Mesin injeksi 200 ton

Jenis Mesin Injeksi

Ada dua kategori utama mesin injeksi: metode injeksi dan metode pengisian. Metode injeksi meliputi mesin injeksi sekrup tunggal, ganda, dan thimble. Metode pengisian meliputi pengisian langsung dan pengisian hopper drop-in.

• Metode Injeksi

  Mesin injeksi sekrup tunggal menggunakan sekrup untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik ke dalam cetakan. Pertama, sekrup berputar untuk mendorong plastik ke depan. Saat plastik bergerak maju, plastik akan memanas dan meleleh. Akhirnya, plastik yang telah meleleh dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan. Mesin injeksi sekrup tunggal sangat bagus untuk membuat bagian plastik sederhana dan berbiaya rendah. Namun mesin ini tidak ideal untuk membuat bagian yang kompleks yang memerlukan berbagai jenis plastik.

  Mesin injeksi sekrup ganda memiliki dua sekrup yang bekerja bersama untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik. Kedua sekrup berdampingan dan berputar ke arah yang sama. Hal ini membuat plastik meleleh lebih cepat dan lebih merata daripada di mesin sekrup tunggal. Beberapa mesin injeksi sekrup ganda juga memungkinkan operator untuk mengganti sekrup dan hopper untuk membuat berbagai jenis bagian plastik. Ini disebut 'perubahan sisipan'. Mesin sekrup ganda lebih baik untuk membuat bagian plastik yang kompleks yang membutuhkan banyak jenis plastik yang berbeda.

  Mesin injeksi sekrup thimble bekerja mirip dengan mesin sekrup tunggal. Tetapi alih-alih sekrup panjang yang mendorong plastik, cangkir kecil yang disebut thimble melakukan dorongan. Setiap thimble menampung sedikit plastik dan berputar untuk membuang plastik ke dalam cetakan. Mesin-mesin ini juga disebut mesin cetak injeksi cangkir. Mesin injeksi sekrup thimble sering digunakan untuk membuat bagian plastik yang sangat kecil dengan cepat dan efisien.

• Metode Pengisian

  Pengisian injeksi langsung berarti plastik dipanaskan dan dilelehkan tepat sebelum disuntikkan ke dalam cetakan. Dalam sistem ini, material langsung dari hopper melalui laras panas dan dipaksa oleh sekrup ke dalam cetakan. Dalam pengisian langsung, proses disinfeksi cepat sehingga sedikit atau tidak ada air yang hilang.

  Pengisian hopper drop-in bekerja secara berbeda. Ini menggunakan wadah logam drop-in untuk menampung pelet plastik. Wadah dipanaskan dari luar untuk melelehkan plastik. Kemudian plastik yang telah meleleh disuntikkan ke dalam cetakan. Sistem ini mungkin membutuhkan lebih banyak waktu untuk dipersiapkan karena wadah drop-in perlu dipanaskan sebelum digunakan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin injeksi 200 ton

Spesifikasi mesin cetak injeksi 200 ton akan bervariasi tergantung pada model dan pabrikan. Namun, berikut adalah beberapa spesifikasi umum yang diharapkan.

• Gaya penjepit: Seperti namanya, gaya penjepit mesin injeksi mengacu pada gaya yang diterapkan untuk menahan cetakan selama proses injeksi. Untuk mesin cetak injeksi 200 ton, gaya penjepit akan sekitar 200 ton, setara dengan 1.812 kilonewton. Mesin dengan gaya penjepit yang lebih tinggi dapat menangani cetakan yang lebih besar dan mencegahnya terbuka karena tekanan injeksi.
• Berat tembakan: Ini adalah berat maksimum material plastik yang dapat disuntikkan ke dalam cetakan per siklus dan biasanya diukur dalam gram atau ons. Berat tembakan untuk mesin cetak injeksi 200 ton biasanya antara 150 dan 200 gram. Berat tembakan aktual tergantung pada berbagai faktor, seperti kepadatan material dan desain mesin.
• Ukuran: Ukuran mesin cetak injeksi 200 ton akan bervariasi tergantung pada model dan pabrikan. Namun, dimensi mesin yang khas adalah 5.000 x 1.600 mm. Terlepas dari ukurannya yang besar, mesin cetak injeksi yang dirancang dengan baik dapat memiliki jejak yang kecil.
• Jenis mesin: Mesin cetak injeksi umumnya terbagi menjadi dua kategori utama: hidrolik dan elektrik. Meskipun kedua jenis mencapai tujuan yang sama, mereka melakukannya dengan menggunakan metode yang berbeda. Mesin elektrik menggunakan sistem yang digerakkan oleh motor servo untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, sedangkan mesin hidrolik menggunakan sistem hidrolik. Sistem kontrol mesin elektrik lebih akurat dan presisi, menghasilkan kualitas produk yang lebih baik. Di sisi lain, mesin injeksi hidrolik lebih cepat dan lebih efisien.
• Area cetakan: Ini mengacu pada area dalam sentimeter persegi yang ditempati cetakan pada mesin cetak injeksi. Mesin injeksi harus memiliki area cetakan yang cukup untuk mengakomodasi area cetakan yang diinginkan pelanggan. Untuk mesin cetak injeksi 200 ton, area cetakannya sekitar 600 sentimeter persegi.

