Pusat pemesinan vertikal

Jenis Pusat Permesinan Penggerindaan Vertikal

Pusat permesinan penggerindaan vertikal didefinisikan sebagai mesin CNC yang memotong sepanjang sumbu Z dan berorientasi vertikal. Secara umum, semua mesin penggerindaan vertikal memiliki desain yang mirip dan sering kali fitur yang sama. Namun, ada dua jenis utama mesin penggerindaan vertikal yang berbeda dalam ukuran, kapasitas, dan fungsinya. Yang pertama adalah varian menara/meja, dan yang kedua adalah pusat penggerindaan vertikal lutut yang lebih besar.

Biasanya, mesin penggerindaan vertikal menara memiliki semua komponennya, termasuk alas, bagian atas, dan dinding kolom, yang dicetak sebagai satu bagian, menjadikannya mesin yang kokoh dan stabil. Bagian menara mengacu pada fitur yang berbeda yang membantu mengubah berbagai alat potong untuk meningkatkan efisiensi dan presisi pemesinan. Biasanya, mesin menara vertikal dirancang untuk pengoperasian dan kenyamanan yang mudah dan sering kali dioperasikan secara manual menggunakan setang yang mengontrol pergerakan alat secara vertikal.

Fitur lain yang menentukan mesin penggerindaan vertikal menara/meja adalah orientasi porosnya, yang tegak lurus terhadap tanah. Poros memegang alat potong yang bergerak ke bawah untuk memotong secara horizontal atau vertikal di sepanjang area yang diinginkan untuk membuat lubang dan rongga.

Pusat penggerindaan vertikal lutut biasanya diklasifikasikan berdasarkan meja kerjanya, yang bergerak ke berbagai arah untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk benda kerja. Namun, mesin ini lebih cocok untuk produksi massal dengan tingkat kerumitan yang lebih rendah.

Di sisi lain, pusat penggerindaan vertikal lutut memiliki kapasitas produksi yang lebih besar dan rumit dengan fitur rumit yang canggih. Model ini adalah pusat permesinan lengkap yang memiliki pengubah alat otomatis, beberapa sumbu, dan kecepatan poros tinggi untuk jalur produksi yang efisien.

Pusat permesinan vertikal lutut lebih besar dan lebih cocok untuk industri produksi tinggi yang memiliki perakitan atau pekerjaan jalur yang menangani volume produk yang besar setiap hari. Mereka beroperasi secara otonom dan karenanya memiliki kecepatan poros yang lebih tinggi dibandingkan dengan rekan-rekan menara/meja mereka. Selain itu, mereka mungkin memiliki bagian dan aksesori tambahan yang meningkatkan efisiensi pusat permesinan, seperti sistem pendingin, meja vakum, dan lebih banyak jenis jig dan aksesori lainnya.

Singkatnya, pusat vertikal lutut bekerja pada prosedur yang lebih kompleks dengan kecepatan produksi yang lebih tinggi tetapi terutama terbatas pada pusat permesinan yang lebih substansial dan canggih. Di sisi lain, pusat penggerindaan vertikal menara lebih serbaguna dan lebih cocok untuk pekerjaan detail kecil pada tingkat presisi yang lebih tinggi. Mereka memanfaatkan aksesori dan bagian yang lebih canggih yang membantu menyempurnakan benda kerja.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi pusat penggerindaan CNC vertikal dapat bervariasi sesuai dengan model dan merek yang berbeda, tetapi berikut adalah beberapa spesifikasi dan detail umum dari pusat penggerindaan CNC vertikal bersama dengan tips pemeliharaan.

• Daya dan Kecepatan Poros

  Daya poros pusat penggerindaan CNC vertikal biasanya lebih dari 1kw, berkisar dari 1kw hingga 12kw atau lebih tinggi. Kecepatan poros berkisar dari 8.000 hingga 30.000 r/menit. Kecepatan dan daya poros memengaruhi efisiensi pemotongan dan presisi perangkat untuk berbagai bahan.

• Alat Potong Penggerindaan

  Mesin penggerindaan CNC vertikal biasanya dilengkapi dengan pengubah alat otomatis (ATC). ATC biasanya dapat menampung dari selusin hingga lebih dari 60 alat potong yang berbeda dan mungkin mendukung alat dengan berbagai ukuran dan fungsi. Jenis pemotong penggerindaan termasuk end mills, taper mills, thread mills, dll.

• Perangkat Lunak Operasional

  Pusat penggerindaan CNC saat ini biasanya digital, dan perangkat lunak operasinya dapat berkisar dari dasar hingga sangat canggih. Misalnya, mungkin mendukung integrasi CAD/CAM dan memiliki kemampuan simulasi dan optimasi.

• Ukuran dan Berat Mesin

  Pusat penggerindaan CNC vertikal biasanya memiliki tinggi sekitar 1 meter hingga lebih dari 2,5 meter. Panjang dan lebar keseluruhan biasanya sekitar 1 meter hingga lebih dari 2,2 meter. Berat dari 500 kg hingga lebih dari 7 ton. Dimensi dan berat pusat penggerindaan CNC vertikal menunjukkan bahwa ia dapat digunakan untuk bagian kecil dan lingkup kerja besar dan tugas berat.

