(55 produk tersedia)
Lampu paparan UV untuk PCB digunakan untuk mengekspos PCB yang dilapisi fotoresist dengan cahaya UV guna menciptakan pola sirkuit. Ada berbagai jenis lampu paparan UV untuk PCB, yaitu:
Lampu Uap Merkuri:
Lampu uap merkuri merupakan salah satu jenis lampu paparan UV yang paling umum untuk PCB. Lampu ini tersedia dalam bentuk lampu merkuri busur pendek dan lampu merkuri busur panjang. Lampu merkuri busur pendek memancarkan cahaya UV yang kuat dan biasanya ditempatkan dalam sistem lensa kondensor. Di sisi lain, lampu merkuri busur panjang memberikan cahaya UV yang lebih seragam dan cocok untuk area paparan yang lebih besar. Lampu ini populer karena hemat biaya dan memiliki output cahaya UV yang tinggi. Namun, lampu ini memiliki beberapa kelemahan, seperti memiliki periode pendinginan yang lebih lama dan memerlukan penggunaan filter bandpass untuk membatasi emisi panjang gelombang non-UV.
Lampu Halida Logam:
Lampu halida logam adalah jenis lampu paparan UV yang umum digunakan untuk PCB. Lampu ini tersedia dalam berbagai jenis, termasuk lampu halida logam tekanan sedang dan tekanan rendah. Lampu halida logam tekanan sedang memancarkan spektrum cahaya UV yang luas dan cocok untuk berbagai material fotoresist. Lampu halida logam tekanan rendah menghasilkan panjang gelombang UV tertentu dan hemat energi. Lampu ini populer karena menawarkan cahaya UV intensitas tinggi dan memiliki emisi cahaya tampak yang relatif rendah. Namun, lampu ini memerlukan periode pemanasan dan memiliki output UV yang rendah dibandingkan dengan lampu merkuri.
Lampu Xenon Tekanan Tinggi:
Lampu xenon merupakan jenis lampu paparan UV umum untuk PCB. Lampu ini memancarkan spektrum cahaya UV yang kontinu dan cocok untuk berbagai material fotoresist. Lampu ini populer karena memiliki output UV yang tinggi dan emisi cahaya tampak yang rendah. Lampu ini juga memiliki waktu paparan yang singkat, yang meningkatkan produktivitas. Namun, lampu ini memiliki biaya operasional yang tinggi dan memerlukan pendinginan air.
Lampu LED UV:
Lampu LED UV merupakan teknologi terbaru dalam lampu paparan UV untuk PCB. Lampu ini tersedia dalam berbagai jenis, termasuk unit paparan UV pengganti merkuri dan halida logam. Lampu ini populer karena hemat energi, memiliki masa pakai yang panjang, dan menghasilkan output panas yang rendah. Namun, lampu ini memiliki intensitas rendah dan spektrum cahaya UV yang terbatas.
Lampu paparan UV untuk PCB hadir dengan berbagai fitur dan fungsi. Berikut ini beberapa di antaranya:
Lampu UV:
Setiap PCB paparan UV memiliki lampu UV. Lampu UV bertanggung jawab untuk memancarkan cahaya UV. Cahaya UV memulai proses curing fotoresist PCB. Biasanya, lampu UV tersedia dalam berbagai jenis. Pemilihan lampu UV bergantung pada persyaratan paparan PCB tertentu. Misalnya, lampu merkuri, lampu halida logam, dan lampu tekanan tinggi. Lampu ini menghasilkan cahaya UV dengan panjang gelombang yang berbeda-beda. Biasanya, cahaya UV berkisar antara 350nm hingga 420nm. Cahaya ini memfasilitasi proses curing resin dan fotoemulsi yang sensitif terhadap UV.
Sistem Pendingin:
Lampu paparan UV untuk PCB memiliki sistem pendingin. Sistem pendingin sangat penting karena mencegah overheating. Overheating dapat terjadi akibat paparan yang lama atau pengoperasian yang terus menerus. Sistem pendingin meningkatkan kinerja lampu. Sistem ini juga memastikan fungsi dan umur pakai yang optimal. Beberapa jenis sistem pendingin yang umum meliputi pendinginan udara, pendinginan air, dan pendinginan exhaust.
Ballast:
Lampu paparan UV untuk PCB memiliki ballast. Ballast bertanggung jawab untuk mengatur arus listrik. Arus mengalir ke lampu UV. Ballast memastikan pengoperasian lampu yang stabil dan konsisten. Lampu paparan UV dapat memiliki ballast elektromagnetik atau digital. Pemilihan bergantung pada persyaratan spesifik paparan PCB.
Panel Kontrol:
Lampu paparan UV dilengkapi dengan panel kontrol. Panel kontrol merupakan titik pengoperasian utama. Panel ini memungkinkan pengguna untuk mengontrol dan memantau berbagai fungsi lampu. Panel kontrol memiliki tombol, sakelar, dan layar tampilan. Elemen-elemen ini menjadikan lampu mudah digunakan. Elemen ini memastikan pengoperasian yang mudah.
Fitur Keamanan:
Lampu paparan UV untuk PCB dilengkapi dengan fitur keamanan. Fitur keamanan memastikan pengoperasian yang aman. Fitur ini juga melindungi pengguna dan peralatan. Beberapa fitur keamanan yang menonjol meliputi; tombol penghentian darurat, sistem interlock, dan penutup pelindung. Beberapa fitur keamanan mencegah overexposure dan overheating. Fitur lainnya memfasilitasi ventilasi yang tepat.
Lampu paparan UV banyak digunakan dalam pengaturan industri, terutama dalam industri elektronik. Berikut ini beberapa skenario umum penggunaan lampu UV dalam pembuatan PCB.
