Pemuat plastik vakum

Jenis Loader Plastik Vakum

Loader plastik vakum hadir dalam berbagai jenis dan model yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan dan aplikasi tertentu. Berikut adalah beberapa jenis yang umum.

• Loader vakum satu tahap

  Loader ini memiliki satu perangkat ekstrusi sekrup untuk mengangkut material plastik dari wadah penyimpanan atau hopper ke lubang pemasukan untuk kompleks ekstrusi. Loader vakum satu tahap bekerja paling baik untuk plastik yang tidak terkontaminasi dan populer karena operasinya yang sederhana.

• Loader vakum multi-tahap

  Loader vakum multi-tahap memiliki lebih dari satu sekrup pengangkut. Mereka ideal untuk memindahkan volume besar material plastik dalam jarak jauh. Loader ini memberikan pemisahan dan pengalihan material yang lebih baik selama proses pengangkutan. Dibandingkan dengan loader satu tahap, model multi-tahap lebih kompleks dalam pengoperasian, dan mereka juga memerlukan pemeliharaan tambahan.

• Loader vakum berumpan gravitasi

  Jenis loader ini diberi makan dengan menjatuhkan produk secara gembira ke dalam sistem, memanfaatkan kemiringan alaminya tanpa perlu gaya tambahan. Loader jenis ini efisien karena konsumsi energi yang rendah dan produktivitas yang tinggi, tetapi hanya dapat menangani jenis material tertentu.

• Loader pengangkutan tekanan atau pneumatik

  Loader ini bekerja dengan menciptakan aliran udara bertekanan untuk mendorong material plastik melalui sistem pipa. Loader pengangkutan tekanan sangat bagus untuk transfer plastik jarak jauh dalam volume tinggi. Mereka kompak dan cepat, tetapi juga rentan terhadap kerusakan pada material yang rapuh.

• Unit kombinasi loader vakum pembersih

  Loader ini menggabungkan pengoperasian vacuum cleaner dan loader untuk memberikan pemrosesan material plastik yang menyeluruh dan berkelanjutan. Mereka produktif dan serbaguna, tetapi juga bisa sangat mahal dan membutuhkan lebih banyak energi untuk beroperasi.

• Loader vakum terpusat

  Loader terpusat memungkinkan plastik dari sumber yang berbeda untuk dikirim ke satu titik pemrosesan pusat. Sistem ini bekerja dengan baik di pabrik-pabrik dengan banyak jalur produksi dan tempat penyimpanan yang terpisah, tetapi biasanya akan lebih rumit dan mahal daripada yang tidak terpusat.

Spesifikasi dan pemeliharaan loader plastik vakum

Untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda, loader pengering plastik hadir dengan berbagai spesifikasi.

• Kapasitas: Kapasitas loader plastik dapat berkisar dari 0,5t/h hingga lebih dari 3,0t/h.
• Daya: Daya loader biasanya dinyatakan dalam kilowatt. Umumnya, antara 2,2kW dan 6,6kW, tergantung pada motor yang menggerakkan sistem pengangkutan dan pompa vakum.
• Tekanan Kerja: Tekanan kerja loader plastik vakum biasanya antara 0,5 dan 0,9 bar (tekanan pengukur), yang mewakili tekanan hisap dalam sistem.
• Diameter Pipa: Diameter pipa menunjukkan ukuran kapasitas pengangkutan dan biasanya antara 2 inci dan 6 inci.
• Berat: Berat mesin loader plastik vakum bisa dari 30 hingga 200 kilogram, tergantung pada ukurannya dan material yang digunakan.
• Material: Sebagian besar loader plastik terbuat dari stainless steel (seperti 304 atau 316) atau baja karbon, yang dilapisi dengan cat anti karat.

Perhatikan bahwa nilai spesifik dapat bervariasi sesuai dengan model dan penyesuaian. Pembeli bisnis dapat berkonsultasi dengan pemasok untuk parameter terperinci.

