Saluran daur ulang limbah benang

Jenis-Jenis Lini Daur Ulang Benang Limbah

Lini daur ulang benang limbah adalah solusi berskala industri yang dirancang untuk memproses benang buangan dan mengubahnya menjadi bahan baku berharga atau produk baru. Berbagai jenis lini daur ulang ini ada untuk memenuhi berbagai kebutuhan dan preferensi.

• Lini daur ulang benang lengkap

  Lini daur ulang benang limbah lengkap mencakup semua mesin yang diperlukan untuk menangani proses daur ulang dari awal hingga akhir. Biasanya dimulai dengan unit pra-pemrosesan untuk memilah dan memisahkan berbagai jenis limbah benang. Kemudian dilanjutkan dengan unit pemotongan atau pengirisan untuk mengurangi ukuran limbah benang. Selanjutnya adalah unit ekstraksi atau pemisahan serat yang bertujuan untuk mengekstraksi serat yang dapat digunakan kembali dari limbah benang. Serat yang diekstraksi kemudian diproses oleh unit pemintalan, yang memintalnya menjadi benang atau benang daur ulang. Terakhir, unit pasca-pemrosesan untuk pemeriksaan kualitas, pengujian, dan pengemasan disertakan dalam lini lengkap.

• Sistem daur ulang benang limbah modular

  Sistem daur ulang benang limbah modular menawarkan pendekatan yang fleksibel untuk daur ulang benang limbah. Alih-alih lini lengkap dengan semua mesin, sistem modular ini memungkinkan bisnis untuk memilih modul spesifik yang paling sesuai dengan kebutuhan daur ulang mereka. Misalnya, perusahaan dapat memilih modul ekstraksi serat dan memasangkannya dengan mesin pemintal yang sudah mereka miliki. Konsep modular ini memungkinkan perusahaan untuk menyesuaikan pengaturan daur ulang mereka sesuai dengan peralatan yang ada dan permintaan daur ulang mereka.

• Unit daur ulang benang limbah mobile/re-locatable

  Unit daur ulang benang limbah mobile adalah mesin kompak dan dapat diangkut yang dapat dengan mudah dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lainnya. Unit-unit ini dirancang untuk membawa kemampuan daur ulang lebih dekat ke sumber pembangkitan limbah benang, meminimalkan biaya dan waktu transportasi. Unit mobile ini biasanya menggabungkan fungsi pra-pemrosesan, ekstraksi, dan pemintalan menjadi satu mesin atau wadah. Portabilitasnya memungkinkan daur ulang di lokasi, yang secara signifikan dapat mengurangi pembuangan limbah benang dan dampak lingkungan.

Spesifikasi dan pemeliharaan lini daur ulang benang limbah

Mereka yang mencari spesifikasi yang tepat harus memperhatikan bahwa lini daur ulang limbah benang berbeda dari model dan merek manufaktur. Sebagai panduan umum, berikut adalah beberapa spesifikasi khas untuk lini daur ulang benang limbah dan kapasitas rata-ratanya per jam.

• Panjang

Ukuran lini daur ulang biasanya bervariasi sesuai dengan fungsinya. Misalnya, lini daur ulang benang limbah rajutan akan memiliki conveyor belt yang lebih panjang di unit pemotongan dan penggilingannya untuk mengakomodasi sifat limbah benang rajutan dibandingkan dengan limbah tekstil lainnya. Panjang lini daur ulang mesin standar akan bervariasi antara 5-10 m.

• Lebar

  Lebar keseluruhan mesin lini daur ulang sebagian besar ditentukan oleh ukuran hopper pengumpan dan lebar belt yang digunakan untuk mengangkut limbah ke unit yang berbeda. Umumnya, lebar akan berkisar dari 1-2m.

• Daya

  Daya keseluruhan lini daur ulang berbeda menurut unit mesin. Misalnya, mesin penggiling akan beroperasi pada daya motor yang lebih besar untuk memastikan penggilingan penuh dibandingkan dengan conveyor belt pemisah. Secara keseluruhan, spesifikasi daya berkisar antara 20-100HP.

• Kapasitas Pemrosesan

  Efisiensi lini daur ulang ditentukan oleh kapasitas pemrosesan setiap mesin. Rata-rata, mereka dapat menangani sekitar 50kg-1000kg limbah per jam, tergantung pada jenis limbah spesifik, konfigurasi mesin, dan kombinasinya.

• Kecepatan Pemotongan

  Mengenai spesifikasi, penting untuk dicatat bahwa tidak semua lini daur ulang memotong benang. Umumnya, lini pemotongan benang memiliki spesifikasi dari 5mm-20mm untuk panjang fragmen. Kecepatan pemotongan mereka berkisar antara 400 -800 R/M, yang berarti bahwa dalam satu menit sekitar 400-800 segmen benang akan dipotong.

