250 ton mesin injeksi

Jenis Mesin Injeksi 250 ton

Mesin injeksi berfungsi sebagai tulang punggung dari seluruh operasi cetakan injeksi. Mesin injeksi 250 ton dapat diklasifikasikan sebagai mesin cetakan injeksi hibrida, elektrik, dan hidrolik.

• Mesin Cetakan Injeksi Elektrik: Biasanya, produksi skala besar menggunakan tipe hidrolik. Namun, manfaat efisiensi energi menyebabkan lebih banyak industri mengadopsi varian elektrik. Ketiadaan oli hidrolik di bagian yang berfungsi menurunkan konsumsi energi secara signifikan. Komponen inti dari mesin cetakan injeksi elektrik meliputi motor elektrik, sekrup utama, dan barel. Motor menggerakkan sekrup dan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui barel. Kontrol proses cetakan yang tepat yang diberikan setiap motor adalah salah satu fitur yang paling menarik. Mesin elektrik memiliki tingkat reproduksibilitas dan kemampuan pengulangan yang tinggi, yang membuatnya sempurna untuk membuat bagian-bagian kecil dengan akurasi yang tinggi.
• Mesin Cetakan Injeksi Hibrida: Mesin cetakan injeksi hibrida menggabungkan teknologi elektrik dan hidrolik. Tujuannya untuk memaksimalkan keuntungan dari setiap sistem sambil mengatasi pembatasan masing-masing. Mesin ini memiliki motor elektrik yang menggerakkan pompa, memasok oli hidrolik ke silinder. Oli menggerakkan bagian-bagian yang bergerak pada mesin, termasuk unit injeksi dan unit penjepit. Kecepatan, ketepatan, efisiensi energi, dan fleksibilitas mesin hibrida dalam menangani berbagai jenis material dan cetakan adalah manfaat utamanya. Mesin ini cocok untuk industri yang membutuhkan siklus produksi cepat dan akurasi tinggi.
• Mesin Cetakan Injeksi Hidrolik: Mesin cetakan injeksi hidrolik beroperasi menggunakan silinder hidrolik dan tekanan oli. Oli menggerakkan piston, yang menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan. Mesin ini telah menjadi pilihan populer karena harganya yang terjangkau dan mudah dipelihara. Mesin ini dapat menangani gaya penjepit yang lebih besar, yang menjadikannya solusi yang fleksibel untuk mencetak bagian yang lebih besar dan lebih tebal. Pergantian cetakan juga sederhana dan cepat.

Spesifikasi & Pemeliharaan Mesin Injeksi 250 ton

Tabel berikut merangkum spesifikasi yang dapat diharapkan saat mencari mesin cetakan injeksi 250 ton.

• Gaya Penjepit

  Mesin injeksi 250 ton memiliki gaya penjepit sebesar 2.500 kN. Gaya penjepit adalah jumlah gaya yang diberikan mesin injeksi untuk menahan kedua bagian cetakan agar tetap bersatu. Diukur dalam kilonewton (kN) atau ton (pendek/panjang).

• Ukuran Fisik

  Ukuran fisik mesin cetakan injeksi 250 ton bervariasi dari produsen ke produsen. Rata-rata, panjang mesin adalah 19 kaki (5,8 meter), lebar 5,7 kaki (1,7 meter), dan tinggi 6,8 kaki (2,1 meter).

• Berat Bersih

  Berat bersih mesin injeksi 250 ton sekitar 5.800 kg. Berat ini juga bervariasi tergantung pada produsen mesin.

• Ukuran Suntikan

  Tergantung pada jenis material injeksi, ukuran suntikan atau volume yang dapat ditangani mesin injeksi berbeda. Untuk mesin injeksi 250 ton, volume suntikan berada di antara 748 cm3 dan 469,3 oz. jika bahannya PET. Mesin ini dapat menyuntikkan hingga 5.966,4 oz. jika bahannya PP.

• Kecepatan

  Mesin injeksi dapat melakukan proses injeksi pada berbagai kecepatan tergantung pada jenis material. Namun, rata-rata, kecepatan injeksi mesin adalah 250 mm/s.

• Ukuran Cetakan

  Mesin injeksi 250 ton bekerja dengan cetakan yang berukuran sekitar 24 inci x 30 inci dan berat sekitar 1.500 kg.