Seperti mesin lainnya, sangat penting untuk memelihara mesin cetak injeksi agar dapat beroperasi secara optimal dan menghasilkan produk yang diinginkan dengan akurasi yang tepat. Kiat berikut akan membantu menjaga mesin cetak injeksi dalam kondisi baik dan berjalan lancar.

• Pembersihan secara teratur sangat penting untuk pemeliharaan mesin cetak injeksi yang tepat. Ini mencegah kontaminasi produk yang dapat membahayakan pelanggan. Pembersihan mesin tidak boleh dilakukan sekali, melainkan menjadi kebiasaan rutin untuk memastikan bahwa semua bagian bebas dari kotoran dan penumpukan bahan kimia dan kotoran, terutama saluran pendingin, rongga cetakan, dan laras yang dipanaskan.
• Gunakan plastik yang tepat: mesin cetak injeksi dibuat untuk menahan jenis plastik tertentu. Menggunakan sesuatu selain yang direkomendasikan dapat membahayakan mesin dan produk.
• Lumasi bagian yang bergerak secara teratur untuk mencegah keausan cepat. Pelumasan secara teratur memastikan gerakan yang mudah dan gesekan yang lebih sedikit.
• Latih para operator. Pelatihan operator yang tepat meningkatkan umur panjang dan kelancaran mesin cetak injeksi. Operator yang terlatih lebih menyadari seluk beluk mesin dan dapat mendeteksi dan meramalkan masalah yang mungkin timbul sebelum menjadi parah.

Aplikasi mesin injeksi 200 ton

Mesin cetak injeksi 200 ton melayani berbagai sektor untuk memproduksi berbagai macam produk plastik. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan umum untuk mesin ini.

• Produksi perangkat medis

  Produsen menggunakan mesin 200 ton untuk membuat komponen perangkat medis dengan presisi. Beberapa contohnya adalah jarum suntik, inhaler, pinset, baki bedah, botol pil, termometer, dan skalpel. Mesin ini dapat membuat bentuk yang kompleks untuk barang-barang ini. Selain itu, mesin ini memastikan bahwa produksi terjadi dengan cepat, dan produk-produknya memiliki konsistensi.

• Pembuatan suku cadang otomotif

  Di sektor otomotif, mesin injeksi membuat komponen plastik untuk kendaraan. Ini termasuk barang-barang seperti dasbor, sisipan grill, bemper, panel pintu, dan rumah lampu. Mesin ini membangun bagian-bagian ini agar memiliki kecocokan dan presisi yang tepat. Mesin ini juga menawarkan berbagai model produk untuk memenuhi preferensi klien yang berbeda.

• Produksi barang konsumsi

  Mesin cetak 200 ton membuat banyak produk plastik yang digunakan setiap hari. Ini termasuk botol plastik, wadah, mainan, alat rumah tangga, dan casing perangkat elektronik. Semua produk memiliki permukaan yang halus dan detail yang kompleks, yang disediakan oleh mesin.

• Produksi suku cadang pesawat terbang

  Mesin ini membangun komponen plastik yang ringan tetapi kokoh untuk sektor kedirgantaraan. Contohnya adalah isolator kabel, rumah internal, sisipan baki, dan tombol kontrol. Perangkat ini memiliki kekuatan dan stabilitas yang diperlukan untuk komponen-komponen ini berfungsi dalam pesawat terbang.

Cara memilih mesin injeksi 200 ton

Saat membeli mesin cetak injeksi, beberapa faktor harus dipertimbangkan untuk membuat keputusan pembelian yang tepat.

