500 mesin injeksi gram

Jenis Mesin Injeksi 500 Gram

Mesin injeksi dengan kapasitas 500 gram biasanya berukuran kecil hingga menengah. Mesin-mesin ini sangat cocok untuk menghasilkan komponen plastik berukuran kecil hingga menengah. Tiga jenis utama mesin injeksi adalah sebagai berikut:

• Mesin injeksi hidrolik

  Mesin ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk membuat barang-barang besar dan barang-barang dengan desain yang rumit. Kekuatan sistem hidrolik memungkinkan mesin untuk mengontrol tekanan injeksi dengan sangat baik. Kontrol ini sangat penting dalam membuat barang-barang dengan dinding tipis atau fitur yang detail. Mesin-mesin ini dapat menangani cetakan berat dan menawarkan gaya penyegelan yang baik. Mereka bekerja dengan baik untuk membuat barang-barang besar, seperti wadah dan komponen mobil, di mana presisi dan keakuratan sangat penting. Bisnis yang memproduksi banyak produk sering memilih mesin injeksi hidrolik karena efisien dan hemat biaya.

• Mesin injeksi khusus

  Ada mesin injeksi hidrolik khusus yang dibuat untuk menghasilkan satu jenis barang saja. Mesin-mesin ini dibangun untuk memproduksi hanya produk tertentu dengan kecepatan tinggi. Hal ini menjadikan mesin ini cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan banyak produk yang sama dengan cepat. Mesin-mesin ini membantu pabrik bekerja lebih cepat dan menghemat uang dengan membuat semuanya berjalan lancar.

• Mesin injeksi elektrik

  Seluruh proses injeksi mesin ini digerakkan dan dikendalikan oleh listrik. Mesin injeksi listrik sepenuhnya lebih disukai untuk membuat produk kecil dengan presisi tinggi. Mesin injeksi listrik sepenuhnya sangat baik untuk menghasilkan barang-barang kecil, rumit, dan sangat presisi. Mesin ini juga ramah lingkungan karena menggunakan lebih sedikit energi. Mesin hanya menggunakan jumlah listrik yang tepat yang dibutuhkan untuk apa yang sedang dibuatnya.

Spesifikasi & Perawatan

• Gaya Penjepit: Mesin cetak injeksi 500g biasanya memiliki gaya penjepit antara 5 dan 8 ton. Gaya ini cukup untuk menahan kedua bagian cetakan bersama dengan kuat selama proses injeksi.
• Diameter Sekrup: Diameter sekrup dapat bervariasi tergantung pada model mesin. Namun, biasanya berkisar antara 25 hingga 38mm. Sekrup dengan diameter yang lebih besar memungkinkan untuk memproses lebih banyak material dalam satu siklus.
• Kecepatan Injeksi: Kecepatan injeksi untuk mesin cetak injeksi 500g berada di antara 250 dan 500mm/detik. Kecepatan ini memungkinkan pengisian cetakan yang cepat untuk mengurangi waktu siklus.
• Zona Pemanas: Mesin berukuran kecil ini biasanya memiliki 3 hingga 5 zona pemanas di sepanjang laras. Setiap zona memiliki kontrol suhu terpisah untuk mencapai suhu leleh plastik yang diinginkan.
• Sistem Kontrol: Sistem kontrol mengatur tekanan injeksi, kecepatan, suhu zona pemanas, dll. Sistem ini dapat berupa sistem analog sederhana atau sistem komputerisasi canggih dengan layar sentuh.
• Konsumsi Daya: Mesin cetak injeksi 500 standar mengonsumsi sekitar 15 hingga 20 kW. Daya aktual yang digunakan tergantung pada faktor-faktor seperti ukuran motor, kebutuhan pemanasan, dan efisiensi pompa.
• Dimensi Mesin: Dimensi perkiraan untuk panjang, lebar, dan tinggi mesin kecil ini sekitar 4, 1,5, dan 2 meter. Ukurannya yang kompak memungkinkan mereka untuk muat di bengkel dengan ruang lantai yang terbatas.
• Berat: Berat mesin injeksi 500 gram biasanya antara 3.000 hingga 5.000 kg. Berat yang berat membantu memastikan stabilitas selama injeksi tekanan tinggi.