• Sistem Pendingin

  Peralatan pusat penggerindaan CNC biasanya memiliki kepala alat yang dapat melakukan beberapa proses, seperti pengeboran, pengetukan, dan pengasahan. Ini juga termasuk sistem pendingin. Sistem pendingin dapat berupa pendingin udara atau pendingin air. Metode pendinginan biasanya merupakan bagian integral dari pemegang alat dan termasuk saluran pendingin pemegang alat, yang dirancang untuk menghilangkan panas dari alat dan benda kerja selama pemesinan untuk meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan.

• Akurasi dan Presisi

  Presisi pemosisian pusat penggerindaan CNC vertikal biasanya berada dalam ±0,01mm, dan kemampuan ulangnya dapat mencapai ±0,005mm, yang menjamin bahwa tugas pemesinan mampu mencapai presisi dan konsistensi tinggi untuk memenuhi persyaratan bagian yang kompleks dan presisi tinggi.

Terlepas dari spesifikasi pusat penggerindaan CNC vertikal, pemeliharaan yang tepat dan teratur penting untuk memastikan kinerja peralatan, presisi dan stabilitas, dan keamanan proses manufaktur. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan pusat penggerindaan CNC vertikal dengan cepat:

• Lakukan pembersihan rutin untuk area pemesinan, pemegang alat, dan pemotong, yang dapat secara efektif mencegah serpihan logam dan debu memengaruhi pembuangan panas dan pendinginan peralatan, sehingga mengurangi risiko kegagalan peralatan.
• Bersihkan secara teratur filter dari sistem pendingin dan radiator untuk memastikan bahwa cairan pendingin dan aliran udara dapat bekerja dengan stabil dan efisien, yang dapat menjaga suhu pengoperasian peralatan dan fungsi sistem pendinginnya.
• Pantau sistem pelumasan dan kuasai siklus pelumasan dan pelumas dari rel pandu dan roda gigi untuk memastikan bahwa peralatan mencapai gerakan yang lancar dan pengoperasian yang stabil.
• Periksa sistem penguncian pemotong dan pemegang alat untuk memastikan keteguhan dan presisi alat sehingga mempertahankan presisi pemesinan dan stabilitas peralatan dengan bantuan pengubah alat.
• Kalibrasi secara berkala bagian-bagian penting, termasuk poros, sumbu, dll., dari mesin penggerindaan CNC dan lakukan pemeliharaan dan penggantian komponen penting, seperti sabuk, rantai, dan bantalan, untuk menjaga penggunaannya yang tepat dan memastikan akurasi peralatan.
• Selain itu, penting untuk memperhatikan perlindungan bagian listrik mesin penggerindaan CNC vertikal. Hindari menggunakannya di lingkungan yang keras dengan kelembapan tinggi, debu, atau suhu untuk meminimalkan kerusakan pada komponen listrik dan koneksinya.

Skenario Industri Pusat Permesinan Penggerindaan Vertikal

Pusat permesinan penggerindaan vertikal merupakan komponen inti di berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi mesin CNC penggerindaan vertikal.

• Mesin dan Peralatan Industri

  Pusat permesinan vertikal sangat penting untuk industri. Mereka digunakan untuk mendapatkan bagian-bagian penting dari mesin dan bentuk kompleks secara tepat. Bagian-bagian tersebut termasuk poros, flensa, katup, dan rumah. Mesin penggerindaan vertikal dapat membuat lubang, alur, profil, dan ulir. Gabungkan akurasinya dengan fitur otomatisasi, dan mesin dapat meningkatkan efisiensi produksi.

• Aerospace dan Pertahanan

  Sektor aerospace dan pertahanan membutuhkan komponen rekayasa presisi. Bagian-bagian tersebut harus memiliki kontur yang kompleks. Pusat permesinan vertikal dapat mencapai persyaratan ini. Jadi, mereka digunakan untuk membuat komponen untuk pesawat terbang, satelit, dan kapal militer. Bahan yang digunakan mungkin berupa paduan titanium atau aluminium. Selain itu, pusat permesinan vertikal memiliki pendekatan yang lebih cepat dan lebih halus serta tindakan pemotongan, yang efisien untuk aplikasi aerospace.

• Industri Otomotif

  Industri otomotif menggunakan berbagai mesin CNC untuk memproduksi berbagai komponen kendaraan—contohnya seperti blok mesin, kepala silinder, rumah transmisi, dan hub roda. Bagian-bagian ini harus memiliki toleransi yang ketat. Selain itu, harus ada permukaan yang halus untuk perakitan dan pengoperasian yang tepat.

• Manufaktur Perangkat Medis

  Industri perangkat medis membutuhkan komponen yang kuat dan andal. Mesin-mesin ini sering kali menggunakan pusat permesinan vertikal untuk memproduksi implan, instrumen bedah, dan peralatan diagnostik. Pusat permesinan membuat bagian-bagian dari baja tahan karat dan plastik rekayasa. Presisinya memastikan fungsionalitas dan kepatuhan keselamatan yang tinggi untuk perangkat medis.

