(29160 produk tersedia)
Mesin EDM potong kawat dirancang untuk memotong logam konduktif listrik menjadi berbagai bentuk menggunakan kawat tipis. Berikut adalah beberapa jenis mesin EDM potong kawat berdasarkan kategori yang berbeda.
Spesifikasi EDM potong kawat dapat bervariasi tergantung pada desain mesin dan aplikasinya. Berikut adalah spesifikasi EDM yang umum menurut bahan kawat.
Pemeliharaan mesin EDM potong kawat yang tepat sangat penting untuk kinerja optimal, presisi pemotongan, dan umur panjangnya. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan untuk spesialis dan operator pemesinan pelepasan listrik potong kawat:
Dengan menggunakan mesin EDM potong kawat, produsen dan perhiasan dapat menciptakan desain perhiasan yang unik seperti cincin, kalung, dan gelang. Selain itu, mesin dapat memotong dan membentuk berbagai macam bahan logam, termasuk baja tahan karat, titanium, dan Inconel.
Mesin ini menciptakan lubang dan bukaan presisi, termasuk alur kunci, lubang buntu, lubang penetrasi, dan profil rumit seperti sudut internal tajam yang tidak mungkin dicapai dengan menggunakan metode permesinan konvensional. Mesin ini juga banyak digunakan untuk membuat cetakan dan matras, termasuk cetakan ejektor, injeksi, kompresi, dan cetakan die-casting.
Salah satu aplikasi paling umum dari kawat mesin EDM potong kawat adalah untuk membuat cetakan dan matras. Teknik ini banyak digunakan dalam industri plastik dan logam. Faktanya, mesin EDM dianggap sebagai pilihan permesinan yang disukai saat membuat cetakan yang kompleks dan presisi tinggi yang mencakup fitur seperti undercut dan rongga rumit.
Mesin dengan kemampuan untuk memotong logam tebal digunakan untuk membuat matras untuk stamping atau cetakan injeksi. Perancang akan menemukan bahwa EDM kawat memungkinkan permesinan rongga dan geometri ini secara akurat. Tidak ada draft yang diperlukan karena kawat dapat dengan mudah memotong geometri lurus, sudut, atau melengkung. Lebih lanjut, rongga yang dalam tanpa batasan dapat dengan mudah dicapai dengan mesin potong kawat.
Karena dapat memotong bentuk dan profil yang kompleks dengan presisi tinggi tanpa memengaruhi integritas material, mesin EDM potong kawat digunakan untuk membuat cetakan dan matras untuk berbagai industri, seperti injeksi plastik, die casting, stamping, kedirgantaraan, dan otomotif.
Mesin dengan kemampuan untuk memotong logam tebal digunakan untuk membuat matras untuk stamping atau cetakan injeksi. Perancang akan menemukan bahwa EDM kawat memungkinkan permesinan rongga dan geometri ini secara akurat. Tidak ada draft yang diperlukan karena kawat dapat dengan mudah memotong geometri lurus, sudut, atau melengkung. Lebih lanjut, rongga yang dalam tanpa batasan dapat dengan mudah dicapai dengan mesin potong kawat.
Saat memilih mesin EDM potong kawat untuk dijual kembali, penting untuk fokus pada fitur yang dicari pelanggan. Berikut adalah daftar beberapa spesifikasi utama yang akan diminta sebagian besar pelanggan sebelum membeli mesin EDM.
Rentang dan ketebalan pemotongan:
Pelanggan akan ingin mengetahui rentang dan ketebalan pemotongan mesin EDM potong kawat yang dipilih. Mereka akan ingin tahu ukuran maksimum dan tingkat presisi yang dapat dicapai mesin. Penting untuk dicatat bahwa mesin potong kawat yang berbeda memiliki rentang pemotongan yang bervariasi. Rentang pemotongan adalah faktor penentu penting seberapa serbaguna mesin potong kawat dapat.
Sistem kontrol:
Umumnya, pelanggan lebih suka mesin potong kawat yang mudah dikendalikan dan diprogram. Sistem kontrol yang canggih memungkinkan pengguna untuk memprogram berbagai spesifikasi dengan mudah. Saat memilih mesin untuk dijual, pembeli harus memastikan bahwa ada berbagai jenis untuk memenuhi preferensi pelanggan yang berbeda.
