Mesin vmc

Jenis Mesin VMC

Mesin VMC disebut sebagai pusat permesinan vertikal di mana alat mesinnya vertikal. Mesin VMC adalah salah satu mesin CNC yang paling umum untuk memotong dan menggerinda bagian logam, menjadikannya elemen penting dalam industri permesinan logam.

Ada dua jenis utama mesin VMC berdasarkan ukuran dan kapasitas kerjanya:

• Mesin CNC VMC: Pusat permesinan otomatis dengan sistem kontrol numerik komputer. Menawarkan presisi dan efisiensi tinggi untuk memproses berbagai bahan.
• Mesin VMC Non-CNC: Pusat permesinan vertikal kontrol manual. Memiliki kecepatan tetap dan membutuhkan operator terampil untuk mengontrol posisi benda kerja dan gerakan mesin.

Berdasarkan desain dan fungsinya, ada juga berbagai jenis mesin VMC:

• Mesin VMC 3-sumbu adalah pusat yang paling umum untuk permesinan yang menampilkan tiga sumbu pergerakan: sumbu Z alat pemotong vertikal dan sumbu X dan Y horizontal benda kerja. Desain yang sederhana memungkinkan operator untuk mengontrolnya dengan mudah dan memahaminya lebih cepat. Cocok untuk menggerinda lubang, alur, dan permukaan datar pada benda kerja. Mesin vm empat sumbu menambahkan sumbu a ke tiga sumbu standar. Sumbu tetap dan berputar memungkinkan penggantian bagian dan posisi penjepit yang lebih mudah. Mesin VMC 5-sumbu memiliki lima arah di mana alat mesin atau bagian dapat dipindahkan, termasuk gerakan arah X, Y, dan Z, serta gerakan rotasi di sekitar dua sumbu tambahan. Dapat melakukan operasi penggerindaan yang lebih rumit dan sudut yang tidak mungkin dilakukan oleh mesin tiga atau empat sumbu. Jadi, mesin VMC 5-sumbu ideal untuk membuat bagian yang rumit dengan presisi tinggi.
• Mesin CNC VMC dengan spindel pengganti adalah bentuk perubahan yang umum lainnya, karena melibatkan penggantian satu komponen sepenuhnya dengan yang lain, termasuk spindel yang digerakkan oleh sabuk, bergigi, dan penggerak langsung. Spindel yang digerakkan oleh sabuk, yang menggerakkan sistemnya melalui sabuk, menawarkan fitur yang lebih luas untuk penyesuaian kecepatan dibandingkan dengan roda gigi dan penggerak langsung. Selain produsen terkenal seperti Nuru yang mungkin memiliki mesin penggerak langsung, bergigi, dan yang digerakkan oleh sabuk, ada banyak variasi lain dengan fitur khusus yang lebih cocok untuk kebutuhan industri CNC.F&;D.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin VMC

Spesifikasi

• Amplop permesinan

  Amplop kerja mesin vmc mengacu pada ukuran maksimum benda kerja yang dapat dikerjakan oleh mesin. Parameter ini termasuk panjang, lebar, dan tinggi maksimum benda kerja.

• Kecepatan spindel

  Kecepatan spindel mesin vm mengacu pada kecepatan rotasinya, yang merupakan kecepatan tertinggi yang dapat dicapai spindel. Tugas spindel di pusat permesinan adalah untuk memegang dan menggerakkan alat potong untuk melakukan operasi permesinan pada benda kerja. Kecepatan spindel tipikal mesin VMC adalah antara 8000-12000 RPM, tetapi beberapa mesin dapat mencapai hingga 40.000 RPM.

• Sistem kontrol

  Sistem kontrol pusat permesinan vm adalah otak mesin, bertanggung jawab untuk mengontrol berbagai gerakan dan operasinya. Sistem kontrol pusat permesinan vm biasanya terdiri dari perangkat keras dan perangkat lunak. Perangkat keras meliputi unit pemrosesan pusat (CPU), perangkat input/output, dan kabinet kontrol. Perangkat lunak meliputi sistem operasi dan program kontrol, yang mungkin termasuk bahasa pemrograman, perangkat lunak pasca-pemrosesan, dan perangkat lunak tambahan lainnya.

• Penahan alat

  Penahan alat adalah bagian penting dari mesin VMC yang memegang alat potong. Ada dua jenis utama penahan alat: perkakas vm plus besar dan perkakas BT. Penahan alat vm plus besar memiliki desain unik yang memberikan stabilitas yang lebih baik dan gaya penjepit yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan akurasi dan efisiensi permesinan. Di sisi lain, penahan alat BT lebih populer di mesin lama dan pusat permesinan yang lebih kecil. Mereka bekerja dengan baik untuk banyak operasi permesinan konvensional.

