untuk menggerakkan kopling atau gearbox yang menggerakkan rol.