Penggilingan semen vertikal

Jenis-Jenis Penggilingan Semen Roller Vertikal

Mesin penggiling semen roller vertikal (VRM) menggiling material besar yang dapat ditutup menjadi partikel yang jauh lebih kecil. Partikel-partikel kecil ini meningkatkan luas permukaan dan mudah dicampur ke dalam beton. Material tersebut termasuk bahan baku seperti kapur, tanah liat, dan lainnya serta klinker semen. Ada banyak jenis mesin penggiling roller vertikal, masing-masing dengan fungsi yang berbeda.

• Fungsi Umum VRM

• Penggilingan Ulang Bahan Baku

  Jenis mesin penggiling roller vertikal ini berdiameter lebih besar dan menggiling material yang belum diproses seperti batu kapur.

• Penggilingan Klinker Semen

  Jenis ini berfokus pada ukuran pinggiran yang lebih luas dan memiliki roller yang lebih besar dan lebih berat. Klinker semen digiling untuk menghasilkan semen bubuk abu-abu halus. Sekitar 20% dari total kebutuhan energi pabrik semen digunakan untuk menggiling klinker. Sebuah artikel di Cement.org menjelaskan bahwa rol tersebut terbuat dari besi tuang atau baja yang kokoh dengan lapisan mangan yang memiliki umur panjang dan fitur yang tangguh.

• Penggilingan Batubara

  VRM yang umum ini berfokus pada alur dan kisi-kisi pembulatan. Ia meratakan batubara, sumber energi penting dalam proses pembuatan semen.

• Mesin Super Halus

  Jenis mesin penggiling ini termasuk HLMX Superfine Vertical Mill, yang dapat menghasilkan partikel dengan luas permukaan yang lebih besar.

• Abu Batubara Tergiling (Minyak Sawit)

  VRM ini mengkhususkan diri dalam mengolah abu batubara minyak sawit (POFA). Pada tahun 2021, International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering menerbitkan artikel tentangnya. Para peneliti menemukan bahwa penggunaan POFA mengurangi ketergantungan semen pada sumber daya alam. Selain itu, hal ini mengurangi jejak karbon yang dihasilkan oleh produksi semen.

• Mesin Terak

  Ketika produsen semen mengganti sebagian terak, produk sampingan dari pembuatan besi dan baja, untuk klinker, jenis mesin penggiling roller vertikal yang berbeda digunakan untuk menggiling terak tersebut.

Spesifikasi dan Perawatan Penggilingan Semen Roller Vertikal

Berikut adalah beberapa spesifikasi penting dan tips perawatan umum untuk pabrik penggilingan semen roller vertikal:

• Kapasitas:

  Kapasitas mesin penggiling semen roller vertikal biasanya bervariasi menurut model dan pabrikan. Namun, sebagian besar pabrik memiliki rentang kapasitas antara 37 hingga 55 ton per jam.

• Daya:

  Mesin penggiling roller vertikal mengonsumsi sekitar 50 hingga 80 persen dari total daya listrik pabrik semen. Daya roller untuk penggilingan semen bervariasi dengan jenis material yang diproses dan produk akhir yang diinginkan. Meskipun demikian, mesin penggiling roller vertikal untuk penggilingan semen biasanya mengonsumsi hingga 15-60 kWh per ton semen yang diproduksi.

• Aktivitas Produksi:

  Produktivitas mesin penggiling semen roller vertikal bervariasi dengan sifat material yang dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Meskipun demikian, pabrik penggilingan semen umumnya menghasilkan antara 10 dan 80 ton per jam.

• Kemurnian:

  Penghancur roller vertikal untuk semen dapat mengurangi partikel menjadi kemurnian yang berbeda. Misalnya, mereka dapat membuat produk dengan 90 persen partikel yang berukuran 30 mikron dan lebih tinggi. Meskipun demikian, sekitar 60.000 hingga 75.000 ton semen mikro-halus dapat melewati saringan 30 mikron dalam setahun.

Untuk menjaga fungsi keseluruhan roller semen vertikal, produsen dan operator pabrik harus secara teratur memeriksa bantalan dan sistem pelumas untuk tanda-tanda keausan. Mereka juga harus membersihkan bagian mesin yang telah terkena semen atau klinker untuk menghindari penumpukan residu dari waktu ke waktu. Lebih penting lagi, mereka harus melakukan pemeriksaan rutin yang menyeluruh pada komponen listrik dan hidrolik untuk memastikan tidak ada kebocoran atau koneksi yang longgar.

Terakhir, mereka harus membangun sistem inventaris suku cadang gesekan dan sabuk untuk memastikan bahwa suku cadang perbaikan dan penggantian yang paling sering dibutuhkan selalu tersedia untuk mengurangi waktu pemeliharaan.

Skenario Industri Penggilingan Semen Roller Vertikal

• Perusahaan semen:

  Perusahaan semen adalah pengguna utama VRM. Mereka menggunakan VRM untuk menggiling klinker dan bahan tambahan menjadi bubuk semen jadi. Keuntungan menggunakan VRM terletak pada kemampuannya untuk menangani produksi skala besar. Selain itu, efisiensi energinya selama proses penggilingan membantu perusahaan semen dalam menurunkan biaya produksi.

• Industri konstruksi:

  Semen penggilingan roller vertikal berfungsi sebagai bahan baku dalam beton, mortar, dan senyawa konstruksi lainnya. Semen berkualitas tinggi yang dihasilkan oleh VRM memastikan kekuatan dan stabilitas proyek konstruksi, mulai dari infrastruktur hingga pembangunan perumahan.

