Jenis mesin moulding

Jenis Mesin Pengecoran

Mesin pengecoran membentuk pasir panas menjadi bentuk yang diinginkan. Jenis mesin pengecoran bervariasi tergantung pada kapasitas pengecoran, logam, produk, dan persyaratan lainnya. Semua mesin menciptakan pola yang konsisten, menghemat material, dan efisien.

• Mesin pengecoran pelat pencocokan otomatis

  Mesin pengecoran ini menggunakan pelat pencocokan untuk membuat cetakan pasir dalam sistem otomatis. Pekerjaan berada pada pelat, dan pasir yang dipanaskan dikemas di sekitarnya. Pelat pencocokan bertindak sebagai pola dan inti untuk membuat rongga cetakan. Ini adalah cara yang efisien untuk membuat bagian logam.

• Mesin pengecoran penembak inti

  Mesin penembak inti menyuntikkan pasir dan bahan lainnya ke dalam inti yang dipanaskan untuk membentuk cetakan. Ini menciptakan rongga penahan inti dalam pasir dan cocok untuk bagian logam yang rumit. Mesin ini memiliki sistem campuran material, sistem injeksi, dan ekstraksi inti.

• Mesin pengecoran Disamatic

  Mesin pengecoran otomatis ini membuat cetakan pasir dengan bentuk, pola, dan perangkat pembawa inti. Ini menggunakan getaran untuk mengatur pasir di sekitar pola dan membuat cetakan. Perangkat ini membuat cetakan pasir yang tepat dan berulang dengan cepat dan cocok untuk produksi tinggi. Ini terutama digunakan untuk menghasilkan coran berat seperti pipa, alas mesin, dll.

• Mesin Pengecoran Jolt

  Mesin pengecoran jolt mengguncang pasir ke bawah untuk membuat cetakan. Ini menggunakan pola dan bingkai. Pasir mengendap pada pola saat bingkai turun. Proses lain mengisi celah setelah itu. Cocok untuk produksi rendah dan menengah dan membuat cetakan dengan kerumitan dan ukuran yang bervariasi.

• Mesin Pengecoran Tanpa Panggang

  Mesin pengecoran ini membentuk cetakan dengan pasir yang tidak memerlukan panas. Pasir terikat dengan resin ketika dicampur dengan aktivator dan ditempatkan di atas pola. Respon kimia menyebabkan pasir mengeras dan membuat cetakan. Mesin ini cocok untuk cetakan yang kompleks dan bagian yang besar.

• Mesin Pengecoran Botol

  Pasir ditempatkan dalam bingkai logam atau flak untuk membuat cetakan. Pola kemudian ditempatkan di pasir sebelum pasir tambahan ditambahkan. Cetakan diisi lebih lanjut setelah pasir dikeluarkan. Cocok untuk produksi sedang dengan ukuran yang bervariasi dan memiliki fleksibilitas material yang tinggi.

• Mesin Pengecoran Pasir Hijau

  Mesin pengecoran peleburan ini adalah yang paling umum. Ini menggunakan pasir basah untuk membuat cetakan dan menggunakan metode otomatis, semi-otomatis, dan manual. Pasir diletakkan di atas pola dan ditekan dengan udara, getaran, atau mekanis. Mesin pengecoran hijau sangat bagus untuk membuat coran dengan biaya yang lebih rendah dan sangat cocok untuk hasil peleburan yang tinggi.

• Mesin Pengecoran Pasir Kontrol Mikrokomputer

  Mesin ini menggunakan komputer untuk mengontrol pasokan pasir, pemadatan, dan pembuatan cetakan. Ini memiliki layar sentuh dan diagnosis sendiri untuk memantau dan meningkatkan proses pembuatan cetakan. Mesin ini menawarkan pengulangan, efisiensi, presisi tinggi, dan kontrol yang sangat baik atas parameter pengecoran. Ini baik untuk laju produksi yang besar dan dapat memenuhi berbagai kebutuhan peleburan.

• Mesin Pengecoran Furan

  Mesin ini membuat cetakan pasir pengikat furan. Ini menggunakan penyembuhan resin yang membutuhkan lebih sedikit air dan permukaan coran yang lebih baik dan detail. Mesin pengecoran furan membuat cetakan dengan permukaan coran dan detail yang baik serta laju produksi yang baik tetapi dengan biaya yang lebih tinggi daripada cetakan pasir.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Berbagai jenis mesin pengecoran memiliki spesifikasi yang berbeda berdasarkan aplikasi yang dituju. Berikut adalah beberapa spesifikasi utama:

• Kapasitas

  Kapasitas berbagai mesin pengecoran menunjukkan jumlah maksimum material yang dapat mereka proses. Mesin pengecoran memiliki kapasitas mulai dari batch kecil hingga ribuan unit yang sangat besar.

