Penggiling permukaan vertikal

Jenis-Jenis Mesin Gerinda Permukaan Vertikal

Mesin gerinda permukaan vertikal merupakan bagian dari keluarga besar mesin gerinda yang digunakan untuk menghilangkan material dari benda kerja dengan abrasi. Yang membedakan gerinda vertikal dari jenis gerinda permukaan lainnya adalah mereka memegang benda kerja secara vertikal sementara roda gerinda berputar secara horizontal. Sederhananya, ini berarti benda yang dikerjakan berdiri tegak saat roda berputar ke samping. Faktor pembeda lainnya adalah diameter roda yang digunakan lebih kecil, yang memungkinkan mereka untuk mengakses bagian-bagian benda kerja yang tidak dapat dijangkau oleh gerinda lain. Hal ini membuat gerinda vertikal ideal untuk hal-hal berikut:

• Kapasitas tenaga kuda antara 5 dan 20
• Benda seukuran meja yang perlu digerinda hingga permukaan logam yang idealnya dipoles
• Benda yang terbuat dari logam yang lebih lunak seperti aluminium, kuningan, dan perunggu

Variasi lain dari gerinda permukaan yang berfungsi dengan menempatkan benda kerja secara horizontal adalah gerinda permukaan otomatis, walking beam, dan horizontal belt. Gerinda permukaan horizontal adalah yang paling umum dan dioperasikan secara manual atau otomatis untuk menggerinda permukaan logam secara horizontal dengan hampir tidak memperhatikan vertikalitas. Semua varian gerinda horizontal sebagian besar menggunakan roda gerinda antara 24 dan 36 inci. Seluruh proses penggerindaan lebih disederhanakan dengan memungkinkan benda kerja melewati roda.

Selain mesin gerinda horizontal dan vertikal, jenis lainnya termasuk gerinda silinder, alat dan pemotong, creep feed, dan centreless. Beberapa berfokus pada penggerindaan item spesifik seperti roda gigi dan permukaan sambungan basah. Gerinda alat dan pemotong lebih cocok untuk mengasah perkakas sedangkan mesin gerinda permukaan vertikal silinder bekerja pada pembuatan benda silinder seperti poros dan selongsong dengan presisi lebih tinggi.

Gerinda vertikal juga memiliki subkategori, termasuk gerinda permukaan vertikal crossfeed dan CNC. Gerinda permukaan vertikal crossfeed memiliki mekanisme slide horizontal yang memungkinkan benda kerja digerinda melintasi lebar roda, memungkinkan kedalaman potongan dan profil yang tidak mungkin dilakukan dengan gerinda vertikal standar. Gerinda permukaan vertikal CNC, di sisi lain, sepenuhnya dikendalikan dan diotomatisasi oleh komputer. Hal ini memungkinkan tingkat presisi dan pengulangan yang lebih tinggi saat menggerinda permukaan hingga toleransi yang sangat ketat. Karena sistem kontrol modernnya, gerinda permukaan vertikal CNC biasanya memiliki kecepatan produksi yang lebih cepat daripada mesin manual atau crossfeed.

Spesifikasi dan pemeliharaan gerinda permukaan vertikal

Spesifikasi

• Daya Motor: Daya motor biasanya berkisar dari 3 hingga 20 kW atau lebih, yang memengaruhi kapasitas gerinda dan kinerja mesin.
• Diameter Roda Gerinda: Diameter roda gerinda untuk gerinda permukaan vertikal biasanya berkisar dari 250 hingga 600 mm atau lebih, yang menentukan beban kerja dan efisiensi pemrosesan.
• Ukuran Mesin: Ukuran mesin meliputi panjang, lebar, dan tinggi mesin gerinda permukaan, serta ukuran pemrosesan maksimum benda kerja. Misalnya, dimensi keseluruhan beberapa gerinda permukaan kira-kira 2000 mm x 2500 mm x 1600 mm, dan ukuran pemrosesan maksimum adalah 800 mm x 500 mm.
• Akurasi: Akurasi gerinda permukaan meliputi ketebalan dan kekasaran, dll. Misalnya, ketebalan papan yang digerinda setelah penggerindaan dapat mencapai ±0,01 mm, dan kekasaran dapat mencapai Ra0,32 atau kurang.
• Sistem Pengumpulan Debu: Beberapa gerinda permukaan vertikal dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu, sementara yang lain dapat dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu sebagai aksesori opsional, yang dapat mengurangi jumlah debu gerinda dan meningkatkan kualitas lingkungan kerja.

