Saringan bergetar ultrasonik yang sangat baik

Jenis-jenis ayakan getar ultrasonik ultra halus

Mesin ayakan ultrasonik menggunakan rangka mesh yang berosilasi untuk memecah aglomerat dan memungkinkan bubuk halus melewati saringan. Mesin ini memiliki generator suara yang menghasilkan suara frekuensi tinggi yang menggetarkan mesh. Ayakan getar ultrasonik ultra halus tersedia dalam berbagai model dan konfigurasi, termasuk ayakan sederhana, ayakan bundar, dan ayakan dengan lampiran pemisah lainnya.

• Model standar

  Ayakan standar akan memiliki mesh yang memisahkan material dengan ukuran berbeda dan digunakan sebagai bagian dari proses ayakan standar. Ayakan ini mungkin memiliki sistem tekanan yang berbeda untuk memisahkan berbagai komponen. Model standar dapat berupa manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis.

• Jenis bulat

  Ayakan getar bulat ultrasonik adalah jenis yang paling populer, dicirikan oleh permukaan penyaringan berbentuk melingkar. Ayakan bulat memisahkan material berdasarkan persyaratan spesifik dan merupakan model standar biasa dari mesin ayakan.

• Jenis persegi panjang

  Ayakan getar persegi panjang menawarkan area penyaringan yang luas dalam jejak yang sama dengan ayakan bundar, dan juga mudah dihubungkan ke sistem penanganan material.

• Ayakan dengan filter tanaman

  Ayakan getar dengan fungsi filter melapisi mesh dengan sistem vakum atau tekanan untuk menyaring elemen atau cairan melalui mesh halus. Ketika tekanan diterapkan, hanya sebagian cairan yang akan melewati mesh. Ayakan dengan fungsi ini biasanya digunakan di perusahaan pengolahan air limbah atau jalur filtrasi industri.

Jenis lain dari layar getar tersedia selain versi ultrasonik., termasuk layar linier dan layar fluorescent. Layar getar linier memiliki dua motor penggerak yang menghasilkan getaran linier untuk menggerakkan material. Sebuah roda gila di layar getar fluorescent menghasilkan gerakan melingkar. Ayakan ultrasonik lebih efisien daripada layar fluorescent. Layar fluorescent biasanya cocok untuk jalur produksi yang lebih besar.

Mesin getar juga berbeda dari klasifikasi udara yang memisahkan material berdasarkan aliran udara dan gravitasi. Klasifikasi udara biasanya digunakan untuk memisahkan mineral ringan, seperti mika atau pasir. Klasifikasi mekanis menggunakan berbagai jenis bentuk spiral untuk memisahkan material; biasanya digunakan untuk sedimentasi dalam bubur. Pembeli harus mempertimbangkan metode pemisahan yang sesuai untuk material yang perlu diurutkan.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi

• Model: Berbagai ayakan getar tersedia untuk memenuhi kebutuhan individual. Model yang paling populer adalah diameter 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, dan 1500 mm, yang juga dapat disebut layar getar dan filter getar.
• Lapisan: Mesh dapat dipasang hingga lima lapisan, masing-masing memisahkan dan mengklasifikasikan material dengan ukuran yang berbeda. Satu hingga tiga lapisan adalah hal yang umum dalam layar getar untuk penggunaan makanan untuk memaksimalkan throughput dan meminimalkan kontaminasi. Lebih banyak lapisan seringkali mengurangi efisiensi. Jumlah maksimum lapisan adalah lima untuk penggunaan industri.
• Rentang Deteksi Partikel: Ukuran mesh ayakan berkisar dari kasar (minimum 0,5 mm) hingga ultra-halus (0,1 mm dan lebih rendah). Tujuannya adalah untuk menghilangkan semua partikel yang tidak diinginkan, seperti gumpalan, serat, dan benda asing, sambil membiarkan butiran yang diinginkan melewati mesh.
• Permukaan Scren: Permukaan scren dapat datar, seperti meja, atau sedikit melengkung hingga 20 derajat untuk memudahkan benda meluncur dari scren dan dikumpulkan. Scren juga dapat berupa prismatik atau elips, dengan pola lain untuk meningkatkan efisiensi.
• Pemisahan: Mesin dapat memisahkan satu atau beberapa material, satu atau beberapa batch, dan produk primer atau sekunder. Mesin ini memiliki inlet umpan yang besar dan banyak outlet mesh halus.