Untuk memberikan layanan jangka panjang, perlu untuk memelihara loader vakum plastik secara teratur. Beberapa tips pemeliharaan rutin adalah sebagai berikut:

• Periksa komponen: Periksa secara berkala setiap komponen loader, seperti pengencang, segel, dll., untuk memastikan bahwa mereka tidak longgar, cacat, atau rusak. Jika ada, mereka harus disesuaikan atau diganti tepat waktu untuk menghindari kebocoran udara.
• Bersihkan: Buang sisa material dan kotoran di loader secara teratur untuk menjaga bagian internal dan pipa tetap bersih. Hal ini dapat menghindari penyumbatan dan polusi.
• Pelumasan: Pasang oli pelumas pada bagian yang dapat bergerak dari pengumpan plastik vakum, seperti bantalan, untuk menjaga agar tetap terlumasi dan beroperasi dengan lancar.
• Perhatikan peralatan listrik: Periksa secara berkala bagian listrik dari loader, seperti konektor, sakelar, dll., untuk memastikan bahwa mereka tidak longgar atau teroksidasi, dan jaga agar tetap bersih dan kering.
• Inspeksi bagian pneumatik: Periksa bagian pneumatik, termasuk katup, silinder, pipa, dll., untuk memastikan tidak ada kebocoran, dan jaga agar tetap bersih dan bebas hambatan.
• Pertahankan pompa vakum: Pompa adalah komponen inti dari loader vakum. Penting untuk mempertahankannya. Periksa dan ganti filter oli dan cincin penyegel pompa secara berkala. Jaga agar kipas pembuangan panas dan sirip pendingin pompa tetap bersih dan bebas debu.
• Kembangkan rencana pemeliharaan: Tetapkan jadwal pemeliharaan rutin sesuai dengan frekuensi penggunaan dan lingkungan khusus. Periksa dan rawat komponen penting secara berkala untuk memastikan pengoperasian yang stabil.

Skenario loader plastik vakum

Loader plastik bekerja di berbagai industri yang menggunakan plastik mentah sebagai bahan baku. Berikut adalah beberapa skenario umum di mana loader digunakan.

• Pabrik Pencetakan Injeksi

  Pencetakan injeksi menggunakan beberapa pelet plastik mentah untuk memberi makan mesin pencetakannya. Setiap mesin membutuhkan jumlah plastik yang tepat untuk mencapai pencetakan yang akurat dan konsisten. Dengan menggunakan loader, pedestal atau pusat, untuk mengangkut pelet menghilangkan kesalahan manusia dan membantu mencapai konsistensi yang diinginkan. Loader vakum dapat menjadi bagian dari sistem pengangkutan pusat yang melayani banyak mesin pencetakan dari silo penyimpanan bersama. Pemuatan pusat juga menyederhanakan pengoperasian mesin dan merampingkan jalur produksi.

• Operasi Pencetakan Tiup

  Pencetakan tiup juga mendapat manfaat dari loader yang mengirimkan plastik mentah secara terus menerus. Dalam hal ini, penting untuk menjaga agar pengumpan mesin pencetakan terpenuhi agar produksi tidak berhenti. Dengan menggunakan loader, menghilangkan kebutuhan untuk pemberian makan manual dan menjaga proses tetap tidak terganggu.

• Industri Ekstrusi

  Jalur ekstrusi juga menuntut pemberian makan plastik yang konstan. Loader memberikan pasokan plastik yang seragam ke pengumpan. Plus, loader dapat dikombinasikan dengan penggiling untuk memproses plastik daur ulang di tempat untuk menjadikannya solusi yang lebih layak untuk mesin ekstrusi.

• Mesin Pencetakan di Sektor Medis

  Produksi terkait medis perlu memiliki loader yang memenuhi persyaratan industri untuk kebersihan. Di sini, loader dapat membantu mengurangi keterlibatan manusia dalam pemberian makan plastik ke mesin pencetakan dan, dengan demikian, membatasi risiko kontaminasi. Sistem loop tertutup dari loader juga meminimalkan paparan terhadap elemen luar, yang penting untuk memproduksi peralatan dan perangkat medis yang memenuhi standar peraturan yang ketat.