Pemeliharaan

Untuk memastikan mesin injeksi beroperasi dengan lancar dan efisien, penting untuk menjadwalkan pemeriksaan dan pemeliharaan secara teratur. Sebelum melakukan rutinitas pemeliharaan apa pun, penting untuk berkonsultasi dengan manual produsen dan hanya mengizinkan personel terlatih untuk melakukan rutinitas ini.

• Pemeriksaan dan Pembersihan Harian

  Temukan daftar periksa operasional harian mesin injeksi dan pastikan item pada daftar tersebut telah selesai. Setelah operasi harian, pastikan permukaan mesin bersih dari serpihan atau sisa plastik. Lanjutkan dengan memeriksa penjaga dan komponen keamanannya. Pastikan mesin injeksi tidak memiliki kabel yang terbuka atau bagian yang longgar yang dapat memengaruhi pengoperasian peralatan lain atau membahayakan operator.

• Pelumasan Mingguan

  Permukaan yang berpasir atau kasar dapat menyebabkan keausan pada bagian yang bergerak dari mesin injeksi. Untuk meminimalkan kerusakan atau risiko, pemeliharaan bulanan memastikan semua bagian yang bergerak dari mesin injeksi dilumasi. Periksa bagian-bagian yang direkomendasikan oleh manual produsen dan pastikan area tersebut dilumasi dengan tepat.

Selain rutinitas pemeliharaan di atas, rutinitas pemeliharaan dan inspeksi lainnya harus dilakukan tetapi kurang sering.

• Pemeriksaan Filter Bulanan

  Lakukan inspeksi visual pada filter pendingin dan hidrolik pada mesin injeksi. Jika filter ini kotor atau tersumbat, filter tersebut harus dibersihkan atau diganti sesuai kebutuhan untuk meningkatkan dan mempertahankan kinerja optimal.

• Pemeliharaan Sistem Udara Triwulan

  Konsultasikan manual panduan sistem udara dan ikuti instruksi yang diperlukan. Pemeliharaan triwulan memungkinkan operator untuk membersihkan sistem udara terkompresi dan melakukan inspeksi visual pada selang, regulator, dan kopling untuk memastikan fungsi yang tepat dan menghindari kebocoran udara.

• Pemeriksaan Sistem Kelistrikan Setengah Tahunan

  Di sini, kabel sistem dan koneksi harus diperiksa untuk memastikan tidak ada bagian yang longgar atau terkorosi. Komponen elektrik dan sistem kontrol harus diservis untuk memastikan fungsi optimal.

Skenario Mesin Injeksi 250 ton

• Industri Otomotif:

  Mesin injeksi 250 ton memproduksi komponen otomotif seperti dasbor, bemper, panel interior, dan banyak lagi. Bagian-bagian ini membutuhkan mesin dengan tingkat akurasi yang tinggi. Selain itu, mereka perlu membuat bagian plastik yang tahan lama yang dapat menahan penggunaan sehari-hari.

• Industri Pengemasan:

  Mesin injeksi 250 ton membuat tutup, wadah, botol, dan stoples. Mesin ini membantu menciptakan desain yang kompleks seperti bentuk ergonomis. Ini juga membantu menciptakan bagian yang ringan dengan kekuatan tinggi. Mesin ini bekerja dengan cepat dengan banyak bagian yang berjalan dalam satu jalur produksi.

• Industri Elektronik:

  Mesin injeksi 250 ton membuat bagian elektronik seperti rumah, konektor, dan sakelar. Mesin ini menghasilkan bagian-bagian kecil dengan presisi tinggi.

• Industri Kedokteran:

  Mesin injeksi 250 ton membuat barang-barang medis seperti alat bedah, jarum suntik, dan peralatan diagnostik. Mesin ini menghasilkan bagian-bagian dengan desain yang rumit. Selain itu, mereka membuat bagian-bagian yang perlu memenuhi standar kebersihan yang ketat.

• Industri Konstruksi:

  Mesin injeksi 250 ton membuat barang-barang konstruksi seperti fitting pipa, kusen jendela, dan insulasi. Mesin ini memberikan material plastik yang sangat baik untuk kekuatan dan ringan.

• Industri Tekstil:

  Mesin injeksi 250 ton membuat alat tekstil seperti shuttle, benang gulung, dan tombol. Mesin ini membuat bagian-bagian kecil yang presisi. Selain itu, mesin ini dapat berjalan untuk waktu yang lama dengan sedikit henti.