Pemeliharaan

Metode pemeliharaan gerinda permukaan meliputi pemeliharaan rutin dan pemeliharaan berkala.

• Pemeliharaan rutin: Ini termasuk pemeliharaan harian dan pemeliharaan mingguan. Misalnya, melakukan prosedur pembersihan dan menghilangkan abrasif dan debu dari permukaan kerja, kepala gerinda, dan sistem pendingin setiap hari, dan memeriksa dan menyesuaikan komponen utama seperti ketegangan roda gerinda, bantalan spindel, pemegang alat, dll. untuk memastikan fungsinya yang tepat dan akurasinya setiap minggu.
• Pemeliharaan berkala: Ini termasuk pemeliharaan bulanan dan pemeliharaan triwulanan. Setiap bulan, oli pelumas harus diaplikasikan pada bagian geser, pemandu, dan bantalan, di antara bagian lainnya, sementara pendingin harus disaring dan dimurnikan untuk menghilangkan kotoran dan bakteri, sehingga memperpanjang masa pakai cairan. Selain itu, gerinda permukaan harus dikalibrasi dan diratakan setiap tiga bulan untuk memastikan akurasi dan stabilitasnya. Selain itu, roda gerinda dan perlengkapan habis pakai lainnya juga perlu diganti selama periode ini.

Aplikasi gerinda permukaan vertikal

Gerinda permukaan vertikal sangat penting untuk proses manufaktur dan digunakan di berbagai industri untuk permesinan presisi. Gerinda permukaan berkualitas dapat secara efisien membuat permukaan datar atau tangen yang presisi pada benda kerja logam padat. Berikut adalah beberapa aplikasi gerinda permukaan vertikal:

• Memotong Logam: Tidak seperti alat tenaga manual, gerinda permukaan vertikal dapat dengan cepat dan efisien menghasilkan permukaan datar pada benda kerja logam. Mereka cocok untuk benda kerja logam keras seperti baja paduan, baja perkakas, baja tahan karat, besi cor, dan banyak lagi.
• Mengurangi Kekasaran Permukaan: Gerinda permukaan dapat membantu produsen mengurangi kekasaran permukaan pada bagian logam untuk memastikan kesesuaian yang tepat dan pengoperasian mesin yang efisien. Keberadaan permukaan datar pada bagian mesin juga memungkinkan pergerakan aksesori seperti bantalan dan segel yang lebih halus.
• Memesin Bentuk: Gerinda permukaan horizontal lebih disukai saat memesin permukaan datar. Namun, gerinda vertikal juga dapat memesin bentuk lain seperti T-slot, alur, dan banyak lagi. Presisi mesin gerinda vertikal memungkinkan pemesinan bentuk kompleks yang mudah.
• Permesinan presisi: Gerinda permukaan vertikal dapat mencapai toleransi kurang dari 0,01 mm dan membuat permukaan datar yang sejajar hingga 0,001 mm. Ketebalan melawan efek deformasi lokal, dan permesinan presisi sangat penting untuk mencapai perakitan dan fungsi mekanis yang tepat pada mesin dan peralatan berkinerja tinggi.
• Pemeliharaan Perkakas: Gerinda permukaan vertikal sering digunakan untuk mengasah perkakas dan alat pemotong untuk menjaga efektivitas dan presisinya. Gerinda permukaan dapat menghaluskan kembali sisi pemotong alat, mengembalikan ketajaman dan akurasinya. Mereka juga dapat memperbaiki dan meremajakan alat yang telah aus atau rusak akibat penggunaan reguler.
• Otomotif dan Penerbangan: Permesinan presisi gerinda permukaan sangat penting untuk industri otomotif dan penerbangan untuk memproduksi mesin berkinerja tinggi. Bagian untuk industri otomotif dan penerbangan perlu memiliki dimensi yang tepat dalam toleransi ketat untuk memastikan keselamatan dan kinerja tinggi. Gerinda permukaan vertikal biasanya digunakan untuk membuat permukaan kawin datar pada blok mesin, kepala silinder, dan komponen penting lainnya.