• Tekanan dan suhu yang diizinkan

  Mesin pengecoran memiliki batas tekanan dan suhu. Misalnya, mesin pengecoran kompresi busa bekerja pada sekitar 2-3 bar dan suhu sekitar 50-60°C, sedangkan mesin karet memiliki batas tekanan 10-25 bar dan 140-160°C.

• Ukuran mesin

  Dimensi luar, seperti panjang, lebar, dan tinggi, ditentukan oleh ukuran cetakan dan kapasitas yang dibutuhkan. Misalnya, mesin kompresi besar untuk busa akan berukuran sekitar 3200x2200x2900mm.

• Sistem pemanasan

  Jenis sistem pemanasan termasuk uap, pelat listrik, air panas, minyak termal, atau metode lainnya. Metode pemanasan yang tepat yang digunakan akan tergantung pada desain dan aplikasi mesin.

• Sistem otomatisasi dan kontrol

  Mesin pengecoran memiliki kontrol otomatis. Misalnya, pers pengecoran karet hidrolik canggih memiliki sistem kontrol otomatis yang mencakup layar sentuh PLC, sistem hidrolik, dan fungsi kontrol program. PLC mengontrol semua parameter operasi, dengan penggerak hidrolik yang memiliki keandalan tinggi. Otomatisasi lainnya termasuk mode manual yang memungkinkan operator untuk mengontrol mesin dengan menekan tombol, penghentian darurat, kontrol suhu, pengaturan waktu, dll.

• Kebutuhan daya

  Kebutuhan daya listrik dalam Kw atau Hp tergantung pada jenis mesin, kapasitas, dan sistem hidrolik. Mesin besar membutuhkan lebih banyak daya, berkisar dari 3 hingga 50 Hp.

Pemeliharaan

Sudah menjadi fakta yang diketahui umum bahwa kinerja dan efisiensi mesin pengecoran menurun dan berangsur-angsur berkurang seiring waktu. Ini adalah alasan utama mengapa pemeliharaan mesin rutin harus diprioritaskan. Pemeliharaan mesin pengecoran secara teratur juga merupakan kunci untuk mencegah kerusakan atau kesalahan mendadak dan memperpanjang masa pakai mesin. Ini membantu menjaga mesin dalam kondisi kerja yang sangat baik setiap saat. Berikut adalah beberapa praktik perawatan mesin yang sering dilakukan:

• Selalu bersihkan mesin pengecoran setiap hari dan oleskan minyak ke bagian yang mudah berkarat, terutama selama musim hujan.
• Periksa secara teratur oli dalam sistem hidrolik dan isi ulang jika perlu. Periksa dan sesuaikan penghitung untuk udara terkompresi untuk memastikan level yang tepat setiap saat.
• Selalu periksa koneksi listrik dan kabel di seluruh mesin pengecoran untuk memastikan tidak ada cacat atau masalah yang membutuhkan perhatian segera.
• Selalu periksa apakah ada klem, baut yang longgar, atau suara abnormal saat mengoperasikan mesin. Dalam hal kerusakan atau kerusakan pada bagian apa pun, pastikan untuk segera mengatasinya.
• Kondisi cetakan saat bekerja untuk mencegah tanda masuk yang mungkin sulit untuk dikeluarkan nanti.
• Ide yang baik juga untuk mengganti filter untuk kipas sistem pendingin setelah jangka waktu tertentu agar sistem berfungsi optimal setiap saat.
• Praktikkan melumasi bagian mesin pengecoran secara teratur dengan oli berkualitas tinggi untuk memperpanjang umur dan menghindari kerusakan akibat penggunaan seiring waktu.

Kegunaan Mesin Pengecoran

Mesin pengecoran digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi.