• Produsen produk beton pracetak:

  Produsen ini menghasilkan produk seperti papan semen, ubin, pipa, dan gunung menggunakan semen yang dihasilkan oleh mesin VRM. Kualitas semen sangat penting untuk ketahanan dan kinerja produk beton pracetak.

• Konversi ballmill industri:

  Beberapa lini produksi semen masih menggunakan teknologi ballmill; namun, beberapa mungkin mempertimbangkan untuk menggunakan VRM. Penggiling semen roller vertikal mengonsumsi lebih sedikit energi. Mengganti sebagian atau semua ballmill yang ada dengan VRM dapat mengurangi permintaan listrik.

• Fasilitas bahan bakar dan bahan baku alternatif:

  Terkadang, ada kebutuhan untuk mengganti produksi semen dengan produk alternatif. Penggiling roller vertikal dapat menggabungkan bahan baku untuk menghasilkan produk selain semen, seperti terak, bubuk kapur, dan bubuk komposit. Produk-produk tersebut dapat digunakan dalam industri konstruksi atau dijual.

Cara Memilih Penggiling Semen Roller Vertikal

• Kapasitas Produksi:

  Kapasitas produksi pabrik semen vertikal harus sesuai dengan permintaan bisnis. Ukuran yang tepat dapat memenuhi kebutuhan dan menghindari investasi yang berlebihan.

• Efisiensi Energi:

  Pertimbangkan efisiensi energi mesin. Pilihlah yang hemat energi dan cepat untuk meminimalkan biaya operasional dan dampak lingkungan.

• Kemudahan Pengoperasian:

  Pilihlah peralatan yang mudah dioperasikan. Antarmuka yang ramah pengguna dapat menyederhanakan tugas harian dan persyaratan pelatihan.

• Tingkat Otomatisasi:

  Pertimbangkan tingkat otomatisasi. Sistem yang lebih otomatis dapat meningkatkan produktivitas tetapi mungkin juga membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi.

• Persyaratan Perawatan:

  Periksa kebutuhan perawatan dan pilihlah yang membutuhkan perawatan lebih sedikit untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.

• Biaya Operasional:

  Pertimbangkan total biaya operasional, termasuk konsumsi energi, suku cadang, dan pemeliharaan untuk menentukan keuntungan ekonomi jangka panjang.

• Ketersediaan Suku Cadang:

  Pastikan suku cadang tersedia untuk mencegah periode downtime yang lama yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

• Pilihan Kustomisasi:

  Beberapa pabrikan menawarkan kustomisasi. Anda perlu memilih yang dapat menyesuaikan solusi untuk kebutuhan spesifik.

• Kepatuhan Lingkungan:

  Pastikan peralatan yang dipilih memenuhi peraturan lingkungan untuk menghindari potensi risiko hukum dan kerusakan reputasi.

• Fitur Keamanan:

  Perhatikan karakteristik keamanan. Yang memiliki sistem keamanan canggih dapat melindungi pekerja dengan lebih baik dan mengurangi risiko kecelakaan.

T&J Penggilingan Semen Roller Vertikal

T1: Apa masa depan VRM dalam teknologi penggilingan semen?

J1: Diperkirakan akan ada pertumbuhan yang substansial pada mesin penggiling roller vertikal di tahun-tahun mendatang. Pertumbuhan ini disebabkan oleh tingginya permintaan semen di seluruh dunia. Adaptasi sempurna VRM terhadap konsep manufaktur modern seperti pengurangan emisi karbon dan konservasi energi akan memastikan bahwa VRM memiliki masa depan yang berkelanjutan dalam industri.

T2: Apa perbedaan antara ball mill dan vertical roller mill?

J2: Mesin penggiling roller vertikal memiliki keunggulan dibandingkan ball mill dalam hal efisiensi energi. Sementara ball mill dapat mengonsumsi hingga 30-50 kWh per ton bahan baku, mesin penggiling roller vertikal hanya membutuhkan sekitar 18-25 kWh. Selain itu, tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh mesin penggiling vertikal relatif rendah dibandingkan dengan ball mill. Ball mill bisa berisik dan menghasilkan sekitar 100 desibel kebisingan. Selain itu, mesin penggiling roller vertikal lebih mudah dikelola, dioperasikan, dan dikendalikan. Sistem kontrol otomatis VRM memonitor dan mengendalikan berbagai parameter secara real-time, memungkinkan penyesuaian yang tepat dan optimasi proses penggilingan. Terakhir, mesin penggiling roller vertikal menawarkan fleksibilitas dalam pengolahan material dengan kemampuan untuk menggiling material dengan kekerasan dan kadar air yang bervariasi dan beradaptasi dengan karakteristik umpan yang berubah dengan cepat.

T3: Apa komponen utama dari mesin penggiling roller vertikal?

J3: VRM yang khas terdiri dari meja penggilingan yang tetap dan sejumlah roller penggiling yang mampu berputar pada porosnya sendiri. Bagian lainnya termasuk rumah mesin, hilir separator, dan sistem saluran pipa, yang semuanya mengarah ke penyimpanan klinker. Separator merupakan bagian integral dari VRM, karena mengembalikan material yang terlalu besar kembali ke mesin untuk digiling lebih lanjut.