• Pemberian Makan Silo di Pabrik Daur Ulang

  Loader vakum juga dapat membantu dengan mengeluarkan plastik dari silo penyimpanan hopper untuk memberi makan extruder atau mesin lainnya. Perannya sama seperti di pabrik daur ulang tetapi terbalik. Loader bermanfaat dalam Ekologi karena membantu menyimpan plastik daur ulang hingga dapat diproses, menjadikannya bagian penting dari pusat pengoperasian pabrik daur ulang.

• Otomatisasi di seluruh industri

  Dalam industri otomatis, loader dapat digunakan untuk membentuk bagian dari proses produksi yang sepenuhnya otomatis. Mengangkut sejumlah besar plastik curah mengurangi biaya sistem dengan mengurangi jumlah hopper yang perlu ditempatkan di dekat setiap mesin untuk memberi makan. Hal ini meningkatkan efisiensi jalur produksi, yang merupakan tujuan dari semua perusahaan manufaktur.

Cara memilih loader plastik vakum

• Ukuran penyimpanan

  Kapasitas silo adalah salah satu pengaruh paling penting pada ukuran loader plastik. Saat menentukan kapasitas loader apa yang dibutuhkan, hitung kapasitas throughput mesin yang akan diberi makan plastik. Setelah throughput per jam diketahui, tentukan kapasitas silo apa yang dibutuhkan berdasarkan seberapa sering plastik perlu dimuat ke dalam mesin.

• Ukuran pompa

  Untuk lebih menyempurnakan pemilihan loader plastik, ukuran pompa pengangkutan juga harus diperhitungkan. Ukuran pompa biasanya dipengaruhi oleh jenis pelet plastik, jarak antara silo dan titik masuk mesin penerima, dan laju pengangkutan yang dibutuhkan. Memastikan bahwa pompa pengangkutan cocok dengan loader vakum akan meminimalkan konsumsi energi dan memastikan transfer plastik yang lancar.

• Sistem filtrasi

  Filtrasi yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas jalur produksi. Pembeli harus memilih loader dengan filter yang dirancang untuk menangkap debu dan kontaminan yang dihasilkan selama pemecahan pelet. Sistem filtrasi juga harus mudah dibersihkan dan dipelihara untuk efisiensi operasional.

• Sistem pemisahan

  Loader plastik sering kali dilengkapi dengan sistem pemisahan terintegrasi atau terpisah untuk membedakan antara berbagai jenis plastik. Pembeli bisnis harus mempertimbangkan persyaratan khusus untuk sistem pemisahan berdasarkan berbagai jenis plastik yang ditangani. Pembeli juga harus memastikan bahwa sistem pemisahan mematuhi peraturan lingkungan mengenai pembuangan limbah.

Tanya Jawab Loader Plastik Vakum

T: Bagaimana cara kerja loader vakum?

J: Dalam loader vakum, udara yang mengalir dengan kecepatan tinggi menciptakan vakum parsial yang menghisap dan mengangkut resin dari sumber ke tujuan melalui selang.

T: Mengapa loader digunakan dalam plastik?

J: Loader plastik digunakan untuk meminimalkan tenaga kerja manusia dan memberikan metode yang lebih aman, bersih, dan efisien untuk memuat pelet plastik ke dalam peralatan manufaktur plastik.

T: Apa manfaat loader vakum?

J: Loader vakum membantu mengurangi tenaga kerja manual, membatasi paparan zat berbahaya, meningkatkan efisiensi produksi, dan meminimalkan biaya persediaan. Mereka juga hemat biaya dan hemat energi.

T: Apakah ada kekurangan dalam menggunakan loader vakum?

J: Kemungkinan kekurangan termasuk biaya investasi awal, kebutuhan pemeliharaan yang sering, tingkat kebisingan selama pengoperasian, dan potensi degradasi pelet karena pemuatan yang cepat.