• Majalah alat

  Majalah alat adalah perangkat otomatis yang menyimpan dan mengganti alat di mesin VMC. Dapat menampung berbagai jumlah alat dan menyediakan kemampuan penggantian alat otomatis. Majalah biasanya terdiri dari cakram berputar atau rantai yang dapat menyimpan dan mengelola alat dengan berbagai bentuk dan ukuran. Majalah alat bertanggung jawab untuk menyediakan alat yang dibutuhkan selama permesinan dan menggantinya secara otomatis untuk memastikan proses permesinan yang berkelanjutan. Jenis majalah alat yang digunakan dapat memengaruhi efisiensi dan fleksibilitas permesinan mesin VMC.

Pemeliharaan

• Pembersihan

  Bersihkan permukaan mesin dan meja kerja untuk memastikan tidak ada puing-puing, debu, atau serpihan yang tertinggal setelah permesinan. Bersihkan secara teratur sisa pendingin dan pelumas untuk menghindari korosi dan polusi. Selain itu, bersihkan secara teratur saluran masuk udara dan kipas pendingin untuk memastikan pembuangan panas dan pendinginan mesin yang tepat.

• Pelumasan

  Lumasi secara teratur setiap bagian yang bergerak dari mesin sesuai dengan persyaratan pabrikan. Ini termasuk rel pemandu, rak, bantalan, dan banyak lagi. Pelumas yang cocok untuk mesin VMC harus diaplikasikan dengan lapisan yang rata dan halus untuk memastikan bahwa gesekan dan operasi berjalan lancar.

• Pemeliharaan alat

  Untuk pemeliharaan alat, pertama, bersihkan alat agar bebas dari serpihan, debu, dan sisa-sisa. Kemudian, periksa alat untuk keausan dan kerusakan; jika aus atau rusak, perlu dibentuk kembali atau diganti. Selanjutnya, perhatikan penyimpanan alat; pastikan disimpan di penahan alat atau sistem penyimpanan alat yang sesuai. Ini dapat mencegah alat rusak atau rusak, yang memengaruhi kualitas dan efisiensi permesinan.

• Inspeksi rutin

  Pengguna harus secara teratur memeriksa bagian-bagian penting dari mesin VMC, seperti spindel, bantalan, rel pemandu, rak, dan banyak lagi, sesuai dengan jadwal pemeliharaan yang disediakan oleh pabrikan. Periksa kondisi abnormal seperti keausan, kendor, dan kebocoran, dan ambil tindakan yang tepat jika diperlukan untuk memastikan operasi mesin yang stabil.

Kegunaan mesin VMC

Salah satu alat permesinan yang paling fleksibel dan serbaguna di industri manufaktur modern, mesin VMC mampu melakukan berbagai tugas pada benda kerja yang terbuat dari berbagai bahan. Untuk memulai, mereka terutama digunakan untuk mencapai bentuk dan profil yang presisi tinggi, berulang, dan kompleks dengan memotong, mengebor, menggerinda, dan/atau mengukir/mengalur/menempatkan pola dengan akurasi yang tinggi pada satu atau lebih area berikut pada benda kerja:

Bagian struktur rangka suatu benda, seperti tulang, area luar suatu benda, seperti kulit atau kerangka luarnya, atau area bagian dalam yang berongga, seperti rongga atau ruang di dalam suatu benda, termasuk dindingnya.

• Bahan pengecoran: Seperti logam yang digunakan untuk membuat benda atau polimer.
• Komponen Arsitektur dan Furnitur: Seperti kabinet dan rak atau lemari built-in. Plus, infrastruktur bangunan seperti kolom, balok, kusen jendela, dan kusen pintu.
• Peralatan Otomotif dan Dirgantara: Seperti badan pesawat, rangka/bodi mobil, dan baling-baling. Termasuk komponen otomotif/dirgantara lainnya seperti kampas rem dan gearbox.
• Peralatan Medis: Termasuk peralatan pendukung hidup dan pencitraan, instrumen bedah, dan perangkat medis lainnya.
• Robotika: Termasuk lengan robot dan komponen lainnya yang digunakan dalam otomatisasi dan robotika industri.
• Kapal Laut: Seperti kapal selam dan kapal, termasuk bagian-bagian dan aksesorisnya.
• Kerajinan Tangan: Seperti kerajinan kayu yang dipersonalisasi, kotak perhiasan, kotak gitar, lampu bulan, dll.