• Industri Petrokimia: Mesin pengecoran digunakan dalam industri petrokimia untuk membentuk produk plastik seperti katup, fitting, wadah, dan tangki. Barang-barang ini dibuat menggunakan cetakan khusus dengan menggunakan mesin pengecoran injeksi, tiup, atau peregangan-injeksi.
• Industri Otomotif: Dalam industri otomotif, mesin pengecoran memproduksi komponen otomotif interior dan eksterior, dasbor, bumper, lampu, dan trim. Mesin pengecoran injeksi dan tiup umumnya digunakan dalam industri otomotif.
• Industri Kemasan: Wadah seperti botol air, cangkir, film kemasan, dan wadah kemasan diproduksi menggunakan mesin pengecoran tiup atau injeksi. Preform pertama kali dibuat menggunakan pengecoran injeksi, dan kemudian diregangkan dan ditiup menggunakan mesin pengecoran tiup.
• Industri Elektronik: Industri elektronik menggunakan mesin pengecoran untuk membuat housing, penutup, dan konektor, di antara hal lainnya. Mesin pengecoran injeksi umumnya digunakan untuk mencapai detail yang presisi dan kompleks.
• Industri Medis: Peralatan dan perangkat medis dibuat menggunakan mesin pengecoran medis. Contohnya termasuk jarum suntik, implan, alat diagnostik, dan kateter. Mesin ini memastikan perangkat medis memiliki kualitas yang konsisten dengan pengukuran yang presisi.
• Industri Konstruksi: Industri konstruksi menggunakan mesin pengecoran untuk membuat komponen infrastruktur seperti jendela, pintu, pagar, dan pipa. Produksi barang-barang ini biasanya dilakukan dengan bantuan teknik pengecoran ekstrusi.
• Industri Mebel: Industri furnitur menggunakan mesin pengecoran untuk membuat barang-barang furnitur seperti kursi, meja, lemari, dan barang-barang dekoratif. Mereka menggunakan mesin pengecoran injeksi dan tiup. Ini biasanya dilengkapi dengan cetakan khusus.

Cara Memilih Jenis Mesin Pengecoran

• Pertimbangkan skala produksi:

• Pikirkan tentang bahan:

  "Kompatibilitas material jenis mesin pengecoran sangat penting. Mesin yang berbeda bekerja dengan material tertentu. Teliti mesin mana yang cocok dengan material yang digunakan untuk membuat produk. Misalnya, mesin pengecoran pasir membuat cetakan menggunakan pasir. Ini hanya untuk pengecoran logam. Di sisi lain, mesin pengecoran plastisin menghasilkan cetakan plastik untuk produk plastik. Pilih mesin yang tepat berdasarkan kebutuhan material untuk memastikan kompatibilitas dan efisiensi dalam proses pengecoran."

• Ruang lantai dan tata letak:

  "Pertimbangkan berapa banyak ruang lantai yang ada saat memilih mesin pengecoran. Mesin ini hadir dalam berbagai ukuran. Beberapa mungkin memakan banyak ruang. Pastikan ada ruang yang cukup untuk mesin baru tanpa menyebabkan kemacetan. Rencanakan tata letak untuk memungkinkan operasi yang aman dan mudah serta pemeliharaan. Pikirkan tentang aliran, apakah mesin itu manual, semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis, dan peralatan lain yang digunakannya."

• Analisis pasar pasokan dan permintaan:

T & J

T1: Jenis plastik apa yang cocok untuk pengecoran rotasi?

J1: Umumnya, hanya material termoplastik yang dapat digunakan dalam mesin pengecoran. Material yang paling umum digunakan dalam pengecoran rotasi adalah polietilen, dalam berbagai bentuknya, seperti polietilen densitas rendah (LDPE) dan polietilen densitas rendah linear (LLDPE). Plastik lain yang dapat digunakan adalah nilon, polipropilen, dan Teflon.

T2: Apa perbedaan antara pengecoran rotasi dan tiup?

J2: Perbedaan utama antara mesin pengecoran tiup dan rotasi terletak pada bagaimana material dibawa ke keadaan cair. Dalam pengecoran tiup, tekanan tinggi memaksa udara ke dalam plastik cair dalam laras yang dipanaskan, sedangkan pengecoran rotasi melibatkan pemanasan dan pemutaran cetakan untuk mendistribusikan plastik.

T3: Dapatkah pengecoran rotasi digunakan untuk membuat bentuk yang kompleks?

J3: Ya, salah satu keuntungan penting dari pengecoran rotasi adalah kemampuan untuk membuat bentuk yang rumit dan kompleks yang sulit dicapai dengan teknik pengecoran lainnya. Ini termasuk bentuk dengan rongga dalam, undercut, dan variasi tipis ke tebal.

T4: Apa keterbatasan pengecoran rotasi?

J4: Pengecoran rotasi juga memiliki keterbatasan, seperti tidak cocok untuk menghasilkan bagian yang sangat besar. Selain itu, prosesnya bisa relatif lambat dibandingkan dengan teknik pengecoran cepat seperti pengecoran injeksi. Selain itu, ada keterbatasan pada ketebalan bagian.