Perawatan

• Pemeriksaan harian. Lakukan pemeriksaan visual harian untuk ayakan ultrasonik sebelum digunakan untuk mengidentifikasi masalah awal. Mereka harus memeriksa bagian-bagian utama: pemeriksaan pada inlet umpan dan pelepasan untuk memastikan tidak ada penyumbatan, kabel dan sambungan untuk menghindari risiko korsleting, transduser untuk keausan, memastikan koneksi untuk sumber udara dan daya, dan melihat sekilas baut dan alas untuk kendor. Periksa log datanya untuk riwayat operasi yang tidak biasa sehingga kegagalan dan waktu henti dapat dihindari.
• Inspeksi dan pemeliharaan mingguan Lakukan pemeriksaan yang lebih rinci setiap minggu, termasuk apa yang tidak terlihat setiap hari. Fokus pada selang suplai udara di sisi material. Periksa mesh untuk robekan, integritas selang udara, integritas rangka, dan penumpukan material dan bersihkan jika perlu. Periksa pengencang di seluruh mesin dan terutama pada motor layar getar untuk memastikan bahwa mereka masih dikencangkan karena kondisi pengoperasian frekuensi tinggi dan keausan tinggi dapat melonggarkannya.
• Jadwal bulanan untuk ayakan getar ultrasonik: Inspeksi yang lebih menyeluruh harus dilakukan setiap bulan untuk menyertakan pengujian seperti pengukuran konsumsi daya untuk mendapatkan gambaran tentang kesehatan motor. Pembersihan harus dilakukan lebih menyeluruh, terutama di belakang pelat mesh dan scren dengan penjepit, memastikan bahwa scren masih terjepit dengan kuat dan tidak ada penumpukan material.
• Investasikan dalam kontrak layanan. Selain mengembangkan jadwal rutin, mungkin bermanfaat untuk memanggil teknisi untuk membantu servis dan memperbaiki mesin, yang mungkin lebih hemat biaya dalam jangka panjang. Kontrak layanan akan bergantung pada standar, bukan pada jadwal, karena ayakan getar ultrasonik adalah mesin penting yang memengaruhi produktivitas secara keseluruhan.

Skenario Aplikasi Ayakan Getar Ultrasonik Ultra Halus

• Industri Produksi Makanan

  Dalam sektor pengolahan makanan, ayakan ultrasonik sangat penting untuk memastikan kualitas dan keamanan. Dari penggilingan hingga pengemasan akhir, ayakan ini menyaring tepung untuk memisahkan kotoran dan mencapai ukuran partikel yang diinginkan. Selain itu, ayakan ini menyaring teh dan rempah-rempah untuk menghilangkan batang, serat, dan gumpalan sambil menjaga komponen berharga seperti daun dan minyak esensial. Selain itu, ayakan ini menyaring produk susu seperti yoghurt dan keju untuk menghilangkan gumpalan whey dan bahan yang tidak diinginkan lainnya, memastikan produk akhir yang halus.

• Perusahaan Farmasi

  Perusahaan farmasi bergantung pada ayakan getar ultrasonik untuk menyaring zat dan merampingkan produksi obat-obatan. Misalnya, ayakan ini digunakan untuk menjamin bahwa hanya elemen aktif murni yang termasuk dalam tablet obat dengan menghilangkan kontaminan, eksipien, dan aglomerat. Demikian pula, dalam produksi obat suntik, ayakan ini dapat menyaring partikel yang tidak larut untuk memastikan keamanan dan sterilitas obat-obatan.

• Industri Kimia

  Industri kimia memanfaatkan ayakan getar dalam berbagai aplikasi. Sebagai contoh, ayakan ini dapat digunakan dalam produksi pestisida dan pupuk untuk memastikan ukuran partikel yang seragam dan menghilangkan benda asing untuk kontrol kualitas.

• Bisnis Konstruksi

  Dalam industri konstruksi, ayakan getar sangat penting untuk mengelola kualitas material. Dalam produksi beton, ayakan ini digunakan untuk menghilangkan agregat dan kotoran yang terlalu besar untuk memastikan campuran yang konsisten dan kekuatan yang diinginkan. Selain itu, produsen plester dan cat menggunakan ayakan getar untuk mencapai tekstur yang halus dan adhesi yang optimal dengan menghilangkan partikel kasar dan kontaminan, meningkatkan kinerja produk.

• Daur Ulang Plastik

  Selama proses daur ulang, ayakan getar memainkan peran penting dalam memisahkan material yang tidak diinginkan. Ayakan ini menghilangkan kontaminan non-plastik seperti logam, label, dan kontaminan seperti kotoran dan pasir, yang berpotensi merusak peralatan pengolahan dan menurunkan kualitas plastik daur ulang.

Cara Memilih Ayakan Ultrasonik

Ketika memilih ayakan getar ultrasonik, berbagai faktor aplikasi mesin, kapasitas, desain, dan permintaan pasar sangat penting untuk pembelian yang sukses.