Untuk mencapai area benda kerja yang disebutkan di atas, mesin VMC dapat diprogram untuk melakukan tugas-tugas berikut padanya:

• Pengeboran: Melakukan lubang silinder dengan berbagai diameter dan kedalaman, termasuk lubang buntu dan lubang tembus, dengan menggunakan mata bor dengan ukuran yang diinginkan.
• Pengaluran: Membuat alur dengan berbagai bentuk dan ukuran dalam benda kerja, seperti alur V, alur T, dan alur U, biasanya untuk pas atau selaras dengan komponen lainnya.
• Pengukiran: Membuat desain, pola, atau teks pada permukaan benda kerja dengan presisi dan akurasi yang tinggi dengan menggunakan pemotong ukiran dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan, termasuk desain 3D yang kompleks.
• Pemotongan: Memisahkan dan menghilangkan bagian dari benda kerja untuk mencapai bentuk atau ukuran yang diinginkan biasanya melibatkan pemotong penggerindaan CNC dari berbagai jenis dan ukuran.
• Pengeboran Lubang: Membuat lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran dalam benda kerja untuk mencapai bentuk atau konfigurasi yang diinginkan biasanya melibatkan penggunaan mata bor dari berbagai jenis dan ukuran.
• Mesin Penggerindaan Digunakan untuk Menghilangkan Bahan: Biasanya, untuk mendapatkan bentuk atau ukuran yang diinginkan pada benda kerja melibatkan penggunaan alat dan teknik yang berbeda, seperti penggerindaan muka, penggerindaan ujung, dan penggerindaan terbang.

Cara Memilih Mesin VMC

• Ukuran dan Berat Benda Kerja:

  VMC tersedia dalam berbagai ukuran. Saat memilih, penting untuk mempertimbangkan ukuran dan berat maksimum bagian yang akan diproses. Pastikan mesin memiliki ruang yang cukup dan kapasitas beban untuk menangani benda kerja.

• Akurasi dan Rentang Permesinan:

  VMC yang berbeda menawarkan berbagai tingkat presisi dan kemampuan permesinan. Pilih model yang memenuhi akurasi yang dibutuhkan dan dapat melakukan operasi permesinan yang diperlukan pada benda kerja.

• Daya dan Kecepatan Spindel:

  Pertimbangkan daya dan kecepatan spindel yang dibutuhkan berdasarkan bahan dan kerumitan benda kerja. Pilih mesin dengan spindel yang memberikan daya yang cukup dan rentang kecepatan yang tepat untuk mencapai hasil permesinan yang diinginkan.

• Sistem Kontrol:

  Sistem kontrol mesin VMC menentukan cara pengoperasian dan pengendaliannya selama permesinan. Saat memilih VMC, pertimbangkan sistem kontrol mesin. VMC yang berbeda mungkin memiliki berbagai jenis sistem kontrol dengan fitur dan fungsionalitas yang berbeda. Pilih VMC dengan sistem kontrol yang selaras dengan persyaratan spesifik untuk tugas permesinan.

• Merek Alat Mesin dan Layanan:

  Pertimbangkan merek dan penyedia layanan alat mesin VMC. Pilih merek yang sudah mapan dengan reputasi yang baik untuk memastikan kualitas dan keandalan peralatan. Selain itu, penting untuk memilih penyedia layanan alat mesin yang menawarkan dukungan teknis yang komprehensif, layanan pemeliharaan, dan pasokan suku cadang untuk memenuhi kebutuhan operasional jangka panjang VMC.

Tanya Jawab

T: Di bawah jenis mesin apa lagi VMC termasuk?

J: Konsep mesin vmc termasuk dalam mesin cnc. Jenis mesin cnc lainnya termasuk mesin pemotong plasma cnc dan mesin kayu cnc.

T: Apa saja kemungkinan kemajuan mesin vmc?

J: Salah satu kemungkinan kemajuan adalah menggabungkan kecerdasan buatan (AI) untuk otomatisasi cerdas dan kemampuan belajar sendiri. AI dapat memungkinkan mesin untuk mengoptimalkan proses permesinan, memprediksi kebutuhan pemeliharaan, dan meningkatkan kontrol kualitas melalui teknik analitis tingkat lanjut.

T: Apakah VMC memiliki tren yang mungkin meningkatkan penggunaannya dalam beberapa tahun mendatang?

J: Peningkatan otomatisasi dan permintaan untuk mesin vm presisi tinggi untuk aplikasi dirgantara dan medis untuk mendorong pertumbuhan pasar.

T: Berapa banyak sumbu yang dimiliki mesin vm lo dengan VMC secara umum?

J: Sebagian besar mesin VMC adalah model 3-sumbu. Mesin VMC dengan 4, 5, dan bahkan 6 sumbu ada.

T: Bahan apa yang paling umum digunakan dalam permesinan vm?

J: Bahan yang paling umum adalah aluminium, baja tahan karat, titanium, kuningan, baja karbon, dan polietilen densitas tinggi.

T: Industri apa yang paling umum menggunakan mesin VMC?

J: Industri yang paling umum yang menggunakan mesin VMC adalah dirgantara, maritim, medis, otomotif, manufaktur instrumen, minyak dan gas, dan industri militer.