• Tegangan

  Biasanya lini daur ulang tekstil bekerja pada teknologi 380V 3-fase, namun, model mesin yang berbeda akan membutuhkan spesifikasi tegangan yang berbeda untuk berjalan dengan lancar. Persyaratan tegangan yang tepat untuk mesin daur ulang menentukan frekuensinya. Biasanya berkisar sekitar 50 HZ.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin sangat penting untuk lini daur ulang limbah tekstil untuk memastikan bahwa mereka dapat melakukan tugas mereka dengan kapasitas optimal selama bertahun-tahun dan tetap efektif seperti saat pertama kali diproduksi. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan umum dasar untuk mesin daur ulang benang:

• Pelumasan Rutin: Layanan mesin rutin dan penggantian suku cadang untuk memastikan bahwa tidak ada sambungan atau bagian yang bergerak yang bergesekan dengan bahan yang tajam atau kasar. Ini tidak hanya memastikan penggunaan energi yang efisien tetapi juga meningkatkan masa pakai mesin. Sangat penting bahwa staf layanan adalah profesional terlatih dengan pemahaman dan pengalaman yang kuat tentang mesin.
• Pembersihan: Sebaiknya sisihkan beberapa waktu setiap minggu atau dua minggu untuk pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan sisa serat atau limbah yang tidak cukup dikeluarkan. Jadwalkan sesi pembersihan untuk corong dan hopper limbah Anda untuk memastikan Anda menghasilkan produk akhir berkualitas dalam bentuk serat atau benang daur ulang.
• Mengoperasikan dalam kapasitas: Sepentingnya memanfaatkan kapasitas angkut mesin, sama pentingnya untuk menyadari batasannya dan menghormatinya. Daur ulang limbah benang secara berlebihan dapat membebani motor dan pisau pemotong, yang dapat aus lebih cepat dari masa pakai yang dinyatakan seharusnya digunakan.

Skenario aplikasi lini daur ulang benang limbah

Berbagai industri mendapatkan manfaat yang signifikan dari lini daur ulang benang limbah.

• Industri tekstil

  Penggunaan utama untuk setiap benang daur ulang adalah industri tekstil. Benang tersebut digunakan dalam pembuatan pakaian, tekstil, dan karpet baru. Khususnya, benang akrilik daur ulang populer di bisnis pembuatan sweater.

• Pabrik rajutan dan tenun

  Pabrik rajutan dan tenun langsung menggunakan benang daur ulang. Industri semacam itu tertarik pada mesin daur ulang benang limbah yang ringkas dan hemat biaya untuk penanganan limbah di lokasi. Ini mengurangi total output limbah mereka dan membuat produksi mereka lebih berkelanjutan.

• Merek ramah lingkungan

  Merek yang fokus pada produksi ramah lingkungan ingin terlibat sepenuhnya, dari pengadaan bahan limbah hingga produk akhir. Mereka tertarik untuk memilih mesin daur ulang mana yang paling sesuai dengan bahan limbah mereka. Mereka lebih mungkin berinvestasi dalam mesin daur ulang limbah berskala lebih besar atau lebih efisien untuk memproduksi sebanyak mungkin bahan daur ulang untuk produk akhir mereka.

• Produksi karpet

  Meskipun sebagian besar karpet terbuat dari wol asli, minat terhadap karpet yang terbuat dari wol daur ulang meningkat. Wol daur ulang tidak hanya mengalihkan sumber daya berharga dari tempat pembuangan sampah tetapi juga menambah kisah keberlanjutan produk. Daur ulang KARPET mengkhususkan diri dalam pembongkaran karpet di akhir masa pakainya untuk mengekstraksi sebanyak mungkin wol bernilai tinggi.

• Produksi tali dan geotekstil

  Perusahaan khusus menggunakan lini daur ulang benang berskala besar, seperti yang dibuat oleh ITG dan lainnya, untuk menghasilkan tali, geotekstil, dan produk teknis lainnya dari limbah tekstil. Produk-produk ini, terutama geotekstil, memiliki nilai tinggi dan penggunaan yang luas dalam konstruksi dan stabilisasi lahan.

• Produsen kain non-woven

  Produsen ini menggunakan teknologi terbaru untuk menggabungkan benang daur ulang ke dalam kain non-woven mereka. Kain tersebut menemukan kegunaan untuk hal-hal seperti interior mobil, bahan insulasi, dan lap pembersih industri. Penyertaan poliester daur ulang atau jenis benang lainnya meningkatkan nilai dan kualitas kain non-woven.