Perawatan yang tepat sangat penting untuk menjaga mesin injeksi kecil beroperasi dengan lancar dan menghindari kerusakan yang tidak terduga. Berikut adalah beberapa tips praktis untuk merawat mesin injeksi plastik 500 gram:

• Pelumasan: Secara teratur olesi dan lumasi semua bagian yang bergerak sesuai dengan interval yang dijadwalkan. Ini termasuk panduan geser, bantalan, rantai penggerak, silinder penjepit, dll. Pelumasan yang tepat meminimalkan keausan dan menjaga komponen berjalan lancar.
• Pembersihan: Jaga agar mesin injeksi tetap bersih dengan membersihkan semua residu plastik segera setelah produksi. Bersihkan hopper, laras, nosel, cetakan, dan area lainnya secara menyeluruh. Gunakan pelarut yang cocok untuk material yang dibersihkan.
• Sistem Pendingin Air: Periksa sistem pendingin air secara teratur dan rawat dengan benar. Pastikan aliran air lancar dan pembersihan tangki air dilakukan secara berkala. Hal ini membantu mencegah laras injeksi dan cetakan menjadi terlalu panas.
• Sistem Listrik: Secara teratur periksa komponen listrik seperti terminal, koneksi, dan kabel. Pastikan terhubung dengan kuat tanpa tanda-tanda terbakar atau rusak. Jaga agar lemari kontrol dalam kondisi bebas debu.
• Bagian yang Diperkuat: Secara berkala periksa dan kencangkan bagian-bagian penting dan komponen mesin. Termasuk pelat penjepit, baut pengencang cetakan, pin pemandu, dll. Hal ini memastikan pengoperasian yang aman dan mencegah kelonggaran dan ketidakstabilan.
• Ganti Bagian yang Aus: Mesin injeksi memiliki banyak bagian yang dapat aus, seperti sekrup, laras, seal, pompa, dll. Bagian-bagian ini harus diperiksa secara teratur dan diganti segera jika ada keausan yang berlebihan. Hal ini memastikan pengoperasian mesin yang stabil.
• Prosedur Operasional: Perawatan mesin injeksi 500 juga dipengaruhi oleh pengoperasian staf. Oleh karena itu, operator harus mengikuti prosedur yang ditentukan selama penggunaan. Hal ini membantu mencegah pengoperasian yang tidak tepat menyebabkan kerusakan pada mesin.

Skenario Industri Mesin Injeksi 500 Gram

Mesin cetak injeksi 500 gram menawarkan skalabilitas dan fleksibilitas di berbagai industri, mulai dari farmasi hingga pengemasan. Berikut adalah beberapa skenario industri umum di mana mesin-mesin ini digunakan.

• Sektor otomotif

  Otomotif semakin menggabungkan komponen plastik dalam desain kendaraan untuk ringan dan efisiensi energi. Pembuatan dasbor kecil, bumper, rangka lampu depan, dan hubcap membutuhkan mesin injeksi 500 gram.

• Peralatan rumah tangga

  Peralatan rumah tangga, termasuk lemari es, blender, mesin cuci, dan microwave, memiliki komponen plastik. Mesin injeksi 500 gram dapat mencetak komponen plastik yang kompleks dan presisi yang dibutuhkan untuk peralatan rumah tangga.

• Perangkat medis

  Botol resep, ujung pipet, wadah jarum suntik, dan inhaler semuanya dicetak oleh mesin injeksi 500 gram. Mesin ini memastikan keakuratan dan keandalan produk dalam mencetak perangkat medis, yang sangat penting untuk perawatan kesehatan pasien.

• Produk pengemasan

  Banyak produk dikemas menggunakan mesin injeksi 500 gram karena mesin ini hemat biaya untuk membuat kemasan. Perusahaan pengemasan yang mencetak cangkir, wadah, toples, tutup, penutup, dan botol dapat menggunakan mesin ini.

• Elektronik

  Komponen elektronik yang kecil dan rumit, seperti casing ponsel, casing TV, dan laptop, dibuat menggunakan mesin injeksi 500 gram. Presisi mesin-mesin itu sangat ideal untuk perangkat elektronik yang rumit.

• Bagian mesin tekstil

  Industri tekstil menggunakan berbagai jenis material, termasuk plastik, yang harus disuntikkan dengan desain spesifik dengan bobot yang tepat. Mesin injeksi dengan kapasitas 500 gram dapat menyuntikkan bagian mesin tekstil, seperti shuttle, bobbin, dan spool.

• Konstruksi

  Konstruksi arsitektur melibatkan cetakan besar, kompleks, dan presisi tinggi, yang sering kali berat dan sulit ditangani. Mesin injeksi 500 gram akan dapat menangani tugas ini dengan mudah dan tanpa usaha.

• Cetakan khusus

  Membuat alat dengan presisi tinggi membutuhkan cetakan khusus. Ini termasuk: baki gigi, alat bantu dengar, implan ortopedi, mikrosuntik, dan konektor kateter, antara lain. Mesin injeksi 500 gram dapat dengan mudah dan tanpa usaha melakukan cetakan di atas dengan mudah dan efisien.

Cara Memilih Mesin Injeksi 500 Gram

Untuk mengembangkan strategi penjualan yang baik untuk mesin injeksi 500 gram, penting untuk mengetahui target audiens untuk mesin-mesin ini. Orang-orang dalam audiens tujuan terutama menggunakannya untuk jenis dan kualitas bahan baku yang mereka kerjakan.