• Material yang digunakan dalam mesin injeksi:

  Komponen utama mesin cetak injeksi adalah rangka, unit injeksi, mekanisme penutupan cetakan, sistem kontrol, dan sistem penggerak. Saat memilih mesin, pembeli harus mempertimbangkan material yang digunakan dalam komponen ini. Misalnya, mesin dengan baja berkekuatan tinggi di rangka lebih tahan terhadap distorsi dari waktu ke waktu, sedangkan baja paduan dengan sifat anti-abrasi memastikan umur panjang unit injeksi dan cetakan.

• Efisiensi energi IMD:

  Mesin cetak injeksi hemat energi dapat membantu bisnis menghemat biaya operasional dan mengurangi dampak lingkungan. Cari mesin dengan motor servo dan sistem penggerak hemat energi. Pertimbangkan juga konsumsi daya siaga, efisiensi di bawah beban, dan konversi energi secara keseluruhan.

• Spesifikasi keseluruhan mesin:

  Mesin cetak injeksi memiliki berbagai tonase untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Mesin cetak injeksi 200 ton bekas memiliki gaya penjepit 200 ton. Bisnis yang memproduksi bagian yang lebih berat memerlukan mesin dengan tonase yang lebih tinggi. Namun, semakin tinggi tonasenya, semakin tinggi biayanya. Oleh karena itu, penting untuk memilih tonase yang tepat berdasarkan berat bagian yang akan diproduksi.

• Kemudahan penggunaan mesin:

  Mempertimbangkan kemudahan pengoperasian mesin cetak injeksi membantu memfasilitasi produksi dan mengurangi biaya pelatihan. Cari mesin dengan kontrol yang ramah pengguna yang mudah diatur, dimonitor, dan disesuaikan. Sistem kontrol yang ramah pengguna mengurangi waktu yang dihabiskan operator untuk mempelajari cara mengoperasikan mesin cetak injeksi. Pertimbangkan juga tingkat otomatisasi mesin, seperti penutupan dan pembukaan cetakan otomatis dan injeksi yang mengatur sendiri.

• Biaya mesin cetak injeksi:

  Meskipun biaya awal mesin cetak injeksi penting, pembeli juga harus mempertimbangkan biaya operasional dan pemeliharaan dari waktu ke waktu. Memilih mesin dengan motor hemat energi, komponen yang mudah dipelihara, dan kontrol yang ramah pengguna dapat membantu mengurangi biaya ini.

• Ketersediaan suku cadang mesin:

  Setelah melakukan pembelian, penting untuk mengetahui bahwa suku cadang pengganti mesin cetak injeksi tersedia. Hal ini membantu untuk menjaga biaya pemeliharaan dan perbaikan tetap rendah. Teliti ketersediaan suku cadang dan jaringan dukungan untuk mesin cetak yang sedang dipertimbangkan.

• Keamanan mesin cetak injeksi:

  Periksa standar keamanan mesin cetak injeksi, termasuk fitur keamanan apa pun seperti tombol berhenti darurat, penjaga keamanan, dan interlock. Keamanan adalah yang utama, dan memilih mesin cetak injeksi dengan standar keamanan tertinggi membantu meminimalkan kecelakaan dan risiko di lingkungan produksi.

Tanya Jawab

T: Berapa banyak pekerja yang dapat dihemat oleh mesin cetak injeksi 200 ton otomatis selama produksi?

J: Mesin otomatis dapat menghemat tenaga kerja yang cukup banyak. Jumlah sebenarnya akan tergantung pada inspirasi dan kerumitan jalur produksi. Mesin otomatis dapat menghemat empat hingga lima pekerja yang akan mengoperasikan mesin yang membutuhkan bantuan manual.

T: Seberapa besar mesin cetak injeksi 200 ton?

J: Dimensi keseluruhan mesin adalah 2,8m x 1,2m x 2,4m

T: Berapa banyak plastik yang dapat diproduksi oleh mesin cetak injeksi 200 ton dalam satu jam?

J: Mesin ini dapat menghasilkan sekitar 60 kg plastik dalam satu jam, yang dapat diubah menjadi produk plastik. Plastik tersebut meliputi plastik komoditas seperti PP, PS, dan PE.

T: Apa tiga jenis utama cetakan injeksi?

J: Tiga jenis utama adalah cetakan injeksi standar, cetakan injeksi berbantuan gas, dan pelabelan dalam cetakan.