Cara memilih lini daur ulang benang limbah

Sebelum berinvestasi dalam lini daur ulang benang limbah, pembeli harus mempertimbangkan beberapa faktor kunci untuk memastikan bahwa mereka membuat pilihan yang selaras dengan kebutuhan dan tujuan spesifik mereka.

• Persyaratan kapasitas

  Kapasitas minimum dan maksimum lini harus ditetapkan. Untuk menghindari kemacetan produksi, kapasitas lini daur ulang yang dipilih harus sama dengan atau sedikit melebihi volume limbah benang yang diantisipasi di pabrik.

• Metode pemrosesan yang tersedia

  Karena berbagai lini daur ulang menggunakan metode yang berbeda, pilih lini yang menerapkan metode daur ulang yang tepat untuk jenis limbah benang tertentu yang akan diproses.

• Kualitas produk akhir

  Kualitas benang daur ulang bervariasi tergantung pada lini daur ulang. Pilih lini yang menghasilkan benang daur ulang dengan kualitas yang cukup untuk aplikasi yang dituju, baik untuk penggunaan langsung dalam produksi tekstil atau penggunaan hilir yang terbatas.

• Ruang yang tersedia

  Pertimbangkan luas lantai yang dibutuhkan oleh lini daur ulang, termasuk unit pra-pemrosesan dan pasca-pemrosesan terkait, untuk memastikan bahwa semua peralatan muat di dalam pabrik.

• Biaya operasional

  Biaya operasional utama yang terkait dengan menjalankan lini daur ulang benang limbah meliputi konsumsi listrik dan biaya pemeliharaan untuk komponennya. Ingatlah bahwa suku cadang khusus mungkin membutuhkan pemeliharaan yang lebih sering dan mahal. Pilih lini yang perkiraan biaya operasinya selaras dengan anggaran daur ulang yang ditetapkan.

• Regulasi lingkungan

  Proses daur ulang benang limbah harus mematuhi hukum lingkungan setempat, terutama mengenai emisi yang diizinkan. Pilih lini daur ulang yang memenuhi semua standar peraturan yang relevan untuk memfasilitasi pengoperasian yang patuh dan menghindari dikenakan denda karena pelanggaran lingkungan.

• Dimensi mesin

  Konfirmasikan bahwa dimensi fisik mesin daur ulang, serta peralatan tambahan, memungkinkan pemasangan dan integrasi yang mudah di dalam infrastruktur fasilitas yang ada.

• Skalabilitas

  Mengingat pentingnya daur ulang di industri tekstil, pertimbangkan untuk berinvestasi dalam lini daur ulang benang limbah dengan modul yang dapat diperluas. Komponen yang dapat diskalakan akan membuatnya lebih mudah dan lebih hemat biaya untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan sebagai respons terhadap peningkatan volume limbah benang di kemudian hari.

• Biaya

  Pada akhirnya, kendala anggaran akan memengaruhi proses pemilihan. Teliti berbagai model berdasarkan kisaran biaya untuk mengidentifikasi lini yang cocok dengan anggaran namun tetap memenuhi persyaratan kapasitas dan fungsionalitas utama.

Tanya jawab tentang lini daur ulang benang limbah

T1: Bagaimana cara kerja lini daur ulang benang limbah?

J1: Secara umum, lini pertama kali memilah benang daur ulang sebelum mengirisnya menjadi potongan-potongan kecil. Setelah prosedur ini, fragmen akan menjalani prosedur dekontaminasi, diikuti dengan pengeringan dan ekstrusi pelelehan untuk membentuk filamen, yang kemudian akan dikumpulkan dan digulung menjadi benang baru.

T2: Jenis bahan apa yang dapat diproses oleh mesin daur ulang benang limbah?

J2: Lini daur ulang benang limbah biasanya dilengkapi untuk menangani berbagai bahan tekstil, termasuk serat alami seperti katun dan wol, serat sintetis seperti poliester dan nilon, kain campuran, dan limbah tekstil industri. Namun, penting untuk dicatat bahwa tidak semua lini daur ulang dapat menangani semua jenis serat. Oleh karena itu, bisnis harus memilih mesin daur ulang yang sesuai untuk bahan spesifik mereka.

T3: Apa saja manfaat menggunakan lini daur ulang benang limbah?

J3: Lini daur ulang benang limbah dapat secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dengan meminimalkan limbah tekstil. Ini juga dapat menghemat sumber daya berharga dengan mengurangi kebutuhan akan bahan baku dan menurunkan jejak karbon.

T4: Apa saja tantangan daur ulang benang limbah?

J4: Tantangan utamanya meliputi kualitas bahan daur ulang, keterbatasan teknologi, kelayakan ekonomi, dan pemilahan dan pemrosesan.