Pertama, sangat penting untuk mengetahui jenis material apa yang digunakan pelanggan, seperti polietilen densitas tinggi (HDPE), Polipropilen (PP), dll. Berbagai material memiliki sifat yang berbeda dan membutuhkan optimasi mesin injeksi khusus untuk memastikan efisiensi dan kualitas produk. Misalnya, HDPE, yang dikenal karena ketangguhannya, hadir dalam beberapa kelas, beberapa di antaranya lebih bervariasi daripada yang lain, bahkan hingga 6000. Beberapa pabrik mungkin memilih botol 10000 tetesan, seperti yang digunakan dalam botol oli mesin yang lebih untuk HDPE. Beberapa mungkin memilih kelas yang lebih tinggi seperti untuk wadah susu yang perlu lebih panas dan membutuhkan lebih banyak penekanan pada desain botol untuk mengurangi emisi karbon.

Kedua, ketika menyangkut kualitas material, material berkualitas tinggi dan rendah kualitas akan berbeda dalam kelas dan mungkin juga membutuhkan mesin injeksi 500 gram khusus untuk memastikan produk berkualitas tinggi. Misalnya, jika pelanggan perlu bekerja dengan material berkualitas rendah seperti regrind, mereka mungkin perlu menggunakan mesin dengan tingkat magnetisme yang lebih tinggi dan suhu laras yang lebih tinggi untuk memastikan pemanasan dan pelelehan produk yang lebih baik. Dalam hal ini, mesin dengan injeksi lebih dari 500 gram dapat digunakan.

Fokus pada fitur mesin injeksi 500 gram yang paling penting bagi target audiens Anda. Misalnya, beri tahu pelanggan yang tertarik untuk mengetahui lebih lanjut tentang mesin tentang fungsi penghematan energi canggih yang membedakan mesin ini dari semua model lainnya. Pelanggan akan tertarik dengan cara mereka dapat mengurangi biaya produksi, dan akibatnya, mereka akan bersedia membayar lebih untuk fitur yang membantu mereka menghemat uang sambil tetap sesuai anggaran selama produksi.

Undang perwakilan pabrik yang membeli mesin injeksi 500 gram untuk menunjukkan kepada hadirin dampak fungsi-fungsi ini terhadap penghematan biaya dan pada akhirnya profitabilitas produk. Sorot pentingnya mesin dalam mencapai tujuan keuangan dan bagaimana fungsi penghematan energi canggih memegang kunci untuk membuka produksi yang lebih besar, margin keuntungan yang lebih tinggi, dan efisiensi.

Tanya Jawab Mesin Injeksi 500 Gram

T1: Dapatkah mesin cetak injeksi 500 gram bekerja dengan berbagai jenis plastik?

J1: Ya, mesin injeksi 500g serbaguna kompatibel dengan berbagai termoplastik, termasuk PP, PS, ABS, PU, PA, PE, PET, PVC, PC, dan bioplastik. Namun, kesesuaiannya mungkin bergantung pada faktor-faktor khusus seperti suhu leleh material dan kapasitas laras mesin.

T2: Dapatkah mesin cetak injeksi 500 gram membuat beberapa bagian sekaligus?

J2: Tidak, mesin cetak injeksi satu rongga biasanya membuat satu bagian dalam satu waktu. Namun, mesin cetak injeksi 500g dengan cetakan multi-rongga dapat menghasilkan beberapa bagian identik dalam satu siklus.

T3: Pengontrol apa yang digunakan mesin injeksi 500 gram?

J3: Dua jenis pengontrol yang umum digunakan. Yang pertama adalah pengontrol mekanis yang menyesuaikan pengaturan suhu dan tekanan melalui tombol dan dial manual. Jenis kedua adalah pengontrol digital otomatis yang memberikan kontrol yang lebih presisi dengan memungkinkan operator untuk mengatur parameter suhu dan tekanan tertentu menggunakan antarmuka digital.

T4: Dapatkah cetakan injeksi digunakan kembali?

J4: Ya, cetakan injeksi biasanya dapat digunakan kembali. Setelah plastik disuntikkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin dan mengeras, cetakan dapat dibuka, dan bagian yang baru terbentuk dapat dilepas. Cetakan kemudian dapat ditutup lagi dan digunakan untuk membuat bagian tambahan.

T5: Berapa lama waktu yang dibutuhkan mesin cetak injeksi 500 gram untuk menyelesaikan satu siklus?

J5: Tergantung pada kerumitan dan spesifikasi bagian yang dicetak, mesin cetak injeksi 500 gram dapat memakan waktu beberapa detik hingga beberapa menit untuk menyelesaikan satu siklus.