• Elektronik dan Semikonduktor

  Dalam industri semikonduktor, pusat permesinan vertikal dapat digunakan untuk pengecoran mati dan pencetakan injeksi. Mesin vertikal dapat membantu dalam produksi kartrid dan modul kamera dengan kemampuan pemotongannya yang presisi tinggi. Otomatisinya membantu mempersingkat waktu siklus. Dan ini menjadikannya pilihan yang disukai dalam solusi manufaktur elektronik.

Cara Memilih Pusat Permesinan Penggerindaan Vertikal

Saat memilih pusat permesinan penggerindaan vertikal, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan. Beberapa di antaranya dibahas di sini.

• Diadaptasi dengan Volume Produksi yang Dibutuhkan

Secara umum, kecepatan poros dan umpan mesin penggerindaan lebih tinggi daripada bubut. Waktu pemesinan untuk setiap bagian karenanya lebih kecil. Pusat permesinan vertikal dapat menjadi pilihan yang sangat baik untuk pemesinan bagian dalam volume yang lebih tinggi. Untuk alasan ini, volume produksi bagian merupakan faktor penting dalam memilih jenis pusat permesinan yang akan digunakan dan tingkat otomatisinya.

• Diadaptasi dengan Kompleksitas Bagian dan Presisi yang Dibutuhkan

Bagian yang lebih rumit biasanya memiliki bentuk dan kontur yang kompleks yang perlu dikerjakan. Lantai presisi tinggi juga membutuhkan toleransi yang sangat ketat agar dapat dipasang bersama dan berfungsi dengan baik. Bagian yang lebih sederhana dan lebih murah dapat digunakan untuk membenarkan tingkat otomatisasi yang lebih rendah.

• Ukuran dan Berat Benda Kerja

Berat dan ukuran bahan mentah yang perlu dikerjakan merupakan faktor penting lainnya dalam menentukan jenis pusat permesinan yang harus digunakan. Bagian-bagian sederhana memiliki berat rata-rata dan ukuran mentah yang dapat ditangani oleh operator. Pengerjaan manual biasanya hemat biaya. Namun, perjalanan AX dan XI dari pusat permesinan vertikal lebih besar. Pengerjaan bagian yang besar dan berat memerlukan mesin yang lebih kaku, seimbang, dan kuat. Selain itu, mereka membutuhkan perlengkapan untuk menahan bagian pada tempatnya saat mengabaikannya. Desain perlengkapan perlu bekerja sama dengan pusat permesinan.

• Toko Pekerjaan Versus Fasilitas Khusus

Ini merupakan indikasi penting lainnya tentang cara memilih pusat permesinan penggerindaan vertikal. Toko pekerjaan biasanya harus bekerja dengan sejumlah besar bagian yang masing-masing dikerjakan dalam jumlah kecil yang lebih tinggi. Di sisi lain, fasilitas khusus biasanya harus bekerja dengan bagian-bagian yang dikerjakan dengan volume yang sangat tinggi. Untuk fasilitas khusus, pusat permesinan horizontal dengan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi seperti pengubah palet atau sistem pemuatan dan pembongkaran robot mungkin menjadi pilihan yang baik. Di toko pekerjaan, pusat vertikal dengan tingkat otomatisasi yang lebih rendah merupakan pilihan yang lebih baik.

T&J

T1: Apa perbedaan antara pusat permesinan vertikal dan mesin penggerindaan?

J1: Pusat permesinan vertikal adalah alat permesinan otomatis yang menggunakan kontrol numerik komputer (CNC) untuk beroperasi. Di sisi lain, mesin penggerindaan vertikal dioperasikan secara manual. Terlepas dari perbedaan dalam otomatisasi, kedua mesin tersebut memiliki fungsi dan desain yang mirip.

T2: Bagaimana pusat permesinan vertikal diberi daya?

J2: Pusat permesinan vertikal diberi daya oleh listrik. Benda kerja dipotong dengan berbagai kecepatan dan laju umpan. Alat bergerak di berbagai sumbu untuk membuat potongan. Beberapa mesin memiliki konfigurasi 3 hingga 5 sumbu.

T3: Bagaimana pusat permesinan vertikal dioperasikan?

J3: Sebelum pemesinan dioperasikan, benda kerja harus dipasang pada meja menggunakan klem, mur, dan baut. Setelah dijamin, pemesinan dioperasikan baik secara manual atau melalui sistem komputer untuk memulai potongan dan fitur yang diinginkan yang akan dibuat pada benda kerja.

T4: Jenis bahan apa yang dapat dipotong oleh pusat permesinan vertikal?

J4: Bahan yang dapat dipotong oleh pusat permesinan vertikal meliputi logam seperti baja, besi, tembaga, dan titanium. Itu juga dapat memotong non-logam seperti plastik, grafit, dan busa.