Etching Foto
Selama proses pembuatan PCB, lampu paparan UV digunakan untuk mentransfer desain sirkuit ke papan tembaga yang dilapisi fotoresist. Proses ini disebut fotolitografi. Lapisan pelindung diaplikasikan ke papan tembaga menggunakan material fotoresist yang sensitif terhadap UV. Kemudian, masker yang berisi pola sirkuit yang diinginkan ditempatkan di atas papan. Lampu UV dihidupkan untuk mengekspos area yang tidak terhalang oleh masker terhadap cahaya UV. Hal ini menyebabkan reaksi kimia pada fotoresist, sehingga mengeras. Fotoresist yang tidak mengeras kemudian dicuci untuk meninggalkan papan tembaga dengan pola yang diinginkan.
Curing UV Pelapis dan Perekat PCB
Lampu paparan UV juga digunakan untuk curing perekat dan pelapis yang diaplikasikan pada PCB. Perekat dan pelapis ini diformulasikan dengan senyawa khusus yang bereaksi ketika terkena cahaya UV. Ketika perekat atau pelapis diaplikasikan, lampu UV dilewatkan di atasnya untuk curing (mengeringkan) dengan cepat. Hal ini membentuk ikatan yang kuat atau menciptakan lapisan pelindung. Curing dengan cahaya UV lebih disukai dibandingkan dengan metode tradisional karena membantu komponen PCB dirakit dan siap digunakan dengan cepat.
Disinfeksi UV
Lampu paparan UV juga digunakan untuk disinfeksi PCB. Beberapa PCB digunakan dalam perangkat yang ditanamkan pada tubuh manusia. Perangkat ini harus bebas dari bakteri atau virus. Cahaya UV digunakan untuk mendisinfeksi papan dengan mengeksposnya terhadap panjang gelombang tertentu. Hal ini membantu menghilangkan mikroorganisme apa pun pada permukaan papan. Papan kemudian dianggap aman untuk digunakan.
Ketika membeli lampu paparan UV untuk PCB, pemilik usaha harus mempertimbangkan beberapa faktor untuk memastikan mereka mendapatkan produk yang tepat. Berikut ini beberapa hal yang perlu dipertimbangkan:
Panjang Gelombang
Lampu paparan UV dirancang dengan panjang gelombang yang berbeda-beda. Idealnya, lampu dengan panjang gelombang 365nm cocok untuk paparan PCB. Lampu dengan 254nm digunakan untuk sterilisasi. Pemilik usaha harus mempertimbangkan penggunaan lampu yang dimaksudkan dan memilih yang tepat.
Densitas Daya
Lampu dengan densitas daya yang lebih tinggi memiliki waktu paparan yang lebih cepat. Akibatnya, lampu ini meningkatkan efisiensi proses pembuatan PCB. Pemilik usaha harus mendapatkan lampu yang memiliki densitas daya sekitar 40mW/cm2 atau lebih.
Keseragaman
Paparan UV harus seragam di seluruh permukaan. Hal ini memastikan paparan yang konsisten dan produksi PCB berkualitas. Pembeli harus mencari lampu yang memiliki paparan seragam.
Sistem Pendingin
Lampu paparan UV menghasilkan banyak panas selama pengoperasian. Sistem pendingin sangat penting karena mencegah overheating. Pembeli harus mencari lampu yang memiliki sistem pendingin yang dirancang dengan baik.
Ukuran dan Konfigurasi
Lampu paparan UV diproduksi dalam berbagai ukuran dan konfigurasi. Oleh karena itu, pembeli harus mempertimbangkan ruang yang tersedia dan kebutuhan spesifik proses produksi. Hal ini akan memungkinkan mereka untuk memilih lampu yang tepat yang akan sesuai dengan ruang dan memenuhi kebutuhan mereka.
Kualitas dan Keandalan
Pembeli harus mendapatkan lampu paparan UV dari produsen terkemuka. Hal ini akan memastikan mereka mendapatkan produk berkualitas dan andal yang akan menawarkan kinerja dan daya tahan yang konsisten.
Perawatan Lampu UV
Pemilik usaha harus mempertimbangkan persyaratan perawatan lampu paparan UV. Mereka harus mencari model yang memiliki prosedur perawatan sederhana. Hal ini akan mengurangi waktu henti dan memastikan proses produksi berjalan lancar.
T1: Bisakah seseorang menggunakan lampu LED sebagai pengganti lampu UV tradisional untuk paparan PCB?
J1: Ya, Anda bisa menggunakan lampu LED UV paparan. LED memancarkan suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan lampu UV tradisional. Akibatnya, lampu LED tidak akan merusak material yang sensitif terhadap panas. Selain itu, LED memiliki masa pakai yang lebih lama dan membutuhkan perawatan minimal.
T2: Berapa jarak yang disarankan antara lampu UV dan PCB selama proses curing?
J2: Jarak ideal akan bervariasi tergantung pada jenis lampu UV dan intensitasnya. Umumnya, sebagian besar produsen merekomendasikan jarak antara 4 hingga 12 inci. Jarak ini cukup untuk memastikan paparan yang seragam tanpa menyebabkan overheating atau terbakar.
T3: Apakah ada kekhawatiran keselamatan saat menggunakan lampu UV untuk paparan PCB?
J3: Ya, lampu UV menimbulkan potensi risiko. Lampu ini memancarkan radiasi UV yang dapat menyebabkan kerusakan kulit dan mata. Pengguna harus mengambil tindakan pencegahan seperti menggunakan alat pelindung diri dan kacamata pelindung. Mereka juga dapat memasang perisai untuk meminimalkan paparan langsung terhadap radiasi UV.