• Material dan Ukuran Partikel:

  Pertimbangkan jenis material yang perlu diproses dan rentang ukuran partikelnya. Material yang berbeda memiliki karakteristik aliran, sifat adhesi, dan tingkat abrasi yang berbeda. Memilih material ayakan dan ukuran mesh yang tepat sangat penting untuk mencapai efisiensi pemisahan yang diinginkan dan integritas permukaan produk akhir.

• Kapasitas Pengayakan:

  Kapasitas pengayakan yang dibutuhkan adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Sesuaikan ukuran mesh ayakan menggunakan generator gelombang suara frekuensi tinggi untuk memisahkan partikel halus secara efisien. Parameter pengoperasian seperti amplitudo, frekuensi, dan daya juga dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja untuk material dan tugas pemisahan tertentu.

• Desain dan Tata Letak:

  Desain dan tata letak ayakan harus selaras dengan aplikasi industri yang dituju. Pertimbangkan bahan konstruksi, desain higienis untuk aplikasi makanan atau farmasi, dan fitur tahan ledakan untuk lingkungan berbahaya. Selain itu, periksa bagaimana ayakan terintegrasi dengan jalur produksi dan sistem penanganan material yang ada.

• Aliran Udara:

  Peran aliran udara juga penting. Mesin ayakan getar ultrasonik mungkin bukan pilihan terbaik jika tujuan utama pengguna adalah untuk mengurangi jumlah udara dalam proses. Beberapa aplikasi industri membutuhkan penahanan gas dalam sistem perpipaan untuk meminimalkan dampak lingkungan, sehingga bejana tekan lebih berharga daripada ayakan getar.

• Efisiensi Energi dan Dampak Lingkungan:

  Pilih mesin yang hemat energi untuk mengurangi biaya pengoperasian dan dampak lingkungan. Mesin hemat energi akan menghasilkan konsumsi daya yang lebih rendah dan berkontribusi pada praktik industri yang lebih berkelanjutan.

• Permintaan Pasar:

  Faktor profitabilitas bergantung pada permintaan pasar. Selidiki permintaan pasar untuk ayakan/vibrator dan bejana tekan di sektor industri tertentu. Mengidentifikasi tren pasar yang berlaku dan preferensi pelanggan membantu memprioritaskan fitur dan spesifikasi yang selaras dengan kebutuhan pasar sasaran.

Selain itu, seseorang mungkin juga memerlukan suku cadang dan layanan yang ditawarkan oleh pemasok, seperti layanan perbaikan untuk ayakan ultrasonik dalam aplikasi pengolahan makanan halus, yang mungkin lebih penting daripada jenis tanah dan limbah pertanian yang akan diproses.

T&J

T1: Apa aplikasi ayakan getar ultrasonik?

J1: Aplikasi utama ayakan getar frekuensi tinggi adalah di industri makanan untuk memisahkan kue, tepung, gula, dll. Ayakan ini juga digunakan di industri kimia dan material untuk menyaring material bubuk, seperti pelapis, aditif kimia, titanium dioksida, seng oksida, karbon hitam, dll. Pemisahan limbah industri adalah aplikasi lain di mana ayakan getar dapat digunakan untuk mendaur ulang logam mulia dan memisahkan material limbah dari material yang bersih.

T2: Bagaimana ayakan ultrasonik berbeda dari ayakan biasa?

J2: Ayakan getar ultrasonik berbeda dari ayakan standar karena menggunakan energi ultrasonik untuk melakukan penyaringan. Ayakan biasa bergantung pada motor getar untuk memecah material dan mencegah penyumbatan, sedangkan ayakan ultrasonik memiliki transduser osilasi yang menciptakan getaran frekuensi tinggi untuk memisahkan bubuk halus dan mencegah penyumbatan.

T3: Bisakah mesin ayakan dicuci?

J3: Ya, dimungkinkan untuk membersihkan mesin ayakan, tetapi hanya setelah mesin dimatikan dan diputus dari sumber daya. Dengan menggunakan sikat lembut, ayakan dapat dibersihkan, dan residu apa pun dapat dihilangkan. Teknologi ultrasonik berpotensi meningkatkan efektivitas mesin ayakan dengan memfasilitasi pembersihan ayakan secara menyeluruh.

T4: Adakah cara yang hemat energi untuk menjalankan mesin ayakan?

J4: Cara hemat energi untuk mengoperasikan mesin ayakan adalah dengan melakukan proses pra-penyaringan di mana material yang tidak diinginkan yang lebih besar disaring, sehingga mengurangi beban pada mesin dan energi yang dibutuhkannya untuk menyaring material halus.