• Industri Penerbangan dan Antariksa:

  Mesin injeksi 250 ton membuat bagian pesawat terbang yang ringan. Ini termasuk komponen saluran, perlengkapan interior, dan bagian struktural. Mesin ini membuat bagian-bagian yang kompleks. Selain itu, mereka memenuhi kebutuhan ketat industri kedirgantaraan.

Cara Memilih Mesin Injeksi 250 ton

Untuk dapat memilih mesin cetakan injeksi yang tepat, ada beberapa hal penting yang harus dipertimbangkan oleh pembeli. Pertama-tama, mereka harus mengetahui kebutuhan bisnis mereka. Ini berarti melihat jenis bagian yang mereka buat, material yang mereka gunakan, dan volume produksi yang mereka targetkan. Dengan melakukan ini, pembeli akan dapat memilih mesin yang memiliki kapasitas, gaya penjepit, dan fitur lain yang tepat.

Selanjutnya, pembeli harus meneliti berbagai jenis mesin cetakan injeksi. Ini termasuk mesin cetakan injeksi oli tipe piston, mesin cetakan injeksi oli motor servo, dan mesin cetakan injeksi oli tipe pemanas langsung. Pembeli harus membandingkan keuntungan, kerugian, dan kesesuaiannya untuk aplikasi spesifik mereka.

Selain itu, pembeli harus mengevaluasi spesifikasi mesin injeksi. Sebagai permulaan, desain dan gaya penjepit memengaruhi seberapa meratanya bagian yang dibuat dan seberapa berbeda bentuk dan ukuran cetakan yang dapat digunakan. Selain itu, sistem kontrol adalah fitur penting lainnya yang perlu dipertimbangkan oleh pembeli. Mereka dapat memilih antara model hidrolik, sepenuhnya elektrik, atau hibrida. Pembeli perlu memastikan bahwa sistem kontrol dari mesin cetakan injeksi yang ingin mereka beli menawarkan kontrol yang tepat dan responsif tinggi. Ini memungkinkan mesin untuk memberikan hasil cetakan yang konsisten dan berulang. Selain itu, pembeli harus mempertimbangkan efisiensi energi dari mesin cetakan injeksi. Ini dapat membantu mereka menghemat biaya dalam jangka panjang.

Terakhir, jika membeli mesin cetakan injeksi bekas, pembeli harus memeriksa kondisi mesin, termasuk riwayat pemeliharaannya, catatan perbaikan, dan suku cadang bekas, antara lain. Selain itu, pastikan bahwa mesin tersebut masih mampu menghasilkan kualitas bagian yang dicetak yang diinginkan dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Selain semua ini, pembeli perlu memastikan bahwa mesin cetakan injeksi yang ingin mereka beli memenuhi standar kualitas yang diperlukan. Hal ini sangat penting untuk memastikan ketahanan dan keandalan mesin.

FAQ Mesin Injeksi 250 ton

Q1: Jenis plastik apa yang dapat diproses mesin cetakan injeksi 250 ton?

A1: Mesin injeksi 250 ton dapat memproses berbagai jenis plastik, termasuk termoplastik, seperti ABS, PP, PC, dan Nylon, serta resin teknik yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan panas yang lebih tinggi.

Q2: Dapatkah mesin cetakan injeksi 250 ton mendaur ulang material plastik?

A2: Ya, mesin cetakan injeksi 250 ton dapat memproses material plastik daur ulang, yang dapat membantu mengurangi biaya produksi dan dampak lingkungan.

Q3: Apakah mesin cetakan injeksi 250 ton cocok untuk produksi skala kecil?

A3: Meskipun mesin cetakan injeksi 250 ton umumnya lebih cocok untuk produksi skala besar, mesin ini masih dapat digunakan untuk produksi skala kecil. Namun, mesin yang lebih kecil mungkin lebih hemat biaya dan efisien untuk memproduksi jumlah yang terbatas.

Q4: Dapatkah mesin cetakan injeksi 250 ton mengakomodasi cetakan multi-rongga?

A4: Ya, mesin cetakan injeksi 250 ton dapat mengakomodasi cetakan multi-rongga, yang dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi dengan memproduksi beberapa bagian identik secara bersamaan.