Daya dan performa:
Baik daya maupun performa mesin potong kawat dapat sangat memengaruhi efisiensi permesinan pelanggan. Oleh karena itu, pembeli harus memilih mesin dengan berbagai tingkat daya dan performa untuk memenuhi aplikasi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Kualitas kawat dan fluida dielektrik:
Kualitas mesin EDM dapat memengaruhi efisiensi pemotongan dan kinerja keseluruhannya. Pelanggan lebih cenderung memilih mesin dengan kinerja dan kemampuan pemotongan yang luar biasa dibandingkan dengan pesaingnya. Pembeli harus memilih mesin dengan persyaratan yang berbeda untuk kawat dan fluida dielektrik untuk memenuhi preferensi pelanggan yang berbeda.
Ukuran dan berat mesin:
Pembeli eceran akan ingin mengetahui ukuran dan berat mesin untuk memastikan kompatibilitasnya dengan ruang kerja mereka. Selain itu, mereka mungkin ingin tahu apakah pengaturan khusus diperlukan untuk transportasi. Saat memilih mesin potong kawat, pembeli harus memilih mesin yang ringkas dan ringan dan mesin yang lebih besar dan lebih berat.
Kompatibilitas material:
Bahan yang berbeda jelas membutuhkan mesin EDM yang berbeda. Saat memilih mesin EDM untuk dijual kembali, pembeli harus memastikan bahwa mereka memiliki mesin dengan kompatibilitas material yang berbeda. Dalam hal ini, pelanggan akan dapat memilih mesin potong kawat yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka.
Keterbatasan anggaran:
Anggaran selalu menjadi pertimbangan utama dalam hal memilih produk apa pun. Pembeli harus mempertimbangkan pelanggan bisnis yang cenderung menginginkan mesin yang tahan lama dan berkinerja tinggi. Namun, tetap penting untuk menemukan mesin dengan anggaran yang berbeda sehingga mereka dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Q1: Apa prinsip pemotongan EDM kawat?
A1: Pemesinan pelepasan listrik kawat memotong benda kerja dengan menggunakan pulsa listrik antara kawat umpan dan benda kerja. Keduanya dipisahkan oleh fluida dielektrik. Ketika pulsa listrik terjadi, percikan api kecil terbentuk dan mulai memotong benda kerja. Percikan api menyebabkan suhu tinggi yang melelehkan dan menguapkan partikel logam kecil dari benda kerja, dan fragmen-fragmen itu dibersihkan oleh fluida dielektrik.
Q2: Apa perbedaan antara EDM kawat dan permesinan tradisional?
A2: Mesin EDM kawat memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode permesinan konvensional. Kemampuannya untuk memotong material keras dengan tepat lebih baik daripada metode permesinan tradisional. Pemesinan pelepasan listrik kawat juga dapat membuat bentuk rumit seperti kontur internal, taper, dan lubang yang sulit dicapai dengan teknik standar. Mesin EDM kawat dapat memotong tanpa kontak, menjadikannya ideal untuk material yang halus atau rapuh. Tidak ada gaya fisik yang diterapkan pada benda kerja, menghilangkan risiko deformasi.
Q3: Apa perbedaan antara EDM kawat dan pemotongan laser?
A3: Mesin pemotong laser dan EDM potong kawat memiliki banyak kesamaan. Kedua metode dapat mencapai presisi tinggi dan cocok untuk material tipis. Namun, pemotongan EDM kawat unggul dalam presisi. Ini dapat mencapai akurasi yang lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat yang tidak dapat dicapai oleh pemotongan laser. Pemotongan laser lebih cepat daripada pemotongan kawat. Proses pemotongan kawat lebih lambat dan membutuhkan waktu lebih lama daripada metode pemotongan laser.
Q4: Bahan apa yang dapat dipotong menggunakan EDM kawat?
A4: Pemotongan EDM kawat dapat memotong berbagai material, termasuk logam seperti titanium, karbida, nikel, tembaga, dan baja. Ini juga dapat memotong material yang kompleks seperti paduan logam dan material yang merupakan struktur komposit. Pemotongan EDM kawat juga cocok untuk material keras yang sulit dipotong menggunakan metode tradisional, seperti keramik dan kaca tempered.