Cara memilih gerinda permukaan vertikal

Pembeli bisnis harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut secara menyeluruh saat memilih mesin gerinda vertikal untuk kebutuhan spesifik mereka.

• Aplikasi dan material:

  Tentukan aplikasi spesifik tempat gerinda akan digunakan dan jenis material yang perlu diproses. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kekerasan material, persyaratan ukuran, dan tantangan pemrosesan spesifik. Pastikan gerinda yang dipilih kompatibel dengan material yang dimaksudkan dan dapat secara efektif menangani kebutuhan penggerindaan.

• Persyaratan presisi mesin:

  Pertimbangkan tingkat presisi yang diinginkan untuk permukaan yang digerinda. Gerinda yang berbeda menawarkan tingkat presisi yang berbeda-beda, mulai dari penggerindaan kasar hingga penyelesaian halus. Pilih gerinda yang dapat mencapai kekasaran permukaan dan akurasi dimensi yang diperlukan untuk aplikasi spesifik.

• Ruang yang tersedia:

  Evaluasi jumlah ruang untuk menentukan apakah mesin gerinda permukaan walk-behind atau ride-on diperlukan. Karena gerinda ride-on biasanya memiliki ukuran dan berat yang lebih besar daripada gerinda walk-behind, gerinda ride-on mungkin memerlukan ruang yang cukup untuk bermanuver dan beroperasi secara efektif di area penggerindaan.

• Daya spindel:

  Pertimbangkan daya spindel gerinda permukaan vertikal, yang menentukan kapasitas gerinda dan efisiensi mesin. Daya spindel yang lebih tinggi memungkinkan operasi penggerindaan yang lebih cepat dan kemampuan untuk menangani material yang lebih keras, yang mengarah pada peningkatan produktivitas dan efisiensi dalam proses penggerindaan.

• Anggaran:

  Pertimbangkan kendala anggaran dan sumber daya investasi yang tersedia. Meskipun penting untuk memprioritaskan kualitas dan kinerja gerinda permukaan, sangat penting untuk memilih mesin yang selaras dengan batasan anggaran. Menyeimbangkan kebutuhan peralatan yang andal dengan pertimbangan keuangan membantu memastikan investasi yang hemat biaya dan memuaskan.

T&J

T: Material apa yang dapat digerinda menggunakan gerinda permukaan vertikal?

J: Gerinda permukaan vertikal terutama dirancang untuk menggerinda bagian logam. Namun, beberapa model dapat disesuaikan untuk digunakan dengan jenis material lainnya.

T: Apa perbedaan antara gerinda permukaan dan gerinda biasa?

J: Gerinda permukaan menggunakan roda gerinda berbentuk cakram yang dipasang secara vertikal untuk menggerinda permukaan datar. Gerinda biasa menggunakan roda gerinda yang lebih lebar dan lebih datar yang dipasang secara horizontal. Keuntungan dari orientasi horizontal adalah benda kerja yang lebih lebar dapat digerinda. Biasanya, gerinda permukaan lebih umum digunakan daripada gerinda biasa.

T: Dapatkah mesin frais horizontal melakukan operasi penggerindaan seperti gerinda permukaan?

J: Ya, tetapi kualitas dan presisi permukaan yang digerinda akan jauh lebih rendah daripada yang disediakan oleh gerinda permukaan yang sebenarnya.

T: Bagaimana cara kerja gerinda permukaan vertikal?

J: Roda gerinda untuk gerinda permukaan vertikal tersedia dalam berbagai bentuk. Yang paling umum digunakan memiliki bentuk yang mirip dengan roda cangkir yang digunakan untuk gerinda meja. Namun, tidak seperti yang terakhir, roda gerinda ini jauh lebih tipis dan memiliki jari-jari yang lebih besar.